CN102514921A - 一种转体传动组件的导向组件 - Google Patents
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Abstract
一种转体传动组件的导向组件,其安装于弧形轨道与直轨的交接处,包括两组相互平行的限位机构,为第一限位机构和第二限位机构,两限位机构之间成型有滑槽,装设于台板一侧的滑块可在滑槽内滑动。通过设置于直轨末端的转体导向机构,使得承载有加工布料的绝缘台板在由圆弧轨道过渡到直轨时,实现各转体从直线运动转换为圆弧运动或由圆弧运动转换为直线运动的平稳过渡,能平稳地传输,不易发生脱轨和跑偏的现象,有效地保证各转体的传动精度。
Description
【技术领域】
本发明涉及导向组件,尤其是转体传动组件的导向组件。
【技术背景】
现有的圆弧转向机构多采用单一的链及链轮或带与带轮的组合来实现转向,转向时稳定性较差,容易发生绝缘台板跑偏或脱轨等现象,影响直轨式网印机的网版的传输。特别是在直轨式网印机的圆弧处和直轨的交接处的位置,极为容易发生脱轨,一旦发生,则造成整条直轨式网印机中断作业,从而影响生产效率。
因此,亟待提供一种能够有效解决直轨式网印机在圆弧转向中脱轨和跑偏现象的转体导向机构。
【发明内容】
针对上述问题,本发明提出一种转体传动组件的导向组件,其安装于弧形轨道与直轨的交接处,包括两组相互平行的限位机构,为第一限位机构和第二限位机构,两限位机构之间成型有滑槽,装设于台板一侧的滑块可在滑槽内滑动。
每组限位机构由若干条相互平行的限位轴承组成。所述限位轴承之间相互间隔。
所述限位轴承之间的间隔相等。
导向组件进一步第三限位机构,其与第一限位机构和第二限位机构相垂直,所述滑块的末端抵持于第三限位机构的上方。
与现有技术相比,本发明转体传动组件,通过设置于直轨末端的转体导向机构,使得承载有加工布料的绝缘台板在由圆弧轨道过渡到直轨时,实现各转体从直线运动转换为圆弧运动或由圆弧运动转换为直线运动的平稳过渡,能平稳地传输,不易发生脱轨和跑偏的现象,有效地保证各转体的传动精度。
【附图说明】
图1为本发明的转体传动组件的导向组件的侧视图;
图2为本发明的转体传动组件的导向组件的俯视图。
图3为本发明的转体传动组件的导向组件的侧视图。
【具体实施方式】
参照图1至图3所示,本发明提出一种转体传动组件的导向组件,其安装于弧形轨道与直轨的交接处,包括两组相互平行的限位机构1,为第一限位机构11和第二限位机构12,两限位机构之间成型有滑槽2,装设于台板一侧的滑块3块可在滑槽2内滑动。
所述滑槽2的间距与滑块3的一侧臂31的宽度相当,滑块3设置于台板的底部,通过滑块3的侧臂31在滑槽2内的滑动,以带动台板由弧形轨道进入直轨。可以理解,所述滑块3的可为多种形状。
在本发明的一个优选实施例中,每组限位机构1由若干条相互平行的限位轴承101组成。所述限位轴承101之间相互间隔。所述限位轴承101之间的间隔相等。此各限位轴承101的分布限制了各台板转体的自由度,从而实现转体从直线运动转换为圆弧运动或由圆弧运动转换为直线运动的平稳过渡,有效地保证各转体的传动精度,延长使用寿命,机构简单化。
在本发明中,所述导向机构还进一步第三限位机构13,其与第一限位机构11和第二限位机构12相垂直,所述滑块3的侧臂31的末端抵持于第三限位机构13的上方。由第一限位机构11、第二限位机构12和第三限位机构13之间围成一个长方形凹槽,通过第一限位机构11和第二限位机构12对滑块3的水平滑动方向定位,通过第三限位机构13对滑块3的垂直滑动方向定位。使之在滑槽2中滑动时,能更为平稳,只要滑块3的一侧臂与第一限位机构11或第二限位机构12的内侧壁相接触,即可顺势导入滑槽2中,使其更易导入直轨中。通过三组限位机构对滑块3进行X轴和Z轴两个方向的位置调整,使得滑动过程更为平稳。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (5)
1.一种转体传动组件的导向组件,其安装于弧形轨道与直轨的交接处,包括两组相互平行的限位机构,为第一限位机构和第二限位机构,两限位机构之间成型有滑槽,装设于台板一侧的滑块可在滑槽内滑动。
2.根据权利要求1所述的一种转体传动组件的导向组件,其特征在于:每组限位机构由若干个相互平行的限位轴承组成。
3.根据权利要求2所述的一种转体传动组件的导向组件,其特征在于:所述限位轴承之间相互间隔。
4.根据权利要求3所述的一种转体传动组件的导向组件,其特征在于:所述限位轴承之间的间隔相等。
5.根据权利要求1所述的一种转体传动组件的导向组件,其特征在于:进一步第三限位机构,其与第一限位机构和第二限位机构相垂直,所述滑块的末端抵持于第三限位机构的上方。
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