CN102518622A

CN102518622A - 一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法及其测试系统

Info

Publication number: CN102518622A
Application number: CN2011104028750A
Authority: CN
Inventors: 周鑫
Original assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Current assignee: Sany Heavy Machinery Ltd
Priority date: 2011-12-07
Filing date: 2011-12-07
Publication date: 2012-06-27

Abstract

本发明提供一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法，包括：步骤1，通过传感器获取待测机器的先导手柄和液压油缸的位移信息；步骤2，用数据采集仪读取所述先导手柄并记录先导手柄位移随时间变化曲线；步骤3，用数据采集仪读取所述液压油缸的位移信息并记录液压油缸位移随时间变化曲线。本发明的优点是，基于位移测试，可以解决如下问题：1、测得液压油缸伸缩全过程速度、位移、缓冲性能曲线；2、测得先导手柄操作行程与油缸速度之间的关系曲线。通过以上得到的各类曲线，可以用于评价液压油缸的相关性能。

Description

一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法及其测试系统

技术领域

本发明涉及一种油缸特性测试方法，尤其涉及一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法及其测试系统。

背景技术

对于液压挖掘机而言，液压油缸的性能直接影响其工作性能，所有液压挖掘机OEM制造商对液压油缸的相关性能控制及试验检测均有较详细、严格的标准。

目前在现有技术中，大多数厂商对液压油缸的性能检测一般均采用压力测试的方法检测其性能，但压力测试无法准确得到油缸伸缩的速度，以及先导手柄操作行程与油缸速度之间的关系等相关性能。

其中，油缸伸缩速度以及先导手柄操作行程与油缸速度之间的关系等相关性能又是评价液压挖掘机的关键指标。

因此，提供一种能够基于位移测试的液压油缸特性测试方法及其测试系统就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中压力测试无法准确得到油缸伸缩的速度，以及先导手柄操作行程与油缸速度之间的关系等相关性能。

针对上述目的，本发明提供一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法，其中，包括：

步骤1，通过传感器获取待测机器的先导手柄和液压油缸的位移信息；

步骤2，用数据采集仪读取所述先导手柄并记录先导手柄位移随时间变化曲线；

步骤3，用数据采集仪读取所述液压油缸的位移信息并记录液压油缸位移随时间变化曲线。

上述的基于位移测试的液压油缸特性测试方法，其中，还包括：

步骤4，将步骤3中记录的液压油缸位移随时间变化曲线进行数据分析，对时间进行求导，得到液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线。

步骤5，将步骤4中得到的液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线与步骤2中记录的先导手柄位移随时间变化曲线进行转换，得到导手柄位移与液压油缸伸缩速度之间的关系曲线。

根据本发明的另一个方面，还提供一种基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其中，包括：

第一位移传感器，安装在待测机器的先导手柄上，用于获取先导手柄的位移信息；

第二位移传感器，安装在待测机器的液压油缸上，用于获取液压油缸的位移信息；

数据采集仪，用于接收并记录所述第一位移传感器与所述第二位移传感器所获取的信号，分别形成先导手柄位移随时间变化曲线以及液压油缸位移随时间变化曲线；

数据处理装置，用于处理数据采集仪所记录的数据。

上述的基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其中，所述数据处理装置包括求导处理器，用于将所述数据采集仪记录的液压油缸位移随时间变化曲线进行数据分析，对时间进行求导，得到液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线。

上述的基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其中，所述数据处理装置包括转换处理器，用于将所述求导处理器得到的液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线与所述数据采集仪记录的先导手柄位移随时间变化曲线进行转换，得到导手柄位移与液压油缸伸缩速度之间的关系曲线。

本发明的优点是，基于位移测试，可以解决如下问题：

1、测得液压油缸伸缩全过程速度、位移、缓冲性能曲线；

2、测得先导手柄操作行程与油缸速度之间的关系曲线。

通过以上得到的各类曲线，可以用于评价液压油缸的相关性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。在附图中，为清楚明了，放大了部分部件。

图1示出了根据本发明的，电子油门踏板寿命检测台的立体示意图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施方式仅用于解释本发明，并不用于限定本发明的保护范围。

结合附图1，其中，图1中包括待测机器中的先导手柄101，主阀102和液压油缸103。

本发明的液压油缸103特性测试方法基于位移测试，其中，包括：

步骤1，通过传感器获取待测机器的先导手柄101和液压油缸103的位移信息，具体地，当先导手柄101产生动作的时候，就能够实时获得先导手柄101变化的位移信息，于此同时，当先导手柄101先导信号传递给主阀102后，液压油驱动液压油缸103开始动作，这样，能够实时获得液压油缸103变化的位移信息，；

然后就执行本发明的步骤2，用数据采集仪301读取先导手柄101并记录先导手柄101位移随时间变化曲线；

步骤3，用数据采集仪301读取液压油缸103的位移信息并记录液压油缸103位移随时间变化曲线。

更为具体地，还包括：

步骤4，将步骤3中记录的液压油缸103位移随时间变化曲线进行数据分析，对时间进行求导，得到液压油缸103伸缩速度与时间之间的关系曲线。

进一步地，还包括：

步骤5，将步骤4中得到的液压油缸103伸缩速度与时间之间的关系曲线与步骤2中记录的先导手柄101位移随时间变化曲线进行转换，得到导手柄位移与液压油缸103伸缩速度之间的关系曲线。

根据上述方法，就能够得到液压油缸103位移随时间变化曲线，液压油缸103伸缩速度与时间之间的关系曲线以及先导手柄101位移与液压油缸103伸缩速度之间的关系曲线；

根据本发明的另一个方面，参考图1，还提供一种基于位移测试的液压油缸103特性测试系统，其中，包括：

第一位移传感器201，安装在待测机器的先导手柄101上，用于获取先导手柄101的位移信息；

第二位移传感器202，安装在待测机器的液压油缸103上，用于获取液压油缸103的位移信息；

数据采集仪301，用于接收并记录第一位移传感器201与第二位移传感器202所获取的信号，分别形成先导手柄101位移随时间变化曲线以及液压油缸103位移随时间变化曲线；

数据处理装置401，用于处理数据采集仪301所记录的数据。

在一个优选例中，，数据处理装置401包括求导处理器（图1中未示出），用于将数据采集仪301记录的液压油缸103位移随时间变化曲线进行数据分析，对时间进行求导，得到液压油缸103伸缩速度与时间之间的关系曲线。

在又一个优选例中，数据处理装置401包括转换处理器（图1中未示出），用于将求导处理器得到的液压油缸103伸缩速度与时间之间的关系曲线与数据采集仪301记录的先导手柄101位移随时间变化曲线进行转换，得到导手柄位移与液压油缸103伸缩速度之间的关系曲线。

无论是空载还是实际工况，均可采用本发明的试验方法，采集得到曲线可作为数字化样机输入数据进行相关分析。

本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims

1.一种基于位移测试的液压油缸特性测试方法，包括：

2.根据权利要求1所述的基于位移测试的液压油缸特性测试方法，其特征在于，还包括：

3.根据权利要求2所述的基于位移测试的液压油缸特性测试方法，其特征在于，还包括：

4.一种基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其特征在于，包括：

数据处理装置，用于处理数据采集仪所记录的数据。

5.根据权利要求4所述的基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其特征在于，所述数据处理装置包括求导处理器，用于将所述数据采集仪记录的液压油缸位移随时间变化曲线进行数据分析，对时间进行求导，得到液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线。

6.根据权利要求5所述的基于位移测试的液压油缸特性测试系统，其特征在于，所述数据处理装置包括转换处理器，用于将所述求导处理器得到的液压油缸伸缩速度与时间之间的关系曲线与所述数据采集仪记录的先导手柄位移随时间变化曲线进行转换，得到导手柄位移与液压油缸伸缩速度之间的关系曲线。