CN103862318B - 一种利用治具运输电极片的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种利用治具运输电极片的方法,包括如下步骤：对每个治具和治具内的电极片进行标记，对每个治具内的电极片的厚度进行记录，并在显示界面显示每个治具和治具内的电极片的标记，以及每个治具内的电极片的厚度；选择被使用次数小于设定次数的待用治具；在待用治具中的某个治具的某个电极片被加工后，所述某个电极片的厚度变成第二厚度，更新所述某个电极片的厚度记录，并在显示界面上显示所述某个电极片的第二厚度；若第三厚度小于第二厚度，则将所述某个治具送到加工台上；其中，需得到的产品的厚度为所述第三厚度，所述需得到的产品的原材料电极片的类型与所述某个电极片的类型相同。

Description

一种利用治具运输电极片的方法

【技术领域】

本发明涉及一种利用治具运输电极片的方法。

【背景技术】

现有的CAM（计算机辅助设计）电极设计中，需要打印纸质电极物料清单，电极仓库已经电极物料清单进行材料切装备料。上述技术存在以下问题：材料规格零乱无规律可循，不易实现现场加工自动化，治具使用寿命不均与，CAM电极设计变更数据更新困难。

【发明内容】

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种利用治具运输电极片的方法，使得到的产品的差异性更小。

一种利用治具运输电极片的方法,包括如下步骤：

对每个治具和治具内的电极片进行标记，对每个治具内的电极片的厚度进行记录，并在显示界面显示每个治具和治具内的电极片的标记，以及每个治具内的电极片的厚度；

选择被使用次数小于设定次数的待用治具；

在待用治具中的某个治具的某个电极片被加工后，所述某个电极片的厚度变成第二厚度，更新所述某个电极片的厚度记录，并在显示界面上显示所述某个电极片的第二厚度；

若第三厚度小于第二厚度，则将所述某个治具送到加工台上；其中，需得到的产品的厚度为所述第三厚度，所述需得到的产品的原材料电极片的类型与所述某个电极片的类型相同。

在一个实施例中，治具包括治具主体、第一定位片、第二定位片、紧固件和拉钉，所述第一定位片的中间和边沿分别设有第一定位片中间孔和第一定位片固定孔，所述第二定位片的中间和边沿分别设有第二定位片中间孔和第二定位片固定孔，所述第一定位片上设有定位孔，所述第二定位片设有与所述定位孔配合的缺口，所述第二定位片在所述治具主体和第一定位片之间，所述紧固件分别穿过所述第一定位片固定孔和第二定位片固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上，所述拉钉一端分别穿过所述第一定位片中间孔和第二定位片中间孔与所述治具主体固定；所述加工台上设有与所述定位孔配合的凸起；

将所述某个治具送到加工台上包括如下步骤：

使所述加工台上的凸起伸入所述某个治具的定位孔。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

若所述第三厚度大于第二厚度，则将所述某个电极片从所述某个治具中移除，并将厚度大于第三厚度的电极片装入所述某个治具中。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

每个治具被标记了不同的坐标信息，在所述显示界面上显示所述坐标信息。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

每个治具被标记了不同的治具名称，在所述显示界面上显示所述治具名称。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片被标记了对应的材质，在所述显示界面上显示所述材质。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片还被标记了长度和宽度，在所述显示界面上显示所述长度和宽度。

在一个实施例中，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片被标记了使用状态，在所述显示界面上显示所述使用状态。

在一个实施例中，所述紧固件包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件，所述第一定位片固定孔包括第一定位片第一固定孔、第一定位片第二固定孔、第一定位片第三固定孔和第一定位片第四固定孔，第二定位片固定孔包括第二定位片第一固定孔、第二定位片第二固定孔、第二定位片第三固定孔和第二定位片第四固定孔；

所述第一紧固件的第一端分别穿过第一定位片第一固定孔和第二定位片第一固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第二紧固件的第一端分别穿过第一定位片第二固定孔和第二定位片第二固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第三紧固件的第一端分别穿过第一定位片第三固定孔和第二定位片第三固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第四紧固件的第一端分别穿过第一定位片第四固定孔和第二定位片第四固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的第二端处于同一个水平面上。

在某些实施例中，通过对治具的均匀使用，使得第一定位片的磨程度接近，从而降低因为这种磨损差别而造成的产品差异性较大的可能性。

【附图说明】

图1是本发明一种实施例的治具的爆炸示意图；

图2是图1的治具的第二定位片的示意图；

图3是图1的治具的第一定位片的示意图。

【具体实施方式】

以下将结合附图，对本发明的具体实施例作进一步详细说明。

如图1所示，一种实施例的治具包括治具主体1、第一定位片3、第二定位片2、紧固件4和拉钉5，所述第一定位片3的中间和边沿分别设有第一定位片中间孔33和第一定位片固定孔32，所述第二定位片2的中间和边沿分别设有第二定位片中间孔23和第二定位片固定孔22，所述第一定位片3上设有定位孔31，所述第二定位片2设有与所述定位孔31配合的缺口21，所述第二定位片2在所述治具主体1和第一定位片3之间，所述紧固件4分别穿过所述第一定位片固定孔32和第二定位片固定孔22而将所述第一定位片3和第二定位片2固定在所述治具主体1上，所述拉钉5一端分别穿过所述第一定位片中间孔33和第二定位片中间孔23与所述治具主体1固定，另一端用于伸入加工台的拉钉孔内；所述加工台上设有与所述定位孔31配合的凸起。

所述紧固件4包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件，所述第一定位片固定孔32包括第一定位片第一固定孔、第一定位片第二固定孔、第一定位片第三固定孔和第一定位片第四固定孔，第二定位片固定孔22包括第二定位片第一固定孔、第二定位片第二固定孔、第二定位片第三固定孔和第二定位片第四固定孔；

所述第一紧固件的第一端分别穿过第一定位片第一固定孔和第二定位片第一固定孔，所述第二紧固件的第一端分别穿过第一定位片第二固定孔和第二定位片第二固定孔，所述第三紧固件的第一端分别穿过第一定位片第三固定孔和第二定位片第三固定孔，所述第四紧固件的第一端分别穿过第一定位片第四固定孔和第二定位片第四固定孔。

所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的第二端处于同一个水平面上。

一种利用治具运输电极片的方法,包括如下步骤：

对每个治具进行标记，例如进行命名或者标号，或者将每个治具放在不同的位置，用坐标位置对治具进行标记；对每个治具内的电极片进行标记，标记的信息包括电极片属于什么材质，电极片的型号（包括电极片最初的长、宽和厚度），以及电极片此时的使用状态（包括处于加工台上、已经出库和已经处于可以取用的就绪状态）；对每个治具内的电极片的当前厚度进行记录。在显示界面显示这些治具和治具内的电极片的信息，如下表所示：

电极片名称	治具坐标位置	电极片材质	电极片规格	工序状态	当前厚度

初始的状态下，治具都被放在特定的位置，每个治具里面装有对应的电极片，当需要从某个治具中的电极片加工出某款产品时，这个治具被送到加工台上，对这个治具的电极片进行加工，得到的产品具有一定的宽度、长度和厚度。

每个治具被使用一次后，都会对该治具使用的次数进行记录并保存。设计人员进行设计时，尽量选择使用次数被使用次数小于设定次数的待用治具，因为治具主体1下方的第一定位片很薄，使用的过程中很容易被磨损，如果治具使用不均匀，不同的治具的第一定位片的磨损状况相差较大，可能造成同一批次的同型号产品差异较大。

在待用治具中的某个治具的某个电极片被加工后，所述某个电极片的厚度变成第二厚度，更新所述某个电极片的厚度记录，并在上述显示界面上显示所述某个电极片的第二厚度。

当设计人员需要得到的产品的厚度为第三厚度（长和宽都在所述某个电极片的尺寸范围内），所述需得到的产品的原材料电极片的类型与所述某个电极片的类型相同，如果第三厚度小于第二厚度，则将所述某个治具送到加工台上，拉钉伸入加工台的拉钉孔内，对治具产生一个指向加工台的拉力，使加工台上的凸起伸入该治具的第一定位片的定位孔，并且所述某个治具的第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的第二端处都与加工台的平面接触，从而起到支撑治具的作用，否则，第一定位片与加工台接触导致变形，可能造成治具的定位精度下降。

若所述第三厚度大于第二厚度，则将所述某个电极片从所述某个治具中移除，并将厚度大于第三厚度的电极片装入所述某个治具中，移除的某个电极片仍然可以装入其他治具中而再次使用。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (9)

1.一种利用治具运输电极片的方法,其特征是，包括如下步骤：

对每个治具和治具内的电极片进行标记，对每个治具内的电极片的厚度进行记录，并在显示界面显示每个治具和治具内的电极片的标记，以及每个治具内的电极片的厚度；

选择被使用次数小于设定次数的待用治具；

在待用治具中的某个治具的某个电极片被加工后，所述某个电极片的厚度变成第二厚度，更新所述某个电极片的厚度记录，并在显示界面上显示所述某个电极片的第二厚度；

若第三厚度小于第二厚度，则将所述某个治具送到加工台上；其中，需得到的产品的厚度为所述第三厚度，所述需得到的产品的原材料电极片的类型与所述某个电极片的类型相同。

2.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，治具包括治具主体、第一定位片、第二定位片、紧固件和拉钉，所述第一定位片的中间和边沿分别设有第一定位片中间孔和第一定位片固定孔，所述第二定位片的中间和边沿分别设有第二定位片中间孔和第二定位片固定孔，所述第一定位片上设有定位孔，所述第二定位片设有与所述定位孔配合的缺口，所述第二定位片在所述治具主体和第一定位片之间，所述紧固件分别穿过所述第一定位片固定孔和第二定位片固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上，所述拉钉一端分别穿过所述第一定位片中间孔和第二定位片中间孔与所述治具主体固定；所述加工台上设有与所述定位孔配合的凸起；

将所述某个治具送到加工台上包括如下步骤：

使所述加工台上的凸起伸入所述某个治具的定位孔。

3.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

若所述第三厚度大于第二厚度，则将所述某个电极片从所述某个治具中移除，并将厚度大于第三厚度的电极片装入所述某个治具中。

4.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

每个治具被标记了不同的坐标信息，在所述显示界面上显示所述坐标信息。

5.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

每个治具被标记了不同的治具名称，在所述显示界面上显示所述治具名称。

6.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片被标记了对应的材质，在所述显示界面上显示所述材质。

7.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片还被标记了长度和宽度，在所述显示界面上显示所述长度和宽度。

8.如权利要求1所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是，还包括如下步骤：

每个治具中的电极片被标记了使用状态，在所述显示界面上显示所述使用状态。

9.如权利要求2所述的利用治具运输电极片的方法,其特征是：

所述紧固件包括第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件，所述第一定位片固定孔包括第一定位片第一固定孔、第一定位片第二固定孔、第一定位片第三固定孔和第一定位片第四固定孔，第二定位片固定孔包括第二定位片第一固定孔、第二定位片第二固定孔、第二定位片第三固定孔和第二定位片第四固定孔；

所述第一紧固件的第一端分别穿过第一定位片第一固定孔和第二定位片第一固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第二紧固件的第一端分别穿过第一定位片第二固定孔和第二定位片第二固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第三紧固件的第一端分别穿过第一定位片第三固定孔和第二定位片第三固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第四紧固件的第一端分别穿过第一定位片第四固定孔和第二定位片第四固定孔将所述第一定位片和第二定位片固定在所述治具主体上；

所述第一紧固件、第二紧固件、第三紧固件和第四紧固件的第二端处于同一个水平面上。