CN102517110A - 引射式cng前置干燥装置 - Google Patents
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本发明的名称是引射式CNG前置干燥装置,属天然气工程领域。它由前置过滤器1、吸附塔A2、吸附塔B3、电加热器4、气水分离器5、再生冷却器6、气气引射器7、工作再生切换阀8个及疏水排污阀2个与联结管道组成。当含湿天然气流入时经前置过滤器1时,在去除掉部分杂质后进入吸附塔内,天然气中的水分被吸附塔内的分子筛吸附,天然气干燥后,通过气气引射器7送往下级用户。若工作中的吸附塔吸水饱和后,通过8个工作再生切换阀的切换,使部分天然气经电加热器4加热后再通过这个吸附塔,热天然气可去除分子筛吸附的水分,使之再生备用;再生后的天然气顺次经再生冷却器6、气水分离器5、气气引射器7后,随工作天然气一道供给下级用户。这样,引射式CNG前置干燥装置可使天然气交替地进行再生与干燥工序,从而保证连续地向下级用户供给干燥洁净的天然气。
Description
技术领域:
本发明的名称是引射式CNG前置干燥装置,属天然气工程领域。它由前置过滤器1、吸附塔A2、吸附塔B3、电加热器4、气水分离器5、再生冷却器6、气气引射器7、工作再生切换阀A8、工作再生切换阀B9、工作再生切换阀C10、工作再生切换阀D11、工作再生切换阀E12、工作再生切换阀F13、工作再生切换阀G14、工作再生切换阀H15、分离器排污阀16、前置排污阀17组成。这样,引射式CNG前置干燥装置可使天然气交替地进行再生与干燥工序,从而保证连续地向下级用户供给干燥洁净的天然气。
背景技术:
天然气在地下长期与水共存,因此从天然气井口排出的天然气必然带有大量水分,在送往下级用户之前必须经过干燥除湿去污这一工序。目前采气工程上使用的干燥工艺有冷冻脱水、化学脱水及CNG前置天然气干燥机-FWD法脱水干燥。冷冻脱水要消耗大量的电能制冷,把天然气降至0℃使水汽结成冰达到脱水的效果;化学脱水是让天然气经过吸水的盐(或硫酸)使之形成水合物从而得到干燥的天然气,这种方法对废弃化学品的处理较麻烦,容易污染环境;在CNG前置天然气干燥机中采用再生压缩机来驱动热天然气在再生吸附塔中的循环,从而达到吸附塔中分子筛的再生,实现连续供天然气的目的,由于采用了再生压缩机要消耗较多的能量。
发明内容:
为弥补现有上述技术的不足,本发明将提供一种无须采用再生压缩机及化学药品的引射式CNG前置干燥装置。为此它可由前置过滤器1、吸附塔A2、吸附塔B3、电加热器4、气水分离器5、再生冷却器6、气气引射器7、工作再生切换阀A8、工作再生切换阀B9、工作再生切换阀C10、工作再生切换阀D11、工作再生切换阀E12、工作再生切换阀F13、工作再生切换阀G14、工作再生切换阀H15、分离器排污阀16、前置排污阀17组成。前置过滤器1的天然气进口与外来天然气管道联通固结,前置过滤器1的洁净天然气出口分别与工作再生切换阀A8及工作再生切换阀B9的入口联通固结;前置过滤器1的排污口与前置排污阀17的入口联通固结;工作再生切换阀A8的出口分别与吸附塔A2的入口及工作再生切换阀D11的入口联通固结,吸附塔A2的出口分别与工作再生切换阀F13及工作再生切换阀G14的入口联通固结,工作再生切换阀G14的出口分别与气气引射器7的天然气进口、电加热器4的进口及工作再生切换阀H15的出口联通固结;工作再生切换阀B9的出口分别与工作再生切换阀C10的出口及吸附塔B3的入口联通固结;吸附塔B3的出口分别与工作再生切换阀E12及工作再生切换阀H15的入口联通固结;再生冷却器6的入口分别与工作再生切换阀E12及工作再生切换阀F13的出口联通固结,再生冷却器6的出口与气水分离器5的进气口联通固结;气水分离器5的排气口与气气引射器7的引射口联通固结,再生冷却器6的排污口与分离器排污阀16的入口联通固结,分离器排污阀16及前置排污阀17的出口与排污管联通固结。
当含湿天然气流入时经前置过滤器1时,在去除掉部分杂质后进入吸附塔内,天然气中的水分被吸附塔内的分子筛吸附,天然气干燥后,通过气气引射器7送往下级用户。若工作中的吸附塔吸水饱和后,通过8个工作再生切换阀的切换,使部分天然气经电加热器4加热后再通过这个吸附塔,热天然气可去除分子筛吸附的水分,使之再生备用;再生后的天然气顺次经再生冷却器6、气水分离器5、气气引射器7后,随工作天然气一道供给下级用户。这样,引射式CNG前置干燥装置可使天然气交替地进行再生与干燥工序,从而保证连续地向下级用户供给干燥洁净的天然气。
附图说明:
图1.是引射式CNG前置干燥装置系统图。
其中:1--前置过滤器;2--吸附塔A;3--吸附塔B;4--电加热器;5--气水分离器;6--再生冷却器;7--气气引射器;8--工作再生切换阀A;9--工作再生切换阀B;10--工作再生切换阀C;11--工作再生切换阀D;12--工作再生切换阀E;13--工作再生切换阀F;14--工作再生切换阀G;15--工作再生切换阀H;16--分离器排污阀;17--前置排污阀。
当含湿天然气送入并经前置过滤器(1)时,去除掉部分杂质后进入某吸附塔内,天然气中的水分被吸附塔内的分子筛吸附,天然气得以干燥,通过气气引射器(7)送往下级用户。若工作中的吸附塔吸水饱和后,通过8个工作再生切换阀的切换,使部分天然气经电加热器(4)加热后,再通过这个吸附塔,热天然气可去除分子筛吸附的水分,使之再生备用;再生后的天然气顺次经再生冷却器(6)、气水分离器(5)被气气引射器(7)引射进入后,随工作天然气一道供给下级用户。这样,引射式CNG前置干燥装置可使天然气交替地进行再生与干燥工序,从而保证连续地向下级用户供给干燥洁净的天然气。
实施案例:
图1也是每小时处理3000m3的引射式CNG前置干燥装置系统图。.从天然气总管送来的含湿天然气首先进入前置过滤器(1),在这里去除掉天然气中的杂质后,若开启工作再生切换阀A(8)及工作再生切换阀G(14),关闭工作再生切换阀B(9)、工作再生切换阀D(11)、工作再生切换阀F(13)及工作再生切换阀H(15),洁净的天然气便进入吸附塔A(2)内,天然气中的水分被吸附塔内的分子筛吸附,天然气得以干燥后,经工作再生切换阀G(14)流入气气引射器(7)再送往下级用户;此时开启工作再生切换阀E(12)及工作再生切换阀C(10),干燥后的天然气也进入电加热器(4)被加热至40℃,而经过工作再生切换阀C(10)进入吸附塔B(3)中,把吸水饱和的分子筛中的水分蒸发出来,使分子筛得以再生;含水的热天然气进入再生冷却器(6)中,被冷却降温后流进气水分离器(5),把水分离出来后排往分离器排污阀(16),再通向排污总管;气水分离器(5)分离出的干天然气被气气引射器(7)随工作天然气一道供给下级用户。若吸附塔A(2)吸水饱和后,控制系统将指令关闭工作再生切换阀A(8)、工作再生切换阀G(14)、工作再生切换阀E(12)及工作再生切换阀C(10),开启工作再生切换阀B(9)、工作再生切换阀D(11)、工作再生切换阀F(13)及工作再生切换阀H(15),则吸附塔A(2)被再生,而吸附塔B(3)执行干燥天然气的工作。这样,引射式CNG前置干燥装置可使天然气交替地进行再生与干燥工序,从而保证连续地向下级用户供给干燥洁净的天然气。
Claims (1)
1.一种引射式CNG前置干燥装置,它由前置过滤器1、吸附塔A2、吸附塔B3、电加热器4、气水分离器5、再生冷却器6、气气引射器7、工作再生切换阀A8、工作再生切换阀B9、工作再生切换阀C10、工作再生切换阀D11、工作再生切换阀E12、工作再生切换阀F13、工作再生切换阀G14、工作再生切换阀H15、分离器排污阀16、前置排污阀17;其特征在于前置过滤器1的天然气进口与外来天然气管道联通固结,前置过滤器1的洁净天然气出口分别与工作再生切换阀A8及工作再生切换阀B9的入口联通固结;前置过滤器1的排污口与前置排污阀17的入口联通固结;工作再生切换阀A8的出口分别与吸附塔A2的入口及工作再生切换阀D11的入口联通固结,吸附塔A2的出口分别与工作再生切换阀F13及工作再生切换阀G14的入口联通固结,工作再生切换阀G14的出口分别与气气引射器7的天然气进口、电加热器4的进口及工作再生切换阀H15的出口联通固结;工作再生切换阀B9的出口分别与工作再生切换阀C10的出口及吸附塔B3的入口联通固结;吸附塔B3的出口分别与工作再生切换阀E12及工作再生切换阀H15的入口联通固结;再生冷却器6的入口分别与工作再生切换阀E12及工作再生切换阀F13的出口联通固结,再生冷却器6的出口与气水分离器5的进气口联通固结;气水分离器5的排气口与气气引射器7的引射口联通固结,再生冷却器6的排污口与分离器排污阀16的入口联通固结,分离器排污阀16及前置排污阀17的出口与排污管联通固结。
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- 2012-01-13 CN CN2012100095089A patent/CN102517110A/zh active Pending
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Legal Events
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |