CN106450516A - 一种硫酸盐化电池的修复工艺 - Google Patents

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杨海涛
沈维新
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Abstract

本发明公开了一种硫酸盐化电池的修复工艺，步骤为：将硫酸盐化的阀控式铅酸蓄电池密封盖去掉，拔下安全阀，用注射器向电池内注入纯水或蒸馏水，并对电池进行抽真空10s，后将电池静置5h；分别用0.5C、0.3C、0.1C、0.05C的电流将电池放电到1V/单格；使用0.1C脉冲电流对电池进行修复30h，再用0.1C恒流将电池放电到1.8V/单格，用0.15C电流充电10h，断开电源；向电池内加入稀硫酸溶液，液面至阀孔口向下1cm处，并对电池进行抽真空10s，后将电池静置5h；用0.5C恒流放电至1.75V/单格，再用0.15C充电10h，按照该放充方式再放充2次，静置2h，再用0.1C电流充电2h时将电池内富余的酸液抽出；清除电池表面残留的酸液，盖上安全阀，封上盖片，电池修复完成，本发明修复电池，延长电池的使用寿命。

Description

一种硫酸盐化电池的修复工艺
技术领域
本发明涉及一种硫酸盐化电池的修复工艺。
背景技术
近年来电动车行业发展迅速，因电动车的环保性及方便性，越来越受到广大消费者的青睐。因使用电动车的人员比较广泛，有较多使用者对电池的充电、使用以及维护保养缺乏知识和经验，导致电池提前报废，给电池生产企业和消费者都带来一定的经济损失。蓄电池寿命终止的一个重要因素是蓄电池负极的硫酸盐化，轻微的硫酸盐化用带有修复功能的维护充电器充放3个循环容量会回升到90%以上，严重的硫酸盐化的电池使用普通的修复方法很难将电池的容量进行恢复，导致电池提前报废。
发明内容 本发明的目的在于提供一种硫酸盐化电池的修复工艺。
本发明采用的技术方案是：
一种硫酸盐化电池的修复工艺，包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐化的阀控式铅酸蓄电池密封盖去掉，拔下安全阀，用注射器向电池内注入纯水或蒸馏水，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤2：分别用0.5C、0.3C、0.1C、0.05C的电流将电池放电到1V /单格，先使用大电流再使用小电流，对电池放电的目的是节省放电时间，同时将电池深度放电；
步骤3：使用0.1C脉冲电流对电池进行修复30h（用0.1C电流充4-8s，停2-4s），再用0.1C恒流将电池放电到1.8V/单格，用0.15C电流充电10h，在不切断充电电流的条件下，将电池内部富余的酸液全部抽出，断开电源；
步骤4：向电池内加入含有1.5-2.5%硫酸钠、0.1-0.5%硫酸钾、0.05-0.3%硫酸亚锡，密度为1.30-1.40g/ml的稀硫酸溶液，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤5：使用0.5C恒流放电至1.75V/单格，再用0.15C充电10h，按照该放充方式再放充2次，静置2h，再用0.1C电流充电2h时将电池内富余的酸液抽出；
步骤6：将电池表面残留的酸液清除，盖上安全阀，封上盖片，电池修复完成。
本发明的优点：修复电池，延长电池的使用寿命。
具体实施方式
一种硫酸盐化电池的修复工艺，包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐化的阀控式铅酸蓄电池密封盖去掉，拔下安全阀，用注射器向电池内注入纯水或蒸馏水，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤2：分别用0.5C、0.3C、0.1C、0.05C的电流将电池放电到1V /单格，先使用大电流再使用小电流，对电池放电的目的是节省放电时间，同时将电池深度放电；
步骤3：使用0.1C脉冲电流对电池进行修复30h（用0.1C电流充4-8s，停2-4s），再用0.1C恒流将电池放电到1.8V/单格，用0.15C电流充电10h，在不切断充电电流的条件下，将电池内部富余的酸液全部抽出，断开电源；
步骤4：向电池内加入含有1.5-2.5%硫酸钠、0.1-0.5%硫酸钾、0.05-0.3%硫酸亚锡，密度为1.30-1.40g/ml的稀硫酸溶液，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤5：使用0.5C恒流放电至1.75V/单格，再用0.15C充电10h，按照该放充方式再放充2次，静置2h，再用0.1C电流充电2h时将电池内富余的酸液抽出；
步骤6：将电池表面残留的酸液清除，盖上安全阀，封上盖片，电池修复完成。
本发明修复电池，延长电池的使用寿命。

Claims (1)

1.一种硫酸盐化电池的修复工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：将硫酸盐化的阀控式铅酸蓄电池密封盖去掉，拔下安全阀，用注射器向电池内注入纯水或蒸馏水，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤2：分别用0.5C、0.3C、0.1C、0.05C的电流将电池放电到1V /单格，先使用大电流再使用小电流，对电池放电的目的是节省放电时间，同时将电池深度放电；
步骤3：使用0.1C脉冲电流对电池进行修复30h（用0.1C电流充4-8s，停2-4s），再用0.1C恒流将电池放电到1.8V/单格，用0.15C电流充电10h，在不切断充电电流的条件下，将电池内部富余的酸液全部抽出，断开电源；
步骤4：向电池内加入含有1.5-2.5%硫酸钠、0.1-0.5%硫酸钾、0.05-0.3%硫酸亚锡，密度为1.30-1.40g/ml的稀硫酸溶液，液面至阀孔口向下1cm处，使用真空度为0.08-0.1KPa的真空压力，对电池进行抽真空10s，处理好后将电池静置5h，使酸液均匀；
步骤5：使用0.5C恒流放电至1.75V/单格，再用0.15C充电10h，按照该放充方式再放充2次，静置2h，再用0.1C电流充电2h时将电池内富余的酸液抽出；
步骤6：将电池表面残留的酸液清除，盖上安全阀，封上盖片，电池修复完成。
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