CN101735849A - Sagd超稠油高温闪蒸脱水方法 - Google Patents

Sagd超稠油高温闪蒸脱水方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种SAGD高温原油闪蒸脱水方法，是利用SAGD超稠油自身温度高(大于140℃)的特点，采用高温闪蒸脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求，该方法实施的工艺流程由加药装置、高温取样装置、三相分离器、闪蒸脱水器、清水罐、污水外输泵、污水外输管线、稠油外输泵、原油外输管线、天然气外输管线等组成，该方法解决了现有原油脱水技术中存在的原油能量利用率低、稀释剂消耗量大、耗电量高、经济效益差的问题，SAGD高温原油闪蒸脱水方法可广泛用于稠油蒸汽辅助重力泄油原油的集输脱水处理。

Description

SAGD超稠油高温闪蒸脱水方法
技术领域：
本发明涉及一种用于稠油蒸汽辅助重力泄油(简称SAGD)高温原油的集输脱水处理用的高温闪蒸脱水方法。
背景技术：
在稠油油田进行SAGD开采的原油集输工艺过程中，需要对原油进行脱水处理。目前，现场通常采用掺稀释剂脱水工艺和常温大罐热化学沉降脱水工艺。掺稀释剂脱水工艺为超稠油掺稀原油或拔头油经带压化学沉降+电脱水工艺，其缺点是不仅自身能量利用率低、稀释剂消耗量大，而且还需要消耗大量额外电能，不利于提高经济效益。常温大罐热化学沉降脱水工艺为SAGD高温原油经换热后(温度小于95℃)用大罐进行热化学沉降脱水，其缺点是破乳剂消耗量大，脱后净化油含水率高(一般为4％～5％)，难以达到出矿原油指标要求(小于2％)。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种SAGD高温原油闪蒸脱水方法，该方法解决了现有原油脱水技术中存在的原油能量利用率低、稀释剂消耗量大、耗电量高、经济效益差的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：SAGD超稠油高温闪蒸脱水方法，是利用SAGD超稠油自身温度高(大于140℃)的特点，采用高温闪蒸脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求，其实施步骤如下：
将SAGD超稠油的采出液经脱气后用多级离心泵密闭集输至三相分离器内，采出液进入三相分离器前，先加入200mg/l～300mg/l的高温破乳剂；在三相分离器中补充一定压力的惰性气体，使三相分离器内压力高于脱水温度下水的饱和蒸汽压0.1MPa～0.3MPa；加入破乳剂的采出液在三相分离器中经1hr～3hr沉降，实现油水初步分离；破乳分离的水相在三相分离器的上部分离去污水处理系统，油相在下部分离去闪蒸脱水器；进入闪蒸脱水器的含水原油在闪蒸脱水器内闪蒸0.1hr～0.5hr；闪蒸出的水蒸汽经气系统排出并冷却利用，闪蒸脱水后的合格原油用泵密闭外输。
本发明的有益效果是：本发明提供的SAGD超稠油高温闪蒸脱水方法，具有脱水速度快、净化油含水低、流程短、设备少、不用破乳剂等优点。经一段热化学沉降脱水后含水5％～10％、温度150℃～180℃的原油，在闪蒸脱水器内闪蒸0.1hr～0.5hr，净化油含水率可达到小于2％的出矿原油指标要求。与掺稀释剂脱水工艺方法比较，降低电耗90％，降低稀释剂消耗100％；与常规超稠油大罐沉降方法比较，降低加药量35％，缩短脱水时间95％，净化油含水率降低80％。
附图说明：
附图是本发明的工艺流程示意图。
图中，1、井站来SAGD高温超稠油采出液，2、加药装置，3、高温取样装置，4、三相分离器，5、闪蒸脱水器，6、清水罐，7、污水外输泵，8、污水外输管线，9、稠油外输泵，10、原油外输管线，11、天然气外输管线，12、污水外输管线。
具体实施方式
在附图中：
井站来SAGD高温超稠油采出液1经脱气后用多级离心泵密闭集输至三相分离器4内，采出液进入三相分离器4前，先由加药装置2加入200mg/l～300mg/l的高温破乳剂进入三相分离器4的入口管线中，同时用高温取样装置3取样分析采出液含水率，在三相分离器4中补充一定压力的惰性气体，使三相分离器4内压力高于脱水温度下水的饱和蒸汽压0.1MPa～0.3MPa，加入破乳剂的采出液在三相分离器4中经1hr～3hr沉降实现油水初步分离，破乳分离的水相在三相分离器4的上部分离去污水处理系统12，油相在下部分离去闪蒸脱水器5，天然气由顶部分离去天然气外输管线11，进入闪蒸脱水器5的含水原油在闪蒸脱水器内闪蒸0.1hr～0.5hr，闪蒸出的水蒸汽经气系统排出并进入6冷却吸收，然后由污水外输泵7泵送进入污水外输管线8，闪蒸脱水后的合格原油用稠油外输泵9经原油外输管线10密闭外输。

Claims (1)

1.一种SAGD高温原油闪蒸脱水方法，由井站来SAGD高温超稠油采出液(1)、加药装置(2)、高温取样装置(3)、三相分离器(4)、闪蒸脱水器(5)、清水罐(6)、污水外输泵(7)、污水外输管线(8)、稠油外输泵(9)、原油外输管线(10)、天然气外输管线(11)、污水外输管线(12)组成，其特征在于：是利用SAGD超稠油自身温度高(大于140℃)的特点，采用高温闪蒸脱水方法，使采出液脱水后原油达到出矿原油指标要求，其工艺流程如下：井站来SAGD高温超稠油采出液(1)经脱气后用多级离心泵密闭集输至三相分离器(4)内，采出液进入三相分离器(4)前，先由加药装置(2)加入200mg/l～300mg/l的高温破乳剂进入三相分离器(4)的入口管线中，同时用高温取样装置(3)取样分析采出液含水率，在三相分离器(4)中补充一定压力的惰性气体，使三相分离器(4)内压力高于脱水温度下水的饱和蒸汽压0.1MPa～0.3MPa，加入破乳剂的采出液在三相分离器(4)中经1hr～3hr沉降实现油水初步分离，破乳分离的水相在三相分离器(4)的上部分离去污水处理系统(12)，油相在下部分离去闪蒸脱水器(5)，天然气由顶部分离去天然气外输管线(11)，进入闪蒸脱水器(5)的含水原油在闪蒸脱水器内闪蒸0.1hr～0.5hr，闪蒸出的水蒸汽经气系统排出并进入(6)冷却吸收，然后由污水外输泵(7)泵送进入污水外输管线(8)，闪蒸脱水后的合格原油用稠油外输泵(9)经原油外输管线(10)密闭外输。
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