CN102519566B - 配料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种配料控制系统，包括：位于沿料流方向的最后一个矿槽出口处的可调速圆盘配料秤、位于其他同类矿槽出口处的圆盘给料机、位于可调速圆盘配料秤和圆盘给料机下的配料大皮带以及安装于配料大皮带上的计量秤，该计量秤位于所述位于沿料流方向的最后一个矿槽和其他同类矿槽之间。只在沿料流方向的最后一个矿槽出口处设置可调速圆盘配料秤，其他的同类矿槽出口处均只设置圆盘给料机，并在配料大皮带上安装计量秤即可，不需要对应每个矿槽设置圆盘给料机和配料皮带秤，减少了设备，降低了成本，设备减少了故障点就少了，相应的维护量也减少了，因此解决了现有的配料控制系统存在的设备较多，成本较高，故障点较多，维护量较高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，更具体地说，涉及一种配料控制系统。
背景技术
冶金行业的配料是整个工艺流程的必要环节，对成品矿的物料成份起着决定性的作用，因此配料控制系统就显得十分重要。
如图1所示，5个混匀料槽101下分别为圆盘给料机102、配料皮带秤103和配料大皮带104。工作时，圆盘给料102将混匀料槽101中的物料带出，落在配料皮带秤103上，该皮带秤设有测速、重量传感器及其它辅助元件等，可对排料量的大小进行检测及控制，配料皮带秤103上的物料再通过配料大皮带104传输。
一般的工艺矿槽配置对于混匀料来说至少有4个槽，对应地需要4台圆盘给料机及4台配料皮带秤用于混匀料的配料，使用的设备较多，成本较高，故障点也较多，维护量较高。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种配料控制系统，以解决现有的配料控制系统存在的设备较多，成本较高，故障点较多，维护量较高的问题。
为解决上述问题，现提出的方案如下：
一种配料控制系统，包括：位于沿料流方向的最后一个矿槽出口处的可调速圆盘配料秤、位于其他同类矿槽出口处的圆盘给料机、位于所述可调速圆盘配料秤和圆盘给料机下的配料大皮带以及安装于所述配料大皮带上的计量秤，该计量秤位于所述位于沿料流方向的最后一个矿槽和其他同类矿槽之间。
优选地，所述可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的皮带秤。
优选地，所述可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
优选地，当所述沿料流方向的最后一个矿槽包括备用出口时，所述配料控制系统还包括：位于所述沿料流方向的最后一个矿槽备用出口处的备用可调速圆盘配料秤。
优选地，所述备用可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的皮带秤。
优选地，所述备用可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
优选地，当矿槽还包括其他类别的矿槽时，所述配料控制系统还包括：位于该矿槽出口处的第二可调速圆盘配料秤，该可调速圆盘配料秤位于所述配料大皮带上方。
优选地，所述第二可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的第二皮带秤。
优选地，所述第二可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
从上述的技术方案可以看出，本发明公开的配料控制系统中，只在沿料流方向的最后一个矿槽出口处设置可调速圆盘配料秤，其他的同类矿槽出口处均只设置圆盘给料机，并在配料大皮带上安装计量秤即可，不需要对应每个矿槽设置圆盘给料机和配料皮带秤，减少了设备，降低了成本，设备减少了故障点就少了，相应的维护量也减少了，因此解决了现有的配料控制系统存在的设备较多，成本较高，故障点较多，维护量较高的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有配料控制系统的结构示意图；
图2为本发明实施例公开的一种配料控制系统的结构示意图；
图3为本发明另一实施例公开的一种配料控制系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种配料控制系统，以解决现有的配料控制系统存在的设备较多，成本较高，故障点较多，维护量较高的问题。
如图2所示，本实施例公开的配料控制系统控制具有五个相同类型的矿槽的配料，一般情况下，图中示出的五个矿槽为混匀料槽，配料控制系统包括：可调速圆盘配料秤203、圆盘给料机204、配料大皮带205和计量秤206，其中：
可调速圆盘配料秤203位于沿料流方向的最后一个矿槽201出口处，圆盘给料机204位于其他同类矿槽202出口处，配料大皮带205位于可调速圆盘配料秤203和圆盘给料机204下，计量秤206安装于配料大皮带205上且位于矿槽201和矿槽202之间。
具体的，本实施例公开的配料控制系统中的可调速圆盘配料秤203可以包括可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的匀速运行的皮带秤，或者，包括可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
采用本实施例公开的配料控制系统控制配料时，圆盘给料机204的出料口对准配料大皮带205，物料直接落到配料大皮带205上，由配料大皮带205上设置的计量秤206称量出所有圆盘给料机204下料量总和WT0，WT0应该小于该种物料目标排料总和WT，通过检查计量称206称量出物料的重量来判断WT0是否满足要求，如果WT0过大则可将圆盘给料机204停止一台或几台，直至计量秤206检测出的下料量WT0小于目标排料总和WT，而WT与WT0之差ΔWT由可调速的圆盘给料秤203来补足。
为保证配料控制系统的可靠性，如图3所示，矿槽301可以设置两个出口，一工一备，此时，在矿槽301备用出口处设置一套备用的可调速圆盘配料秤308，同样，该可调速圆盘配料秤308可以包括可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的匀速运行的皮带秤，或者，包括可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
本发明上述实施例公开的配料控制系统应用于配备同种物料时的控制，当然还会出现需要配备不同种的物料的情况。如图3所示，矿槽301和矿槽302内装有同种的物料，矿槽303装有与矿槽301和矿槽302内装的物料不同的物料，所述配料控制系统还包括：位于矿槽303出口处的第二可调速圆盘配料秤305，该可调速圆盘配料秤位于配料大皮带306上方。
具体的，第二可调速圆盘配料秤305为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的第二皮带秤，或者，为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
此时，矿槽301的排料量需要目标排料总和WT减去圆盘给料机304下料量总和WT0，再减去矿槽303的排料量，即矿槽301排料量
(n为矿槽303的数量，i＝1，2，3，...)。
第二可调速圆盘配料秤305检测矿槽303的排料量，再根据数据跟踪方式得到位于计量称307处矿槽303物料的排料量
具体的，数据跟踪方式是指：第二可调速圆盘配料秤305的排料量排出后会落到配料大皮带306上，与配料大皮带306同步运行，该排料量的值，按照时间的推移，经过时间t＝l/v时到达计量秤307处的料量值即为跟踪的上次排料量的数据值，其中l为配料秤与计量秤检测点的距离(单位：m)，v为大皮带的运行速度(单位：m/s)。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种配料控制系统，其特征在于，包括：位于沿料流方向的最后一个矿槽出口处的可调速圆盘配料秤、位于其他同类矿槽出口处的圆盘给料机、位于所述可调速圆盘配料秤和圆盘给料机下的配料大皮带以及安装于所述配料大皮带上的计量秤，该计量秤位于所述位于沿料流方向的最后一个矿槽和其他同类矿槽之间；
其中，所述可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的皮带秤；
或所述可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
2.根据权利要求1所述的配料控制系统，其特征在于，当所述沿料流方向的最后一个矿槽包括备用出口时，所述配料控制系统还包括：位于所述沿料流方向的最后一个矿槽备用出口处的备用可调速圆盘配料秤。
3.根据权利要求2所述的配料控制系统，其特征在于，所述备用可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的皮带秤。
4.根据权利要求2所述的配料控制系统，其特征在于，所述备用可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的可调速皮带秤。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的配料控制系统，其特征在于，当矿槽还包括其他类别的矿槽时，所述配料控制系统还包括：位于该矿槽出口处的第二可调速圆盘配料秤，该可调速圆盘配料秤位于所述配料大皮带上方。
6.根据权利要求5所述的配料控制系统，其特征在于，所述第二可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的第二皮带秤。
7.根据权利要求5所述的配料控制系统，其特征在于，所述第二可调速圆盘配料秤为可调速圆盘给料机和位于所述可调速圆盘给料机下方的第二可调速皮带秤。
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