CN102518454B - 一种用于暗挖工程的格栅装置及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于暗挖工程的格栅装置及制作方法，所述装置包括多个先期格栅钢架和后期格栅钢架，所述后期格栅钢架设置在两个相邻的先期格栅钢架之间，所述先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，所述后期格栅钢架的两端设有预留调节钢筋，所述后期格栅钢架通过其上的调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上。本发明后期格栅通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，实现了浅埋暗挖工程中多步开挖工法后开挖步骤格栅在两侧存在错位情况下能实现与两侧先期施工格栅完整连接，且接头强度高，最适合用于暗挖PBA工法中扣拱连接做法。
Description
技术领域
本发明涉及格栅技术领域，特别是涉及一种用于暗挖工程的格栅装置及制作方法。
背景技术
目前在城市地铁浅埋暗挖工程中需要利用格栅来作为支护装置，格栅是按照前期工序和后期工序分别设置，前期格栅设置在暗挖工程中，由于前期格栅钢架和后期格栅钢架之间存在连接的情况，但由于实际施工过程合理误差的存在并局部累积，导致后连接格栅两侧严重错位现象不可避免，由于错位的存在，采用传统的几个连接做法，常导致后连接格栅两端本来就操作条件恶劣情况下连接更为困难，最终只能扭曲勉强连接，接头部位成为薄弱环节，严重影响结构安全。而且，暗挖工程中需要在现场狭窄空间进行操作，由于前期格栅钢架和后期格栅钢架之间存在错位，也不便于在狭窄空间进焊接操作。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明要解决的技术问题是：暗挖工程的后期格栅两侧严重错位现象不可避免，常导致后期格栅两端连接困难，影响格栅结构安全。
(二)技术方案
为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于暗挖工程的格栅装置。
其中，所述装置包括多个先期格栅钢架和后期格栅钢架，所述后期格栅钢架设置在两个相邻的先期格栅钢架之间，所述先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，所述后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，所述后期格栅钢架通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上。
优选地，所述先期格栅钢架由拱部、底部和边墙拼接而成。
优选地，所述先期格栅钢架的外侧在后期需连接格栅部位附近设有预留钢板。
优选地，所述预留钢板与所述先期格栅钢架的主筋焊接在一起。
优选地，在两个相邻的先期格栅钢架之间通过调节钢筋焊接后期格栅钢架。
本发明还提供了一种用于暗挖工程的格栅装置的制作方法，所述方法包括如下步骤：
步骤1：制作先期格栅钢架，在先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，将先期格栅钢架设置在暗挖工程中；
步骤2：制作后期格栅钢架，在后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，所述后期格栅钢架通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上。
优选地，所述先期格栅钢架的外侧间隔设有多个预留钢板。
优选地，在两个相邻的先期格栅钢架之间通过调节钢筋焊接后期格栅钢架。
(三)有益效果
上述技术方案具有如下优点：通过在前期格栅钢架的外侧设有预留钢板，后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，后期格栅通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上，实现了浅埋暗挖工程中多步开挖工法后开挖步骤格栅在两侧存在错位情况下能实现与两侧先期施工格栅完整连接，且接头强度满足不低于正常连接部位强度，同时便于现场恶劣条件操作，最适合用于暗挖PBA工法中扣拱连接做法。
附图说明
图1是本发明一种实施例的结构示意图；
图2是本发明一种实施例的制作方法流程图。
其中，1：第一先期格栅钢架；2：第二先期格栅钢架；3：后期格栅钢架；4：预留钢板；5：调节钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
如图1所示，是本发明一种实施例格栅装置的结构示意图，所述装置包括第一先期格栅钢架1、第二先期格栅钢架2，在两个先期格栅钢架的外侧分别设有预留钢板4，钢板可以是多个，间隔设置在先期格栅钢架上，两个先期格栅钢架相邻设置，该先期格栅钢架分别设置在暗挖工程中，例如导洞或者其他洞穴中。当需要在第一先期格栅钢架1和第二先期格栅钢架2之间焊接后期格栅钢架3的时候，后期格栅钢架3的两端分别设有调节钢筋5，后期格栅钢架3通过调节钢筋5分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上，确保了接头质量，同时便于现场狭窄空间操作。由于钢板具有一定的宽度，后期格栅钢架上的钢筋通过调节钢筋可以在钢板上选择合适的焊接位置，使得钢筋与钢板之间焊接不错位，从而使后期格栅钢架很容易牢固焊接在前期格栅钢架上。本发明通过在前期格栅钢架的外侧设有预留钢板，后期格栅钢架的两端设有预留钢筋，后期格栅通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上，实现了浅埋暗挖工程中多步开挖工法后开挖步骤格栅在两侧存在错位情况下能实现与两侧先期施工格栅完整连接，且接头强度满足不低于正常连接部位强度，同时便于现场恶劣条件操作。
该示例的格栅钢架可以采取各种适合的结构，可以是现有的各种钢架结构。优选地，所述先期格栅钢架由拱部、底部和边墙拼接而成，先期格栅钢架的钢筋包括主筋和次筋，起主要支撑作用的钢筋为主筋。优选地，所述预留钢板4焊接在先期格栅钢架的主筋上。拱部钢架为暗挖洞穴的顶部结构，底部钢架为暗挖洞穴的地面结构，边墙钢架为暗挖洞穴的侧壁结构。为了满足暗挖洞穴的要求以及格栅钢架的强度，格栅钢架各单元之间由螺栓连接而成，格栅钢架平放时其平面翘曲应小于±20mm，其倾斜度小于等于2度，格栅钢架其上部件偏离铅垂面小于等于50mm。在两个相邻的先期格栅钢架之间焊接后期格栅钢架后，为了加强两个相邻先期格栅钢架的强度，优选地，相邻先期格栅钢架之间焊接有钢筋。也就是在实施例中的第一先期格栅钢架1和第二先期格栅钢架2焊接有钢筋，并采用单面搭接焊。
如图2所示，是本发明一种实施例的制作方法流程图，所述方法包括如下步骤：
步骤1：制作先期格栅钢架，所述先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，将先期格栅钢架设置在在暗挖工程中；
步骤2：制作后期格栅钢架，所述后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，所述后期格栅钢架通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上。
本发明的用于暗挖工程格栅装置的格栅制作方法，主要应用于暗挖PBA工法中扣拱连接做法，通过步骤1和步骤2的组合，后期格栅钢架通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，实现了浅埋暗挖工程中多步开挖工法后开挖步骤格栅在两侧存在错位情况下能实现与两侧先期施工格栅完整连接。重复步骤1和2，可以以此类推，实现了暗挖工程中多步开挖工的要求。优选地，所述先期格栅钢架的外侧在后期需连接格栅部位附近设有预留钢板。为了加强两个相邻先期格栅钢架的强度，优选地，相邻先期格栅钢架之间焊接有钢筋。
由以上实施例可以看出，本发明通过在前期格栅钢架的外侧设有预留钢板，后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，后期格栅通过调节钢筋分别焊接在两个相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个相邻的先期格栅钢架上，解决了浅埋暗挖工程中多步开挖工法后开挖步骤格栅在两侧存在错位情况下能实现与两侧先期施工格栅完整连接，且接头强度满足不低于正常连接部位强度，同时便于现场恶劣条件操作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于暗挖工程的格栅装置，其特征在于，所述装置包括多个先期格栅钢架和后期格栅钢架，所述后期格栅钢架设置在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架之间，所述先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，所述后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，所述后期格栅钢架通过其上的调节钢筋分别焊接在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架上。
2.如权利要求1所述的用于暗挖工程的格栅装置，其特征在于，所述先期格栅钢架由拱部、底部和边墙拼接而成。
3.如权利要求1或者2所述的用于暗挖工程的格栅装置，其特征在于，所述先期格栅钢架的外侧在后期需连接格栅部位附近设有预留钢板。
4.如权利要求3所述的用于暗挖工程的格栅装置，其特征在于，所述预留钢板与所述先期格栅钢架的主筋焊接在一起。
5.如权利要求1或者2所述的用于暗挖工程的格栅装置，其特征在于，在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架之间通过调节钢筋焊接后期格栅钢架。
6.一种用于暗挖工程的格栅装置的制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤1：制作先期格栅钢架，在先期格栅钢架的外侧设有预留钢板，将先期格栅钢架设置在在暗挖工程中；
步骤2：制作后期格栅钢架，在后期格栅钢架的两端设有调节钢筋，所述后期格栅钢架通过调节钢筋分别焊接在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架的预留钢板上，从而将后期格栅钢架焊接在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架上。
7.如权利要求6所述的用于暗挖工程的格栅装置的制作方法，其特征在于，所述先期格栅钢架的外侧间隔设有多个预留钢板。
8.如权利要求6或者7所述的用于暗挖工程的格栅装置的制作方法，其特征在于，在两个暗挖隧道中左右相邻的先期格栅钢架之间通过调节钢筋焊接后期格栅钢架。
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