CN102522601B - 基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法 - Google Patents
基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种铅酸蓄电池的修复方法，具体为一种基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法。其特征在于包括以下步骤：故障目测、检测、预充电、极板活性物浆化判断、注入稀酸或修复液、电池静置、记录初始容量、记录放电时间和过放电时间、确定修复充电容量和充放电流程、根据不同电池容量进行修复。经过上述步骤，本发明从根本上解决了硫酸铅结晶问题，不仅可使硫化除去率达到90%以上，而且可使因硫化失效的电池修复成功率达到95%以上，并使电池使用寿命延长80%以上，使传统理论认为不可逆转的极板硫酸铅结晶被溶解，只要废旧电池的外观不破损不变形，没有硬故障，大部分铅蓄电池都可恢复容量，重新投入使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池的修复方法，具体为一种基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法。
背景技术
铅酸蓄电池一直是化学能源的行业龙头，迄今占据市场电池总功率的95%以上。但铅酸蓄电池存在使用寿命短这一致命弱点，而硫酸铅结晶盐化（常称为硫化）和活性物质浆化则是导致这一致命弱点的主要原因。其中，因硫酸铅结晶盐化而使寿命缩短的占了80%以上，业内甚至将之称为“铅蓄电池癌症”。但对于这一故障，可以通过去硫化的方法来实现一定程度修复，而对于活性物质浆化以及电池短路和断路这类硬故障则是无法修复的。
我国是铅蓄电池生产大国，生产总功率数约占全球2/3，08年国内工业产值超过1000亿元。随着新能源汽车的大力推广，预计我国未来若干年内仍以超过14%的速度增长。然而，铅蓄电池寿命短这一致命弱点不仅大幅度提高了其使用成本，而且造成了大量的社会环境污染。电池寿命终止的主要原因，是极板形成硫酸铅结晶，传统理论认为结晶不可逆转，被称之铅蓄电池的癌症，因此电池寿命终止后作为废弃物资处理。
废弃电池的作价，行业惯例一般按市场铅价的50%称重收购。例如当市场铅价为每吨1.5万元时，废弃电池作价为每吨7500元。现常规工业处理途径:破解废弃电池，分离出铅和塑料两大基材后，分别回炉处理制成二次冶炼铅和二次翻新塑料，缺点为1. 经济价值低，2.耗能高，3污染大。
目前市场上去硫化的常用方法是先加入稀酸或修复液、然后通过放电和充电来实现修复。其中，充电的方法采用大电流激活、负脉冲激活和小电流长时间充电。由于这种方法缺乏对失效电池的硫化或活性物质浆化作个性化检测，因而未从根本上解决硫酸铅结晶盐化问题，结果造成所修复的电池容量衰减速度快，再生使用寿命短。据统计，按标称容量的80%为衡量标准，此方法修复成功率远低于20%。基于目前去硫化方法所存在的问题，本专利发明了一套完整的修复方法，从根本上解决了硫酸铅结晶问题，不仅可使硫化除去率达到90%以上，而且可使因硫化失效的电池修复成功率达到95%以上，并使电池使用寿命延长80%以上。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法的技术方案。
所述的基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）故障目测：通过目测去除外观破损、漏液、变形或其它硬故障的电池；
（2）检测：使用万用表作进一步检测，剔除短路、断路电池；
（3）预充电：按电池厂家提供的充电方法进行一次常规预充电，直到电池满足标称的充满条件；
（4）极板活性物浆化判断：抽取充电后的电解液进行观察，判断极板活性物质是否浆化脱落；
（5）注入稀酸或修复液：上述步骤判断后如无浆化脱落，对可修复电池采取加稀酸或混有修复液的稀酸，添加量至极群表面呈富液状态，酸密度为0.8g/cm3到1.0 g/cm3之间；
（6）电池静置：经上述步骤处理后，电池静置，静置时间大于2小时；
（7）记录初始容量：检测电池初始电压并记录，检测电池初始容量并记录；
（8）记录放电时间和过放电时间：按该电池出厂的标准电流放电至该电池的终止电压后，再继续放电至终止电压的0.5倍，记录过放电时间；再用标准电流的0.5倍再继续放电至终止电压的0.5倍；
（9）确定修复充电容量和充放电流程：将该电池静置1小时以上，根据步骤7）、8）中记录的三个数据初始电压、初始容量和过放电时间，确定该电池修复的充电容量，根据不同的容量进行修复，
具体分类修复方法如下：
（一）对电池修复的充电容量分类，按该电池标准容量的10%进行分类，共分为十档，电池修复的充电容量计算公式如下：
充电容量=（待修电池出厂的标准容量－初始容量）×1.5＋初始容量
（二）电池修复的流程
以下描述的C代表待修电池出厂时的标准容量，h代表小时，
容量=放电时间×标准放电电流
1）初始容量≥C, 修复流程为
取该电池的恒压充电电压，用0.1C的电流，进行恒压限流充电12h，修复结束；
2）90%C≤初始容量<C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电6h，静置1h，
取该电池的恒压充电电压，用0.08C的电流，进行恒压限流充12h, 修复结束；
3）80%C≤初始容量<90%C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电2h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
4）70%C≤初始容量<80%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
5）60%C≤初始容量<70%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.1C的电流 ，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电3h，修复结束；
6）50%C≤初始容量<60%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
7）40%C≤初始容量<50%C或初始电压>10%标称电压，修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电1h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电10h，修复结束；
8）30%C≤初始容量<40%C或初始电压>15%标称电压，修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
9）20%C≤初始容量<30%C或初始电压≤90%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
10）初始容量<20%C,初始电压≤80%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束。
本发明从根本上解决了硫酸铅结晶问题，不仅可使硫化除去率达到90%以上，而且可使因硫化失效的电池修复成功率达到95%以上，并使电池使用寿命延长80%以上，使传统理论认为不可逆转的极板硫酸铅结晶被溶解，只要废旧电池的外观不破损不变形，没有硬故障，大部分铅蓄电池都可恢复容量，重新投入使用。据统计，我国用铅量的70-80%是用于制造铅蓄电池，每年至少消耗200-300万吨铅。仅以电动车电池一项为例，08年用铅量已超过50万吨，以本发明的技术方案得到50%实施为例，相当于少耗费铅资源25万吨，实现二次增值50-60亿元。
具体实施方式
基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法，包括以下步骤：
（1）故障目测：通过目测去除外观破损、漏液、变形或其它硬故障的电池；
（2）检测：使用万用表作进一步检测，剔除短路、断路电池；
（3）预充电：按电池厂家提供的充电方法进行一次常规预充电，直到电池满足标称的充满条件，即电池上标注的容量；其目的是为选择怎样的充放电流程提供依据，这样可以避免欠修复和过修复，提高修复率和延长电池的使用寿命；
（4）极板活性物浆化判断：抽取充电后的电解液进行观察，判断极板活性物质是否浆化；进一步判断这类电池能否修复，这样可节省时间和减少浪费；
（5）注入稀酸或修复液：上述步骤判断后，对可修复电池（可修复电池即外观无破损、不漏液、极板不变形、无硬故障的电池）采取加稀酸或混有修复液的稀酸，添加量至极群表面呈富液状态，酸密度为0.8g/cm3到1.0 g/cm3之间，其目的是解决因失水引起的硫化；
（6）电池静置：经上述步骤处理后，电池静置，静置时间大于2小时；条件允许时，时间越长越好，其目的是让极板盐化结晶体与稀酸或修复液充分接触反应；
（7）记录初始容量：检测电池初始电压并记录，检测电池初始容量并记录；
（8）记录放电时间和过放电时间：按该电池出厂的标准电流放电至该电池的终止电压后，再继续放电至终止电压的0.5倍，记录过放电时间；再用标准电流的0.5倍再继续放电至终止电压的0.5倍，这个过程称为电池过放，其目的是让极板盐化结晶体与稀酸或修复液充分进行反应并消除由于硫化引起的电池记忆效应，更好的对电池进行修复和重新化成充电；
（9）确定修复充电容量和充放电流程：将该电池静置1小时以上，根据步骤7）、8）中记录的三个数据初始电压、初始容量和过放电时间，确定该电池修复的充电容量，根据不同的容量进行修复，
具体分类修复方法如下：
（一）对电池修复的充电容量分类，按该电池标准容量的10%进行分类，共分为十档，电池修复的充电容量计算公式如下：
充电容量=（待修电池出厂的标准容量－初始容量）×1.5＋初始容量
（二）电池修复的流程
以下描述的C代表待修电池出厂时的标准容量，h代表小时，
容量=放电时间×标准放电电流
1）初始容量≥C, 修复流程为
取该电池的恒压充电电压，用0.1C的电流，进行恒压限流充电12h，修复结束；
2）90%C≤初始容量<C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电6h，静置1h，
取该电池的恒压充电电压，用0.08C的电流，进行恒压限流充12h, 修复结束；
3）80%C≤初始容量<90%C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电2h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
4）70%C≤初始容量<80%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
5）60%C≤初始容量<70%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.1C的电流 ，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电3h，修复结束；
6）50%C≤初始容量<60%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
7）40%C≤初始容量<50%C或初始电压>10%标称电压，修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电1h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电10h，修复结束；
8）30%C≤初始容量<40%C或初始电压>15%标称电压，修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
9）20%C≤初始容量<30%C或初始电压≤90%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
10）初始容量<20%C,初始电压≤80%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
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再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束。
下面以电动车电池的修复为例，进一步详细描述：（样本12V20Ah待修电池200只）
1.通过目测观察该批电池破损、漏液2只,用万用表测试短路1只，无法修理；
2.用3.0A的初始电流进行恒压充电，恒压电压为14.8V，当充电电流小于0.3A或充电时间到10小时，停止充电；
3.加稀酸或混有修复液的稀酸，酸密度在1.0 g/cm3，添加的量至极群表面呈富液状态；
4.按上述方法处理后，电池静置2h；记录下每个电池的初始电压；用10A放电至10.5V，记录下每个电池的放电时间（放电时间×10A=初始容量），再继续用 10A放电至3.0V，记录下过放电时间；最后再用5A放电至3.0V；
5.静置2h，根据电池的初始放电时间分别进行充放电修复；
(1)放电时间≥120分钟(容量20.0Ah)
恒压14.8V限流2.0A充电，当电流下降至0.3A或充电时间到12h时，修复结束；
(2)放电时间108-119分钟(容量18.0Ah-20.0Ah)
用2.0A电流，恒流充电6h，静置1h，
再恒压14.8V限流1.6A充电，当电流下降至0.3A或充电时间到12h时，修复结束；
(3)放电时间96-107分钟(容量16.0Ah-18.0Ah)
用2A恒流充电4h，静置0.5h，
再用1.6A恒流充电2h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电6h，修复结束；
(4)放电时间84-95分钟(容量14.0Ah-16.0Ah)
用3A恒流充电6h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
最后用1.0A恒流充电6h，修复结束；
(5)放电时间72-83分钟(容量12.0Ah-14.0Ah)
用3A充电4h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用1.6A恒流充电3h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电3h，静置1h，修复结束；
(6) 放电时间60-71分钟(容量10.0Ah-12.0Ah)
用3A恒流充电6h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用1.6A恒流充电4h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电6h，静置1h，修复结束；
(7)放电时间48-59分钟(容量8.0Ah-10.0Ah)
用2.0A充电1h，
再用3.0A恒流充电6h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用1.6A恒流充电4h，静置1h，
再用1.6A恒流充电3h，静置1h，
最后用1.0A充电10h，静置1h，修复结束；
(8)放电时间36-47分钟(容量6.0Ah-8.0Ah)
用1.0A恒流充电2h，接续2.0A充电2h，
再用3.0A恒流充电6h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电8h，静置1h，修复结束；
(9)放电时间24-35分钟(容量4.0Ah-6.0Ah)
用1.0A恒流充电2h，再用2.0A恒流充电2h，
再用3.0A恒流充电6h ，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置1h，
再用2.0A放电1h，
再用2.0A恒流充电3h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电8h，静置1h，修复结束；
(10)放电时间≤23分钟(容量4.0Ah以下)
用1.0A恒流充电2h，再用2.0A恒流充电2h，
再用3.0A恒流充电6h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流放电1h，
再用2.0A恒流充电3h，静置1h，
再用2.0A恒流充电3h，静置0.5h，
再用2.0A恒流充电3h，静置1h，
最后用1.0A恒流充电6h，修复结束；
6.在上述修复过程中，其中有2只外观破损，有1只短路，8只活性物质浆化，共计11只无法修理，其余189只经修复后，再用10A放电电流进行容量测试；
修复前初始放电时间（用10A放电）与修复后放电时间（用10A放电）对照结果如下：
表1：修复前初始放电时间（用10A放电）
表2：修复后放电时间（用10A放电）
7.循环测试，随机抽取10只电池进行循环测试，测试方法：用10A恒流充电42分钟，20A恒流放电18分钟，放电终止电压为10.5V；在300次循环测试后，10只电池的放电电压均大于10.5V；结合上表数据和循环测试的结果，显示电池修复成功率达到97%。
需要说明的是，本发明中的标称电压和标称容量均为电池出厂值，根据行业惯例，被修电池容量大于等于标称容量的80%，用10A恒流充电42分钟，20A恒流放电18分钟，循环次数达到300次以上，放电电压大于10.5V，判定为合格电池。
在以上电池充放电修复过程中，如发现有酸水变黑、变混浊，说明有活性物质浆化，不在本发明的修复范围内。经上述方法修复结束后，静置两小时，再进行放电测试，测试结果显示，对电池因硫酸铅结晶盐化引起的失效，修复成功率达90%以上，对已修复好的电池进行循环寿命测试，测试结果完全达到用户使用的要求，修复后电池的使用寿命延长了80%以上。
Claims (1)
1.基于硫化失效的铅酸蓄电池修复方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）故障目测：通过目测去除外观破损、漏液或变形的电池；
（2）检测：使用万用表作进一步检测，剔除短路、断路电池；
（3）预充电：按电池厂家提供的充电方法进行一次常规预充电，直到电池满足标称的充满条件；
（4）极板活性物浆化判断：抽取充电后的电解液进行观察，判断极板活性物质是否浆化脱落；
（5）注入稀酸或修复液：上述步骤判断后如无浆化脱落，对可修复电池采取加稀酸或混有修复液的稀酸，添加量至极群表面呈富液状态，酸密度为0.8g/cm3到1.0 g/cm3之间；
（6）电池静置：经上述步骤处理后，电池静置，静置时间大于2小时；
（7）记录初始容量：检测电池初始电压并记录，检测电池初始容量并记录；
（8）记录放电时间和过放电时间：按该电池出厂的标准电流放电至该电池的终止电压后，再继续放电至终止电压的0.5倍，记录过放电时间；再用标准电流的0.5倍再继续放电至终止电压的0.5倍；
（9）确定修复充电容量和充放电流程：将该电池静置1小时以上，根据步骤7）、8）中记录的三个数据初始电压、初始容量和过放电时间，确定该电池修复的充电容量，根据不同的容量进行修复，
具体分类修复方法如下：
（一）对电池修复的充电容量分类，按该电池标准容量的10%进行分类，共分为十档，电池修复的充电容量计算公式如下：
充电容量=（待修电池出厂的标准容量－初始容量）×1.5＋初始容量
（二）电池修复的流程
以下描述的C代表待修电池出厂时的标准容量，h代表小时，
容量=放电时间×标准放电电流
1）初始容量≥C, 修复流程为
取该电池的恒压充电电压，用0.1C的电流，进行恒压限流充电12h，修复结束；
2）90%C≤初始容量<C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电6h，静置1h，
取该电池的恒压充电电压，用0.08C的电流，进行恒压限流充12h, 修复结束；
3）80%C≤初始容量<90%C, 修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电2h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
4）70%C≤初始容量<80%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
5）60%C≤初始容量<70%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电4h，静置0.5h，
再用0.1C的电流 ，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电3h，修复结束；
6）50%C≤初始容量<60%C, 修复流程为
用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束；
7）40%C≤初始容量<50%C或初始电压>10%标称电压，修复流程为
用0.1C的电流，恒流充电1h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.08C的电流，恒流充电4h，静置1h，
再用0.08C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电10h，修复结束；
8）30%C≤初始容量<40%C或初始电压>15%标称电压，修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
9）20%C≤初始容量<30%C或初始电压≤90%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电8h，修复结束；
10）初始容量<20%C,初始电压≤80%标称电压, 修复流程为
用0.05C的电流，恒流充电2h，再用0.1C的电流，恒流充电2h，静置0.5h，
再用0.15C的电流，恒流充电6h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流放电1h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置0.5h，
再用0.1C的电流，恒流充电3h，静置1h，
最后用0.05C的电流，恒流充电6h，修复结束。
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