RU2599157C1 - Способ подготовки углеводородного газа к транспорту - Google Patents
Способ подготовки углеводородного газа к транспорту Download PDFInfo
- Publication number
- RU2599157C1 RU2599157C1 RU2015121464/03A RU2015121464A RU2599157C1 RU 2599157 C1 RU2599157 C1 RU 2599157C1 RU 2015121464/03 A RU2015121464/03 A RU 2015121464/03A RU 2015121464 A RU2015121464 A RU 2015121464A RU 2599157 C1 RU2599157 C1 RU 2599157C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- separation
- methanol
- gas flow
- water
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/002—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols by condensation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
- B01D53/26—Drying gases or vapours
- B01D53/265—Drying gases or vapours by refrigeration (condensation)
Abstract
Изобретение относится к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса и может быть использовано в процессах промысловой подготовки к транспорту продукции газоконденсатных месторождений. Технический результат заключается в интенсификации процесса низкотемпературной сепарации газа с десорбцией метанола из водометанольного раствора в сепарируемый газ. Согласно способу подготовки углеводородного газа к транспорту газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки, смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата, газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор. Отделенную при вторичной сепарации жидкую фазу направляют в газовый поток низкого давления. 1 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к газонефтяной промышленности, в частности к обработке углеводородного газа с использованием низкотемпературного процесса, и может быть использовано в процессах промысловой подготовки продукции газоконденсатных месторождений.
Известен способ подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации (НТС) газа в три ступени (см. «Сбор и промысловая подготовка газа на северных месторождениях России», А.И. Гриценко, В.А. Истомин и др., М.: ОАО Издательство «Недра», 1999, стр. 378-379), включающий в себя первичную сепарацию газового потока, охлаждение газового потока и его вторичную сепарацию, охлаждение газового потока, понижение его давления с дополнительным охлаждением, окончательную сепарацию газового потока и его нагрев в две ступени, вывод отсепарированного и нагретого газа из установки, понижение давления отделенной при первичной сепарации жидкости и разделение ее на газовую, углеводородную и водную фазы, подачу 25% углеводородной фазы в газовый поток, поступающий на окончательную сепарацию.
Недостатком этого способа является то, что при наличии легкоплавких парафинов в углеводородной фазе, полученной при первичной сепарации, происходит их кристаллизация и образование парафиноотложений при окончательной сепарации. Кроме этого в подаваемую углеводородную фазу в газовый поток необходимо вводить ингибитор гидратообразования, что приводит к увеличению расхода метанола в процессе подготовки газа на 10-15%. При этом в водном растворе, который выводится с установки, содержится значительное количество метанола, который необходимо регенерировать.
Наиболее близким аналогом, по сути, к предлагаемому техническому решению является способ подготовки газоконденсатной смеси к транспорту трехступенчатой сепарацией (Опыт эксплуатации основного технологического оборудования по подготовке к транспорту газа ачимовских горизонтов на УКПГ-22 ООО «Газпром добыча Уренгой». О.А. Николаев, А.В. Букин. Приоритетные направления развития Уренгойского комплекса / Сборник научных трудов, посвященный 35-летию ООО «Газпром добыча Уренгой». - М.: ИД Недра, 2013. С.83-90), в котором газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, охлаждают его газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки, смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор.
В этом способе за счет десорбции метанола в газовом потоке после первичной сепарации из водометанольного раствора, полученного при окончательной сепарации газа и последующего выделения водометанольного раствора из жидкой фазы, понижается концентрация метанола в водном растворе, выводимом с установки, до уровня, когда регенерация метанола не требуется.
Недостатком этого способа является ввод жидкой фазы после вторичной сепарации в жидкую фазу после первичной сепарации и десорбции метанола, что не позволяет десорбировать метанол из водометанольного раствора из жидкой фазы после вторичной сепарации. Кроме этого сепарация конденсата в три ступени снижает извлечение конденсата из пластового газа по сравнению с одно- и двухступенчатой сепарацией.
Целью изобретения является сокращение расхода ингибитора гидратообразования - метанола в процессе подготовки газа к транспорту и увеличение выхода из пластового газа тяжелых углеводородов в конденсат.
Поставленная цель достигается следующим образом. В способе подготовки газоконденсатной смеси к транспорту трехступенчатой сепарацией, в котором газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления, проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки, смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор, в отличие от прототипа осуществляется ввод жидкой фазы, полученной при промежуточной сепарации в газ низкого давления, чем обеспечивают увеличение извлечения конденсата из пластового газа и увеличение количества водометанольного раствора, из которого десорбируют газовым потоком метанол.
Предлагаемое изобретение поясняется фиг. 1.
На чертеже обозначены следующие элементы:
1 - трубопровод;
2 - сепаратор первой ступени;
3 - трубопровод;
4 - трубопровод;
5 - колонна-десорбер;
6 - трубопровод;
7 - трубопровод;
8 - трубопровод;
9 - трубопровод;
10 - воздушный охладитель;
11 - трубопровод;
12 - теплообменник «газ-конденсат»;
13 - трубопровод;
14 - теплообменник «газ-газ»;
15 - трубопровод;
16 - теплообменник «газ-газ»;
17 - трубопровод;
18 - сепаратор второй ступени;
19 - трубопровод;
20 - трубопровод;
21 - трубопровод;
22 - теплообменник «газ-газ»;
23 - трубопровод;
24 - редуцирующее устройство (эжектор);
25 - трубопровод;
26 - сепаратор третьей ступени;
27 - трубопровод;
28 - трубопровод;
29 - трубопровод;
30 - трубопровод;
31 - трубопровод;
32 - трехфазный разделитель;
33 - трубопровод;
34 - трубопровод;
35 - трубопровод;
36 - трехфазный разделитель;
37 - трубопровод;
38 - трубопровод;
39 - трубопровод;
40 - трехфазный разделитель;
41 - трубопровод;
42 - трубопровод;
43 - трубопровод.
Продукцию газоконденсатных скважин по трубопроводу 1 подают в сепаратор первой ступени 2, где из него отделяют механические примеси, воду и жидкую углеводородную фазу. Жидкую фазу с низа сепаратора первой ступени 2 по трубопроводу 3 отводят для разделения на газовую, углеводородную и водную фазы в трехфазный разделитель 32.
Отсепарированный газовый поток по трубопроводу 4 отводят с верха сепаратора первой ступени 2 и подают в колонну-десорбер 5 для насыщения газового потока метанолом. Водный раствор с низа колонны-десорбера 5 по трубопроводу 7 вводят в жидкую фазу, транспортируемую по трубопроводу 3.
Вводят в газовый поток трубопровода 8 метанол по трубопроводу 9. Подают газовый поток для охлаждения по трубопроводу 8 в воздушный охладитель 10 и по трубопроводу 11 в теплообменник «газ-конденсат» 12. Далее газовый поток подают для дополнительного охлаждения в две ступени по трубопроводу 13 в теплообменник «газ-газ» 14 и по трубопроводу 15 в теплообменник «газ-газ» 16.
Охлажденный газовый поток подают по трубопроводу 17 для разделения газа и жидкости в сепаратор второй ступени 18. Вводят в газовую фазу трубопровода 19 метанол по трубопроводу 21. Газовую фазу с верха сепаратора 18 по трубопроводу 19 для дальнейшего охлаждения подают в теплообменник «газ-газ» 22. Далее этот газ подают по трубопроводу 23 для охлаждения за счет понижения давления в редуцирующее устройство (эжектор) 24. Охлажденную газожидкостную смесь по трубопроводу 25 подают в сепаратор третьей ступени 26.
Отсепарированный газ с верха сепаратора 26 подают для нагревания в три ступени по трубопроводу 27 в теплообменник «газ-газ» 22, по трубопроводу 29 в теплообменник «газ-газ» 16 и по трубопроводу 30 в теплообменник «газ-газ» 14. Нагретый отсепарированный газ по трубопроводу 31 выводят из установки.
Газовую фазу из разделителя 32 вводят через трубопровод 33 в газовый поток трубопровода 25.
Жидкую фазу с низа сепаратора 26 по трубопроводу 28 направляют в трехфазный разделитель 36 для разделения на газовую, углеводородную и водную фазы. Газ из разделителя 36 поступает в сепаратор третьей ступени 26. Углеводородный конденсат направляют для нагревания по трубопроводу 38 в теплообменник «газ-конденсат» 12.
Нагретый углеводородный конденсат из теплообменника 12 по трубопроводу 39 подают в трехфазный разделитель 40 для разделения на газовую, углеводородную и водную фазы. Вводят углеводородный конденсат из трехфазного разделителя 32 по трубопроводу 34 в трубопровод 39. Из разделителя 40 выводят из установки по трубопроводу 43 углеводородный конденсат и по трубопроводу 42 водометанольный раствор. Газ из разделителя 40 по трубопроводу 41 подают в эжектор 24. Вводят жидкую фазу из сепаратора 18 по трубопроводу 20 в трубопровод 41 и трубопровод 3. Водометанольный раствор из разделителя 36 направляют в колонну-десорбер 5.
Для оценки эффективности предложенного способа по сравнению с аналогом-прототипом были проведены исследования с помощью технологической модели УКПГ-22 Уренгойского месторождения. На технологическую линию установки низкотемпературной сепарации подавали пластовую продукцию газоконденсатного месторождения в количестве 5 млн м3/сут.
Результаты проведенных исследований по обработке газоконденсатной смеси по прототипу и по предлагаемому техническому решению приведены в таблице 1. В исследованных режимах давление и температура сырья на входе в сепаратор первой ступени составили соответственно 11,0 МПа и 40°С, давление в сепараторе второй ступени составило 10,8 МПа. Температура газа после воздушного холодильника принята равной 30°С. Температура газа после теплообменника «газ-конденсат» определялась исходя из температуры конденсата после теплообменника 25°С.
Температура в сепараторе второй ступени подбиралась с учетом поверхности теплообменников 1290 м2 и их коэффициента теплопередачи 200 Вт/°С·К. Давление и температура газа в сепараторах третьей (низкотемпературной) ступени составляли соответственно 5,5 МПа и изменялась с шагом 5°С от минус 30 до минус 40°С.
В существующей технологии при поддержании температуры в сепараторе третьей ступени от минус 30 до минус 40°С расход метанола по изобретению ниже на 409÷689 г/1000 м3 пластового газа (на 38,7÷47,7%) по сравнению с прототипом. Снижение расхода метанола происходит за счет увеличения количества водометанольного раствора, подаваемого в колонну-десорбер в 4,8÷7,8 раза. При этом количество метанола, поступающего на десорбцию, у изобретения возрастает в 4,4÷7,8 раза.
Благодаря этому количество метанола в водном растворе после установки снижается на 99,4÷228,5 г/1000 м3 пластового газа. Снижается также и количество метанола, уносимого с газом сепарации, на 15,7÷1,1 г/1000 м3 пластового газа и с нестабильным конденсатом на 294,4÷459,0 г/1000 м3 пластового газа. Удельный выход конденсата по изобретению на 1 г/м3 пластового газа больше, чем по прототипу.
Таким образом, по предлагаемой технологии на УКПГ ачимовских залежей Уренгойского месторождения возможно сократить расход метанола при подготовке газа и конденсата за счет подачи жидкой фазы из промежуточного сепаратора в трубопровод, по которому подается газ низкого давления на эжектор.
Claims (1)
- Способ подготовки углеводородного газа к транспорту, в котором газовый поток от кустов скважин подают на первичную сепарацию, десорбируют газовым потоком метанол из водометанольного раствора, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток воздухом, углеводородным конденсатом, газом в две ступени, проводят вторичную сепарацию газового потока, вводят в газовый поток метанол, охлаждают газовый поток газом и за счет понижения давления проводят окончательную сепарацию газового потока, нагревают в три ступени отсепарированный газ газовым потоком и выводят газ из установки, смешивают жидкую фазу после первичной сепарации газового потока и водный раствор после десорбции метанола, вводят в нее жидкую фазу после вторичной сепарации газового потока, направляют для отделения от углеводородного конденсата, газа и водного раствора, вводят газ в газовый поток перед окончательной сепарацией, выводят водный раствор из установки, направляют жидкую фазу после окончательной сепарации для разделения на углеводородный конденсат, газ и водометанольный раствор, возвращают газ на повторную окончательную сепарацию совместно с газовым потоком, вводят водометанольный раствор в газовый поток, выводят водный раствор из газового потока, углеводородный конденсат нагревают газовым потоком и смешивают с углеводородным конденсатом после первичной и вторичной сепарации, направляют углеводородный конденсат для отделения от него газа низкого давления и водометанольного раствора, эжектируют газ низкого давления в газовый поток, выводят из установки углеводородный конденсат и водометанольный раствор, отличающийся тем, что отделенную при вторичной сепарации жидкую фазу направляют в газовый поток низкого давления.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121464/03A RU2599157C1 (ru) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2015121464/03A RU2599157C1 (ru) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2599157C1 true RU2599157C1 (ru) | 2016-10-10 |
Family
ID=57127396
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2015121464/03A RU2599157C1 (ru) | 2015-06-04 | 2015-06-04 | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2599157C1 (ru) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646899C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2768436C1 (ru) * | 2020-12-09 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ оптимизации процесса отмывки ингибитора из нестабильного газового конденсата на установках низкотемпературной сепарации газа нефтегазоконденсатных месторождений севера рф |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454914A (en) * | 1982-05-03 | 1984-06-19 | Union Oil Company Of California | Method for conditioning geothermal brine to reduce scale formation |
SU1606827A1 (ru) * | 1988-11-29 | 1990-11-15 | Уренгойское Производственное Объединение Им.С.А.Оруджева | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2161526C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-01-10 | Ананенков Александр Георгиевич | Способ подготовки природного газа |
RU2294430C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Уренгойгазпром" | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2341738C1 (ru) * | 2007-02-22 | 2008-12-20 | Закрытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтегазовой промышленности" (ЗАО "ЦКБ НГП") | Способ подготовки углеводородного газа |
-
2015
- 2015-06-04 RU RU2015121464/03A patent/RU2599157C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4454914A (en) * | 1982-05-03 | 1984-06-19 | Union Oil Company Of California | Method for conditioning geothermal brine to reduce scale formation |
SU1606827A1 (ru) * | 1988-11-29 | 1990-11-15 | Уренгойское Производственное Объединение Им.С.А.Оруджева | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2161526C1 (ru) * | 2000-06-06 | 2001-01-10 | Ананенков Александр Георгиевич | Способ подготовки природного газа |
RU2294430C1 (ru) * | 2005-06-14 | 2007-02-27 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Уренгойгазпром" | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2341738C1 (ru) * | 2007-02-22 | 2008-12-20 | Закрытое акционерное общество "Центральное конструкторское бюро нефтегазовой промышленности" (ЗАО "ЦКБ НГП") | Способ подготовки углеводородного газа |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
НИКОЛАЕВ О.А. и др. Опыт эксплуатации основного технологического оборудования по подготовке к транспорту газа ачимовских горизонтов на УКПГ-22 ООО "Газпром добыча Уренгой". Приоритетные направления развития Уренгойского комплекса: Сборник научных трудов. М., Издательский дом Недра, 2013, всего 411 с., с.83-90. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2646899C1 (ru) * | 2017-01-09 | 2018-03-12 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Уренгой" | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |
RU2768436C1 (ru) * | 2020-12-09 | 2022-03-24 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Ямбург" | Способ оптимизации процесса отмывки ингибитора из нестабильного газового конденсата на установках низкотемпературной сепарации газа нефтегазоконденсатных месторождений севера рф |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107438475B (zh) | 从吸收剂中能量有效回收二氧化碳的方法和适于运行该方法的设备 | |
AU2013224145B2 (en) | Gas treatment system using supersonic separators | |
EP2720994B1 (en) | Method and apparatus for the removal of polyvalent cations from mono ethylene glycol | |
RU119389U1 (ru) | Установка для подготовки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений к транспорту | |
RU2576300C1 (ru) | Устройство для низкотемпературной сепарации газа и способ его работы | |
US9399908B2 (en) | Systems and method for separating dimethyl ether from oil and water | |
RU2599157C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2701020C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2286377C1 (ru) | Способ низкотемпературного разделения углеводородного газа | |
RU2600141C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2725320C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2555909C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2283690C1 (ru) | Способ обработки газоконденсатной углеводородной смеси | |
RU2175882C2 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту "оптимет" | |
CN110721493A (zh) | 一种粗品二氧化硫中分离三氯乙烷的方法 | |
RU2646899C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
CN105779055A (zh) | 一种天然气脱汞装置及方法 | |
RU2294429C2 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2124930C1 (ru) | Способ подготовки природного газа | |
RU2161526C1 (ru) | Способ подготовки природного газа | |
CN109550359B (zh) | 一种高效吸收剂回收驰放气中组分的利用方法 | |
RU2495239C1 (ru) | Способ подготовки газа нефтяных и газоконденсатных месторождений к транспорту и установка для его осуществления | |
RU2627754C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту | |
RU2765415C1 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту методом низкотемпературной сепарации | |
RU2593300C2 (ru) | Способ подготовки углеводородного газа к транспорту |