CN102517067A - 含硫油井产物脱硫化氢方法 - Google Patents

Abstract

一种含硫油井产物脱硫化氢方法，采用一级气液分离和两级负压闪蒸法脱除油井产物，即原油、天然气、水中含硫化氢的天然气和溶解在原油和水中的硫化氢。本发明经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

Description

含硫油井产物脱硫化氢方法

技术领域

本发明属于一种含硫油井产物脱硫化氢方法。

背景技术

在油气生产的过程中，通常发现某些油井或某个油田的油井产出物含有硫化氢，当这些油井的产出物进入到集输系统，就与系统中不含硫化氢的油井产物相混合，造成硫化氢污染，严重时造成系统管线和设备腐蚀或开裂。在源头上将含硫化氢的油井与不含硫化氢的油井分开收集，在进入下游集输系统前脱除含硫油井产物中的硫化氢，免予污染系统中油井产物和造成下游管线及设备的腐蚀实有必要。目前没有用于对含硫化氢的油井产出物进行深度脱硫化氢的方法。仅有在将油井产物进行油、气和水分离处理时，虽然可将含硫化氢天然气除掉，但无法脱除溶解在原油和水中的硫化氢，进入系统后仍造成系统中的油井产物被污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种含硫油井产物脱硫化氢方法，采用一级气液分离和两级负压闪蒸法脱除油井产物(原油、天然气、水)中含硫化氢的天然气和溶解在原油和水中的硫化氢。

本发明首先将油井产物进行气液两相分离，再将经气液分离后不含游离天然气的原油和水经过两级负压闪蒸法脱除原油和水中的硫化氢：第一级为常规的负压闪蒸脱气；第二级为将第一级负压脱气后的原油和水用泵升高压力，在泵出口的管线处再加入一定量不含硫化氢的天然气或氮气，使之充分溶解到原油和水中去稀释原油和水中的硫化氢，再用负压闪蒸法脱除原油和水中含硫化氢的溶解气，以实现深度脱除原油和水中溶解的硫化氢。经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

对于已经过分离处理脱除游离天然气和水的油流，经过两级负压闪蒸法脱除油流中的硫化氢：第一级为常规的负压闪蒸脱气；第二级为将第一级负压脱气后的油流升压，再加入一定量不含硫化氢的天然气或氮气溶解到油流中去稀释油流中的硫化氢，再用负压闪蒸法脱除油流中含硫化氢的溶解气，以实现深度脱除原油中溶解的硫化氢。经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

本发明经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

具体实施方式

首先将含硫油井产物(原油、天然气、水)送进气液两相分离器，被分离的含硫化氢天然气送去作为燃料使用，经气液分离不含游离天然气的原油和水从分离器底部出口流出从塔顶部进入第一级负压闪蒸塔，负压闪蒸塔塔顶气相出口与负压压缩机进口相连抽吸塔内气体，负压闪蒸塔塔底出口流出的为脱气后的原油和水进增压泵升高压力，经泵出口的管线排出，在泵出口的管线处再加入一定量不含硫化氢的天然气或氮气，使之充分溶解到泵出口管线中的原油和水中后，从塔顶部进入二级负压闪蒸塔，负压闪蒸塔塔顶气相出口与负压压缩机进口相连再脱除塔内原油和水中含硫化氢的溶解气，负压闪蒸塔塔底出口流出的为经过深度脱硫达标后的原油和水，再进外输泵升高压力送入管线外输。通过适当调整两具负压闪蒸塔操作压力和温度，实现原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

Claims (2)

1.一种含硫油井产物脱硫化氢方法，其特征是首先将油井产出物进行气液分离；经气液分离后不含游离天然气的原油和水再经过两级负压闪蒸法脱除原油和水中的硫化氢：第一级为常规的负压闪蒸脱气，第二级为将第一级负压脱气后的原油和水升压，再加入一定量不含硫化氢的天然气或氮气溶解到原油和水中去稀释原油和水中的硫化氢，再用负压闪蒸法脱除原油和水中含硫化氢的溶解气；经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。

2.根据权利要求1所述的含硫油井产物脱硫化氢方法，其特征是将已经过三相分离脱除游离天然气和水的油流，经过两级负压闪蒸法脱除油流中的硫化氢：第一级为常规的负压闪蒸脱气；第二级为将第一级负压脱气后的油流升压，再加入一定量不含硫化氢的天然气或氮气溶解到油流中去稀释油流中的硫化氢，再用负压闪蒸法脱除油流中含硫化氢的溶解气；经过优化负压闪蒸塔的操作压力和温度参数，原油和水中硫化氢的脱出率达到95％以上。