CN102522245A - 一种笔记本电脑的键盘基板及其加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及笔记本电脑的键盘配件技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑的键盘基板及其加工工艺。本发明为一种笔记本电脑的键盘基板，其周边竖直向上弯折围覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁设有弯折部本发明的容置槽的槽壁设有弯折部，使得容置槽的槽壁切断面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切断面直接裸露于外，从而不需再向容置槽的槽壁切断面涂覆喷涂层，易于加工，提升产品良率，使键盘的整体外形更为美观。本发明的加工工艺先将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板，再将预烤漆板依照冲压模具冲压成型，可减少加工的工艺步骤，提升产品的生产效率和良率。

Description

一种笔记本电脑的键盘基板及其加工工艺
技术领域
本发明涉及笔记本电脑的键盘配件技术领域，尤其涉及一种笔记本电脑的键盘基板及其加工工艺。
背景技术
笔记本电脑的键盘结构包括键盘基板和键帽，键盘基板的中部区域设有若干卡设剪叉支架的卡钩，键盘基板的周边竖直向上弯折围覆形成能装设若干键帽的容置槽，键帽通过剪叉支架与卡钩的配合安装于键盘基板的容置槽内。键盘基板为铝板、钢板或金属合金板材制成，金属板材的表面和切断面均会呈现出金属色泽，不仅影响笔记本电脑的美观，还会对键盘的使用产生干扰。为解决该问题，笔记本电脑配件的生产厂商在制造键盘基板时，通常在键盘基板的表面设有一层遮蔽金属色泽的喷涂层。
制造键盘基板的传统加工工艺为：先将键盘基板依结构设计进行开模，采用金属冲压工艺将金属板材冲压成型，然后利用喷涂加工在键盘基板的表面和容置槽的槽壁的切断面喷漆或涂料形成喷涂层，利用喷涂层遮蔽金属板材的金属色泽。冲压成型后，键盘基板的中部区域形成若干卡钩，此时在键盘基板的表面喷漆或涂料，漆料或涂料会滞留于卡钩的缝隙处并凝固成型，导致键盘基板不符合生产加工要求，其生产效率和产品良率低下。
参见图1、图2，现有的键盘基板1的容置槽2的槽壁21的切断面22朝上，由于键盘基板1的厚度较薄，其容置槽2的槽壁21的切断面22面积较小，不便于喷漆加工，产品良率较低，而且位于该切断面22上的喷涂层的附着力不强，很容易被刮掉或自行脱落，导致金属板材裸露于外，影响键盘基板1的整体外观，对键盘的使用产生干扰。
发明内容
本发明的目的之一在于针对现有技术的不足而提供一种笔记本电脑的键盘基板，本键盘基板的容置槽的槽壁设有弯折部，使得容置槽的槽壁切断面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切断面直接裸露于外，从而不需再向容置槽的槽壁切断面涂覆喷涂层，易于加工，提升产品良率，使键盘的整体外形更为美观。
本发明的目的之二在于针对现有技术的不足而提供一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，本加工工艺先将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板，再将预烤漆板依照冲压模具冲压成型，可减少加工的工艺步骤，提升产品的生产效率和良率。
为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
一种笔记本电脑的键盘基板，其周边竖直向上弯折围覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁设有弯折部。
其中，所述弯折部的弯折角度为90度，所述容置槽的槽壁切断面朝向水平方向。
其中，所述弯折部向容置槽的外侧弯折。
进一步地，键盘基板的上表面设有喷涂层。
再进一步地，所述喷涂层为彩色涂料层或者喷漆层。
其有益效果为：一种笔记本电脑的键盘基板，其周边竖直向上弯折围覆形成容置槽，所述容置槽的槽壁设有弯折部，本键盘基板的容置槽的槽壁设有弯折部，使得容置槽的槽壁切断面朝向水平方向，避免容置槽的槽壁切断面直接裸露于外，从而不需再向容置槽的槽壁切断面涂覆喷涂层，易于加工，提升产品良率，使键盘的整体外形更为美观。
一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，包含有如下加工步骤：
A．将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板；
B．再将预烤漆板依照冲压模具冲压成型。
其中，所述步骤B包含有如下步骤：
B1．将预烤漆板切割成型下料；
B2．将预烤漆板的周边进行立向折边；
B3．将预烤漆板的折边进行切边；
B4．将预烤漆板进行冲孔；
B5．将预烤漆板的周边的折边折弯。 
进一步地，所述步骤B5中，冲压模具设有防止预烤漆板表面在冲压过程中产生龟裂的滚轮或滚轴。
作为优选的，所述步骤B5中，冲压模具设有防止预烤漆板表面在冲压过程中刮伤的塑钢镶块。
再进一步地，所述预烤漆板为热浸镀锌彩图钢板、电镀镀锌彩涂钢板或者铝合金彩涂铝板。
其有益效果为：一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，先将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板，再将预烤漆板依照冲压模具冲压成型，由于本键盘基板的加工工艺是先将金属板材进行预烤漆，其预烤漆板的表面烤漆涂层涂覆均匀，对预烤漆板进行冲压成型时，冲孔所形成的卡钩处不会产生漆料或涂料的滞留，从而保证了键盘基板的产品质量和产品良率。此外，本加工工艺无需二次喷漆，可减少加工的工艺步骤，提升产品的生产效率。
附图说明
下面利用附图来对本发明作进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为现有的键盘基板的结构示意图。
图2为图1中A处的局部放大图。
图3为本发明的结构示意图。
图4为图3中B处的局部放大图。
图5为本发明的冲压模具的滚轮结构示意图。
图6为本发明的冲压模具的塑钢镶块结构示意图。
在图1-图6中包括有：
1——键盘基板，2——容置槽，21——槽壁，22——切断面，3——弯折部,4——冲压模具，41——滚轮，42——塑钢镶块，5——预烤漆板。
具体实施方式
下面结合实施例来对本发明作进一步的说明。
如图3、图4所示，一种笔记本电脑的键盘基板1，其周边竖直向上弯折围覆形成容置槽2，所述容置槽2的槽壁21设有弯折部3，本键盘基板1的容置槽2的槽壁21设有弯折部3，使得容置槽2的槽壁21切断面22朝向水平方向，避免容置槽2的槽壁21切断面22直接裸露于外，从而不需再向容置槽2的槽壁21切断面22涂覆喷涂层，易于加工，提升产品良率，使键盘的整体外形更为美观。
其中，键盘基板1呈矩形，键盘基板1的四边均设有容置槽2的槽壁21，其四边的槽壁21均设有弯折部3，需要说明的是本发明不限于此种情形，根据实际生产的要求，键盘基板1的三边、两边或一边设有容置槽2的槽壁21，该槽壁21上设有弯折部3，仍属于本发明所涵盖的范围。
所述容置槽2的槽壁21切断面22朝向水平方向，当然容置槽2的槽壁21切断面22也可以朝向下方，但是为了便于加工，只需将容置槽2的槽壁21弯折90度，使得容置槽2的槽壁21切断面22朝向水平方向即可，进一步地，所述弯折部3向容置槽2的外侧弯折。
进一步地，键盘基板1的上表面设有喷涂层，喷涂层用于遮蔽键盘基板1表面的金属色泽，以符合键盘基板1的生产要求。
再进一步地，所述喷涂层为彩色涂料层或者喷漆层。
如图5、图6所示，一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，包含有如下加工步骤：
A．将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板5；
B．再将预烤漆板5依照冲压模具4冲压成型。
由于本键盘基板的加工工艺是先将金属板材进行预烤漆，其预烤漆板5的表面烤漆涂层涂覆均匀，对预烤漆板5进行冲压成型时，冲孔所形成的卡钩处不会产生漆料或涂料的滞留，从而保证了键盘基板的产品质量和产品良率。此外，本加工工艺无需二次喷漆，可减少加工的工艺步骤，提升产品的生产效率。
其中，所述步骤B包含有如下步骤：
B1．将预烤漆板5切割成型下料；
B2．将预烤漆板5的周边进行立向折边；
B3．将预烤漆板5的折边进行切边；
B4．将预烤漆板5进行冲孔；
B5．将预烤漆板5的周边的折边折弯。 
其中B1步骤将预烤漆板5切割成矩形的片状板材，完成备料。B2步骤将切割成型的预烤漆板5利用冲压工艺将其周边进行立向折边，形成容置槽。B3步骤将预烤漆板5的折边进行切边形成切口。B4步骤将预烤漆板5进行冲孔形成卡钩。B5步骤将预烤漆板5的周边的折边折弯，使得容置槽的槽壁切断面朝向水平方向。
进一步地，如图5所示，所述步骤B5中，冲压模具4设有防止预烤漆板5表面在冲压过程中产生龟裂的滚轮41或滚轴。由于预烤漆板5表面有一层预烤漆涂层，在冲压成型时，预烤漆涂层容易被刮伤或产生龟裂痕迹，本加工工艺在冲压模具4与预烤漆板5接触处设有滚轮41机构，当然也可以为一条滚轴，在将预烤漆板5的周边的折边折弯时，预烤漆板5有预烤漆涂层的一面与滚轮41相接触，在折弯过程中，滚轮41沿图5中箭头方向滚动，其折边的弯折部沿滚轮41的表面滑动，从而有效地避免了预烤漆板5表面在冲压过程中产生龟裂痕迹。
作为优选的，如图6所示，所述步骤B5中，冲压模具4设有防止预烤漆板5表面在冲压过程中刮伤的塑钢镶块42。本加工工艺在冲压模具4与预烤漆板5接触处设有塑钢镶块42，在折弯过程中，塑钢镶块42与预烤漆板5的折边的弯折部相接触，塑钢镶块42具有较强的硬度且表面摩擦系数较小，因而有效地防止预烤漆板5表面在冲压过程中刮伤。
作为优选的，预烤漆板5为铝合金彩涂铝板（PPAL：Prepainted Alinum Sheet），当然也可以为热浸镀锌彩图钢板（PPGI : Prepainted Galvanized Steel Sheet）或者电镀镀锌彩涂钢板（PPEG : Prepainted Elector-Galvanized Steel Sheet），在制造本键盘基板时，直接将铝合金彩涂铝板冲压成型即可，可省略步骤A，减少了加工工序，提高生产效率和产品良率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (10)

1.一种笔记本电脑的键盘基板，其周边竖直向上弯折围覆形成容置槽，其特征在于：所述容置槽的槽壁设有弯折部。
2.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑的键盘基板，其特征在于：所述弯折部的弯折角度为90度，所述容置槽的槽壁切断面朝向水平方向。
3.根据权利要求1所述的一种笔记本电脑的键盘基板，其特征在于：所述弯折部向容置槽的外侧弯折。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种笔记本电脑的键盘基板，其特征在于：键盘基板的上表面设有喷涂层。
5.根据权利要求4所述的一种笔记本电脑的键盘基板，其特征在于：所述喷涂层为彩色涂料层或者喷漆层。
6.如权利要求1至5任意一项所述的一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，其特征在于：
包含有如下加工步骤：
A．将制作键盘基板的金属板材进行预烤漆形成预烤漆板；
B．再将预烤漆板依照冲压模具冲压成型。
7.根据权利要求6所述的一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，其特征在于：
所述步骤B包含有如下步骤：
B1．将预烤漆板切割成型下料；
B2．将预烤漆板的周边进行立向折边；
B3．将预烤漆板的折边进行切边；
B4．将预烤漆板进行冲孔；
B5．将预烤漆板的周边的折边折弯。
8.根据权利要求7所述的一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，其特征在于：所述步骤B5中，冲压模具设有防止预烤漆板表面在冲压过程中产生龟裂的滚轮或滚轴。
9.根据权利要求7所述的一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，其特征在于：所述步骤B5中，冲压模具设有防止预烤漆板表面在冲压过程中刮伤的塑钢镶块。
10.根据权利要求6-9任意一项所述的一种笔记本电脑的键盘基板的加工工艺，其特征在于：所述预烤漆板为热浸镀锌彩图钢板、电镀镀锌彩涂钢板或者铝合金彩涂铝板。
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