CN102515495A - 面板玻璃多模加工方法及采用该方法加工的半成品 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面板玻璃多模加工方法及采用该方法加工的半成品，该方法包括如下步骤：A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区，相邻的两个单模区之间具有裁切缝及连接点；B、对该整张玻璃上的各单模区进行加工；C、断开各连接点，将加工后的各单模区从边料上取出。本发明的加工效率高，所加工的产品质量好。

Description

面板玻璃多模加工方法及采用该方法加工的半成品
技术领域
本发明涉及一种面板玻璃多模加工方法及采用该方法加工的半成品。
背景技术
现有的光学玻璃加工过程中，均采用小片加工的方式，在加工时需要先将整块玻璃切成小片，再独立的进行加工，该方式具有如下缺陷：
1、在对每一小片玻璃的加工过程中，都需要进行多次的取料、放料，需要花费大量的时间，导致其生产效率大幅降低，也耗费了大量的人力成本；
2、在取料及放料过程中，手会与产品进行频繁的接触，增加了产品的不合格率；
3、在加工过程中，需要对各个小片玻璃产品加工，加工效率低，且其加工的条件差异较大，影响到产品的一致性。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种面板玻璃多模加工方法及采用该方法加工的半成品，本发明的加工效率高，所加工的产品质量好。
其技术方案如下。
一种面板玻璃多模加工方法，该方法包括如下步骤：
A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区，相邻的两个单模区之间具有裁切缝及连接点；
B、对该整张玻璃上的各单模区进行加工；
C、断开各连接点，将加工后的各单模区从边料上取出。
下面对本发明进一步技术方案进行说明。
前述B步骤包括如下步骤：b1、在前述A步骤中，整张玻璃的边缘部分形成边料区，在单模区的边缘部分与边料区之间也具有所述裁切缝及连接点，此步骤中，剥去边料区的边料及各单模区之间的废料；b2、在整张玻璃上对各单模进行强化；b3、在整张玻璃上对各单模进行印刷；b4、在整张玻璃上对各单模进行镀膜、脱膜。
在所述b1步骤之后、所述b2步骤之前还具有步骤b11：对各单模区的玻璃进行钻孔、倒边；在所述C步骤之后还具有步骤D：在整张玻璃上将各连接点切断，对各单模区的玻璃再次倒边，处理光滑。
一种面板玻璃多模加工半成品，包括多个单模区，各相邻的单模区之间具有裁切缝及连接点。
各单模区呈矩形，所述裁切缝位于各单模区的四个侧边，所述连接点也位于各单模区的四个侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。前述矩形包括长方形及正方形。
或者，各单模区呈圆形，所述裁切缝呈圆弧状，位于各单模区的侧边，所述连接点也位于各单模区的侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。
四个所述连接点的连线呈“十”字形。
下面对本发明的优点或原理进行说明：
1、在加工过程中，各单模区之间并没有完全断开，可以实现各单模区同时加工，并且减少了各单模区的取料、落料时间，提高了生产效率，减少了人工成本；
2、由于人手与产品接触的机率更少，降低了产品的不合格率；
3、各单模区的玻璃加工条件基本相同，所加工的产品的一致性更高。
附图说明
图1是采用本发明实施例所述加工方法所加工的半成品的结构图；
图2是图1的局部放大图；
附图标记说明：
1、边料区，2、单模区，3、裁切缝，4、连接点。
具体实施方式
下面对本发明的实施例进行详细说明。
一种面板玻璃多模加工方法，该方法包括如下步骤：
A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区2，相邻的两个单模区2之间具有裁切缝3及连接点4；在此步骤中，整张玻璃的边缘部分形成边料区1，在单模区2的边缘部分与边料区1之间也具有所述裁切缝3及连接点4；
B、对该整张玻璃上的各单模区2进行加工，具体而言包括如下步骤：
b1、剥去边料区1的边料及各单模区2之间的废料；
b11：对各单模区2的玻璃进行钻孔、倒边；
b12：对各单模区2的玻璃进行检验；
b2、在整张玻璃上对检验合格的各单模进行强化；
b3、在整张玻璃上对各单模进行印刷；
b4、在整张玻璃上对各单模进行镀膜、脱膜；
C、断开各连接点4，将加工后的各单模区2从边料上取出；
D：在整张玻璃上将各连接点4切断，对各单模区2的玻璃再次倒边，处理光滑。
采用前述方法加工的，其加工过程中的半成品如图1、图2所示，其包括多个单模区2，各相邻的单模区2之间具有裁切缝3及连接点4。
各单模区2呈矩形(本实施例中为长方形)，所述裁切缝3位于各单模区2的四个侧边，所述连接点4也位于各单模区2的四个侧边，且连接点4位于两个裁切缝3之间，四个连接点4分别位于侧边的中部，且四个连接点4的连线呈“十”字形。
本实施例具有如下优点：
1、在加工过程中，各单模区2之间并没有完全断开，可以实现各单模区2同时加工，并且减少了各单模区2的取料、落料时间，提高了生产效率，减少了人工成本；
2、由于人手与产品接触的机率更少，降低了产品的不合格率；
3、各单模区2的玻璃加工条件基本相同，所加工的产品的一致性更高。
以上仅为本发明的具体实施例，并不以此限定本发明的保护范围；在不违反本发明构思的基础上所作的任何替换与改进，均属本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种面板玻璃多模加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
A、在整张玻璃上进行裁切，形成多个单模区，相邻的两个单模区之间具有裁切缝及连接点；
B、对该整张玻璃上的各单模区进行加工；
C、断开各连接点，将加工后的各单模区从边料上取出。
2.如权利要求1所述面板玻璃多模加工方法，其特征在于，前述B步骤包括如下步骤：b1、在前述A步骤中，整张玻璃的边缘部分形成边料区，在单模区的边缘部分与边料区之间也具有所述裁切缝及连接点，此步骤中，剥去边料区的边料及各单模区之间的废料；b2、在整张玻璃上对各单模进行强化；b3、在整张玻璃上对各单模进行印刷；b4、在整张玻璃上对各单模进行镀膜、脱膜。
3.如权利要求2所述面板玻璃多模加工方法，其特征在于，在所述b1步骤之后、所述b2步骤之前还具有步骤b11：对各单模区的玻璃进行钻孔、倒边；在所述C步骤之后还具有步骤D：在整张玻璃上将各连接点切断，对各单模区的玻璃再次倒边，处理光滑。
4.一种面板玻璃多模加工半成品，其特征在于，包括多个单模区，各相邻的单模区之间具有裁切缝及连接点。
5.如权利要求4所述面板玻璃多模加工半成品，其特征在于，各单模区呈矩形，所述裁切缝位于各单模区的四个侧边，所述连接点也位于各单模区的四个侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。
6.如权利要求4所述面板玻璃多模加工半成品，其特征在于，各单模区呈圆形，所述裁切缝呈圆弧状，位于各单模区的侧边，所述连接点也位于各单模区的侧边，且连接点位于两个裁切缝之间。
7.如权利要求5或6所述面板玻璃多模加工半成品，其特征在于，四个所述连接点分别位于所述侧边的中部，且四个所述连接点的连线呈“十”字形。
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