CN102522267B - 采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种触头结构,尤其涉及一种采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构,它包括第一静触头单元(401)、第二静触头单元(402)、第一动触头单元(301)、第二动触头单元(302)、弹性机构(1)、导电连杆(2)及绝缘杆(5);弹性机构(1)固接于第一动触头单元(301)及第二动触头单元(302)端部之间;导电连杆(2)的两端与第一动触头单元(301)及第二动触头单元(302)轴接;所述绝缘杆(5)与导电连杆(2)垂直固接;弹性机构(1)采用压缩弹簧结构。本发明开断电压等级高,具有自动调整动静触头之间压力,实现触头之间有效紧密接触功能,通过触头表面自清洁功能,达到提高触头使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种触头结构,尤其涉及一种采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构。
背景技术
接触器是一种自动化的控制电器。接触器主要用于频繁接通或分断交、直流电路,具有控制容量大,可远距离操作,配合继电器可以实现定时操作,连锁控制,各种定量控制和失压及欠压保护。
现有用于生产中的交流接触器,包括一对触头,通常设置成静触头固定不动,动触头在导通电流的接通位置和切断电流的关断位置之间相对于静触头来回运动。一方面,在多次开断和闭合,没有电流或通有电流的触头表面由于机械或电的作用逐步磨损。另一方面,触头接触处存在接触电阻,在正常接通工作和分断电流瞬间,触头会产生局部高温,长期使用之后,触头表面氧化。上述原因使触头之间不能完全良好接触,随着触头之间的接触电阻逐步增加,接触程度逐步降低,影响接触器的使用寿命和分断能力。当前使用的交流接触器,其电寿命往往远远小于机械寿命。
发明内容
本发明旨在克服现有技术的不足之处而提供一种体积小,成本低,触头导电性好,开断电压等级高,具有自动调整动静触头之间压力,实现触头之间有效紧密接触功能,通过触头表面自清洁功能,达到提高触头使用寿命的采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构。
为解决上述技术问题,本发明是这样实现的。
采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构,它包括第一静触头单元、第二静触头单元、第一动触头单元、第二动触头单元、弹性机构、导电连杆及绝缘杆;所述弹性机构固接于第一动触头单元及第二动触头单元端部之间;所述导电连杆的两端与第一动触头单元及第二动触头单元轴接;所述绝缘杆与导电连杆垂直固接。
作为一种优选方案,本发明弹性机构可采用压缩弹簧结构。
作为另一种优选方案,本发明第一动触头单元及第二动触头单元的前端采用上翘结构。
进一步地,本发明第一静触头单元及第二静触头单元可采用U型结构。
另外,本发明所述第一静触头单元与第一动触头单元及第二静触头单元与第二动触头单元,于分断位置的仰角存在角度差。
本发明具有结构合理,紧凑,体积小,成本低,开断电压等级高,平衡双断点触头压力以及触头自清洁功能等特点。
与现有技术相比,本发明优点在于:由于两个动触头之间由压缩弹簧连接,以及动触头与导体连杆为转动连接,因此动静触头之间的压力具有自动调整的功能,动静触头之间的相对滑动,既有助于清洁触头表面氧化物,又能使触头之间更紧密的结合,同时有助于减小接触电阻和提高触头导电性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
图1为本发明的整体结构示意图。
图中:1、弹性机构;2、导电连杆;301、第一动触头单元;302、第二动触头单元;401、第一静触头单元;402、第二静触头单元;5、绝缘杆。
具体实施方式
如图1所示,采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构,它包括第一静触头单元401、第二静触头单元402、第一动触头单元301、第二动触头单元302、弹性机构1、导电连杆2及绝缘杆5;所述弹性机构1固接于第一动触头单元301及第二动触头单元302端部之间;所述导电连杆2的两端与第一动触头单元301及第二动触头单元302轴接;所述绝缘杆5与导电连杆2垂直固接。
本发明弹性机构1可采用压缩弹簧结构。
本发明第一动触头单元301及第二动触头单元302的前端可采用上翘结构。
本发明第一静触头单元401及第二静触头单元402可采用U型结构。
本发明所述第一静触头单元401与第一动触头单元301及第二静触头单元402与第二动触头单元302,于分断位置的仰角存在角度差。
实例中,由于第一静触头单元401与第一动触头单元301及第二静触头单元402与第二动触头单元302,于分断位置的仰角存在角度差,从接触到完全闭合的过程中,触头接触面之间相对滑动,清洁表面凸点和氧化物。压缩弹簧1可以自动调整两侧动触头压力,保证双断点之间接触力均匀。在触头完全闭合之后,电流从一端静触头流入,通过动触头、导电连杆、动触头,最后从另一端静触头流出,实现整个回路的导通。
本发明所述两侧第一动触头单元301及第二动触头单元302前端分别上翘,作为引弧角,第一静触头单元401及第二静触头单元402设置为U型结构并通过螺栓与接触器外壳固定,在分断电弧时,动、静触头共同作用产生使电弧向外运动的电动力,在引弧角上熄弧,保障触头寿命。
本发明主要解决接触器在多次分断电流之后,触头表面磨损引起分断性能下降的问题,提供一种动静触头之间具有压力自动调整、以及相对滑动为创新点的新型接触器触头结构,实现触头表面自清洁,从而达到提高触头使用寿命的目的。
本发明由压缩弹簧、导体连杆、第一静触头单元、第二静触头单元、第一动触头单元、第二动触头单元、绝缘杆构成。第一动触头单元及第二动触头单元与导电连杆之间为转动连接,导电连杆上的两个动触头(第一动触头单元及第二动触头单元)通过绝缘杆以及压缩弹簧联动实现与静触头(第一静触头单元、第二静触头单元)的滑动接触,导电连杆与绝缘杆之间通过螺栓固定连接,静触头(第一静触头单元、第二静触头单元)固定在接触器外壳上。
本发明动触头具有一定角度的仰角。静触头(第一静触头单元401、第二静触头单元402)固定在接触器绝缘外壳上。静触头(第一静触头单元401、第二静触头单元402)也具有一定的仰角。在闭合过程中,联动装置向下拉动绝缘杆5,绝缘杆5向下带动导电连杆2及其动触头(第一动触头单元301及第二动触头单元302),与静触头(第一静触头单元401、第二静触头单元402)趋于闭合。动静触头之间仰角不同,因此,从接触到完全闭合的过程中,两触头之间产生相对滑动。这种触头之间的相对滑动,既有助于清洁触头表面氧化物,又能使触头之间更紧密的结合,同时有助于减小接触电阻和提高触头导电性。在完全闭合之后,电流从一端静触头流入,通过动触头、导体连杆、压缩弹簧、动触头,最后从另一端静触头流出,实现导通。断电后绝缘杆带动导电连杆2以及导电连杆2上的动触头(第一动触头单元301及第二动触头单元302)与压缩弹簧1复位,完成分闸动作,实现了线路的开断。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.采用触头压力自动调整的低压接触器滑动触头结构,其特征在于,包括第一静触头单元(401)、第二静触头单元(402)、第一动触头单元(301)、第二动触头单元(302)、弹性机构(1)、导电连杆(2)及绝缘杆(5);所述弹性机构(1)固接于第一动触头单元(301)及第二动触头单元(302)端部之间;所述导电连杆(2)的两端与第一动触头单元(301)及第二动触头单元(302)轴接;所述绝缘杆(5)与导电连杆(2)垂直固接;弹性机构(1)采用压缩弹簧结构;第一动触头单元(301)及第二动触头单元(302)的前端采用上翘结构;第一静触头单元(401)及第二静触头单元(402)采用U型结构;所述第一静触头单元(401)与第一动触头单元(301)及第二静触头单元(402)与第二动触头单元(302),于分断位置的仰角存在角度差。
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