CN102514876A - 快速更换胶带的方法 - Google Patents

Abstract

本发明具体为一种快速更换胶带的方法，解决了解决现有的整体更换皮带效率低、工艺复杂、耗时耗力的问题。快速更换胶带的方法，将全部若干卷新胶带分别硫化连接成为三段，利用三个回柱车、两组滑轮组装置、胶带输送机上设有的滚筒，实现了胶带分段输送，循环工作，直至完全更换。本发明前期准备充分周密、施工工时利用率极高，同时具有穿插并行作业的特点，快捷、安全、且适用于不同工作环境下的各类胶带更换。

Description

快速更换胶带的方法

技术领域

本发明涉及矿用皮带的更换方法，具体为一种快速更换胶带的方法。

背景技术

随着科学技术的发展，煤矿的机械化程度也在逐步提高，胶带输送机就是煤矿生产过程机械化的集中体现，其中，胶带是承载和运输煤炭的载体，可见胶带在机械化煤流运输系统中的重要地位。当胶带接近使用年限，受井下巷道淋水、酸碱化、环境腐蚀等条件影响，胶带老化磨损严重，表面多处划伤，胶带边缘已经出现不同程度的刷边和钢丝绳断绳等现象，且断绳处在不断的增加，每天检修都要对胶带进行不同程度的修补、重新制作硫化接头，严重时还可能影响正常生产，要保证胶带输送机每天运行十八小时左右，会存在较大安全隐患。这就需要停产整体更换运输机胶带。目前，国内很多煤矿企业在运输机胶带更换中通常采用的方法是：把需更换的旧胶带先卸下来，然后将新胶带整体换上去，再进行闭合处的热硫化（或冷硫化），最后进行调试运行。长距离、大坡度运送重量很大的胶带，最短时间也要三个工作日才能将胶带安全传送到头部胶带输送机；然后将旧胶带从头部胶带输送机上翻下，再更换新胶带，需要两个工作日；加上后期的现场硫化及试运行，还需要两个工作日，即更换胶带共需要七个工作日才能完成。该方法除了耗时长以外，还具有以下缺陷：

1、尽管可以一次性将胶带传送到位，但胶带整体更换方案存在传送重量大、运送中间环节多、牵引控制工艺复杂、过程安全系数低、胶带损伤率高等缺点。

2、部分前期准备工作须矿井停产后实施，极大地制约了工程进度。

3、旧胶带从输送机上移除和摆放、新胶带通过所有驱动和卸载滚筒等环节，都需要投入大量人力物力，施工效率低。

发明内容

本发明为了解决现有的整体更换皮带效率低、工艺复杂、耗时耗力的问题，提供了一种快速更换胶带的方法。

本发明是采用如下技术方案实现的：一种快速更换胶带的方法，具体为更换输送机Ⅰ的皮带，包括以下步骤，

（1）更换前的准备工作，包括将全部若干卷新胶带分别硫化连接成为胶带Ⅰ、胶带Ⅱ、胶带Ⅲ三段，其中胶带Ⅰ与胶带Ⅱ的长度相同且大于胶带Ⅲ的长度，全部新胶带按胶带Ⅰ、胶带Ⅱ、胶带Ⅲ的顺序由上至下全部整齐叠放于输送机Ⅰ后方的输送机Ⅱ尾部的轨道上；在输送机Ⅱ头部和尾部各架设一个滚筒；在靠近输送机Ⅰ首尾两端的地面上固定回柱车Ⅰ和回柱车Ⅱ，在输送机Ⅱ的中部位置固定回柱车Ⅲ，在回柱车Ⅰ、回柱车Ⅱ和回柱车Ⅲ一侧的胶带上方分别设有滑轮组装置，在回柱车Ⅰ和回柱车Ⅱ之间连接一根通过各自滑轮组装置的牵引钢丝绳；在输送机Ⅰ和输送机Ⅱ各自的头部和尾部位置、各个回柱车所在的位置均设有通信装置；为各个设备准备好临时供电系统；

（2）皮带更换工作，包括以下步骤：

①停止生产，将待更换胶带的输送机Ⅰ的张紧装置放松，并利用切割机切断胶带，断口长度等于胶带Ⅰ的长度，断口的位置位于输送机Ⅰ上方，切断胶带后将切下的旧胶带从输送机机架上翻下并就地平铺堆放在输送机Ⅰ一侧；同时，利用回柱车Ⅲ上连有的钢丝绳通过对应的滑轮组装置将胶带Ⅰ经过该处的滚筒牵引到输送机Ⅱ上一定长度该长度，保证胶带Ⅰ搭在输送机Ⅱ的皮带上且保证它们之间的摩擦力能使胶带Ⅰ随输送机Ⅱ的皮带运转，然后利用输送机Ⅱ的变频低速运转将胶带Ⅰ拖动运输到输送机Ⅱ头部，停止输送机Ⅱ的运转；

②将胶带Ⅰ通过梢木连接并固定在回柱车Ⅰ和回柱车Ⅱ的滑轮组装置之间的牵引钢丝绳某处，将回柱车Ⅱ置于“空档”，然后开动回柱车Ⅰ和输送机Ⅱ来牵引和传送胶带Ⅰ，需利用输送机Ⅱ的变频器使之运转速度与回柱车Ⅰ运转速度相同；期间，若回柱车Ⅰ的容绳量不足，停止运行回柱车Ⅰ和输送机Ⅱ，取下牵引钢丝绳与胶带Ⅰ连接处的梢木，将回柱车Ⅰ置于“空档”，同时开动回柱车Ⅱ，利用回柱车Ⅱ将牵引钢丝绳反向拉回到回柱车Ⅱ，然后重新利用梢木将牵引钢丝绳与胶带Ⅰ连接固定；如此循环反复牵引胶带Ⅰ经过该处的滚筒到达输送机Ⅰ上切断胶带的断口位置；

③把胶带Ⅰ两端与旧胶带进行简单硫化连接，并调节张紧装置张紧胶带；然后启动输送机Ⅰ，把胶带Ⅰ后与胶带Ⅱ长度相同的一段旧胶带调整到输送机Ⅰ上方位置，然后重复步骤①和步骤②，用胶带Ⅱ替换相同长度的一段旧胶带；然后把胶带Ⅱ头端与胶带Ⅰ尾端进行完整的硫化连接，把胶带Ⅱ尾端与旧胶带进行简单硫化连接。

④重复上述步骤③，用胶带Ⅲ替换对应剩余的旧胶带，把胶带Ⅲ头端与胶带Ⅱ尾端、胶带Ⅲ尾端与胶带Ⅰ头端进行完整的硫化连接。

（3）更换胶带完毕后，进行试运转，并处理换后的胶带和无用的设备，然后恢复生产。

滚筒作为胶带输送的过渡装置，防止胶带由于变向受力而损伤；滑轮组装置用于起吊和拖拉皮带；回柱车Ⅰ和回柱车Ⅱ的设置是为了实现来回正反向拖拉，调整钢丝绳的位置，实现循环重复拖拉胶带；简单硫化连接不同于完整的硫化连接，只是起到暂时的连接作用，不具备长期使用的条件，但操作简单，实现方便，足够保证胶带临时运转的受力。

本发明的有益效果如下：利用分段传输皮带，实现了快速高效地更换皮带，简化了施工工艺，节省了大量人力、物力和施工时间；本发明前期准备充分周密、施工工时利用率极高，同时具有穿插并行作业的特点，快捷、安全、且适用于不同工作环境下的各类胶带更换。

本发明具有以下经济效益：具体在更换4650米的头部胶带输送机胶带时，原方法更换胶带需要7天时间，但优化后的更换方案仅用3天时间就将头部输送机胶带全部更换完毕，为矿井直接赢得了4天的生产时间。一般矿井全年平均产量为400万吨，一年按365天计算，每月有一天月检时间，所以每年正常的生产天数为365-12=353天，则正常的矿井日产原煤量为：                                               

。即优化方案创造直接经济效益为：

原煤。按市场价每吨原煤660元计算，为矿井创造效益约为：4.4万吨×660元=3124万元。更换胶带期间，优化方案科学合理安排其它检修项目，利用更换胶带的间歇时间将原本需要的2天月检完成的大型检修项目穿插完成，间接创造效益为：原煤，即间接创造效益2.2万吨×660元=1452万元。

附图说明

图1为发明的所需工作设备的位置示意图；

图中：a-胶带Ⅰ，b-胶带Ⅱ，c-胶带Ⅲ，d-输送机Ⅰ，e-输送机Ⅱ，f-滚筒，g-回柱车Ⅰ，h-回柱车Ⅱ，i-回柱车Ⅲ，j-滑轮组装置，k-牵引钢丝绳。

具体实施方式

一种快速更换胶带的方法，具体为更换输送机Ⅰd的皮带，包括以下步骤，

（1）更换前的准备工作，包括将全部若干卷新胶带分别硫化连接成为胶带Ⅰa、胶带Ⅱb、胶带Ⅲc三段，其中胶带Ⅰa与胶带Ⅱb的长度相同且大于胶带Ⅲc的长度，全部新胶带按胶带Ⅰa、胶带Ⅱb、胶带Ⅲc的顺序由上至下全部整齐叠放于输送机Ⅰd后方的输送机Ⅱe尾部的轨道上；在输送机Ⅱe头部和尾部各架设一个滚筒f；在靠近输送机Ⅰd首尾两端的地面上固定回柱车Ⅰg和回柱车Ⅱh，在输送机Ⅱe的中部位置固定回柱车Ⅲi，在回柱车Ⅰg、回柱车Ⅱh和回柱车Ⅲi一侧的胶带上方分别设有滑轮组装置j，在回柱车Ⅰg和回柱车Ⅱh之间连接一根通过各自滑轮组装置j的牵引钢丝绳k；在输送机Ⅰd和输送机Ⅱe各自的头部和尾部位置、各个回柱车所在的位置均设有通信装置；为各个设备准备好临时供电系统；

（2）皮带更换工作，包括以下步骤：

①停止生产，将待更换胶带的输送机Ⅰd的张紧装置放松，并利用切割机切断胶带，断口长度等于胶带Ⅰa的长度，断口的位置位于输送机Ⅰd上方，切断胶带后将切下的旧胶带从输送机机架上翻下并就地平铺堆放在输送机Ⅰd一侧；同时，利用回柱车Ⅲi上连有的钢丝绳通过对应的滑轮组装置j将胶带Ⅰa经过该处的滚筒f牵引到输送机Ⅱe上一定长度，该长度保证胶带Ⅰa搭在输送机Ⅱe的皮带上且保证它们之间的摩擦力能使胶带Ⅰa随输送机Ⅱe的皮带运转，然后利用输送机Ⅱe的变频低速运转将胶带Ⅰa拖动运输到输送机Ⅱe头部，停止输送机Ⅱe的运转；

②将胶带Ⅰa通过梢木连接并固定在回柱车Ⅰg和回柱车Ⅱh的滑轮组装置j之间的牵引钢丝绳k某处，将回柱车Ⅱh置于“空档”，然后开动回柱车Ⅰg和输送机Ⅱe来牵引和传送胶带Ⅰa，需利用输送机Ⅱe的变频器使之运转速度与回柱车Ⅰg运转速度相同；期间，若回柱车Ⅰg的容绳量不足，停止运行回柱车Ⅰg和输送机Ⅱe，取下牵引钢丝绳k与胶带Ⅰa连接处的梢木，将回柱车Ⅰg置于“空档”，同时开动回柱车Ⅱh，利用回柱车Ⅱh将牵引钢丝绳k反向拉回到回柱车Ⅱh，然后重新利用梢木将牵引钢丝绳k与胶带Ⅰa连接固定；如此循环反复牵引胶带Ⅰa经过该处的滚筒f到达输送机Ⅰd上切断胶带的断口位置；

③把胶带Ⅰa两端与旧胶带进行简单硫化连接，并调节张紧装置张紧胶带；然后启动输送机Ⅰd，把胶带Ⅰa后与胶带Ⅱb长度相同的一段旧胶带调整到输送机Ⅰd上方位置，然后重复步骤①和步骤②，用胶带Ⅱb替换相同长度的一段旧胶带；然后把胶带Ⅱb头端与胶带Ⅰa尾端进行完整的硫化连接，把胶带Ⅱb尾端与旧胶带进行简单硫化连接。

④重复上述步骤③，用胶带Ⅲc替换对应剩余的旧胶带，把胶带Ⅲc头端与胶带Ⅱb尾端、胶带Ⅲc尾端与胶带Ⅰa头端进行完整的硫化连接。

（3）更换胶带完毕后，进行试运转，并处理换后的胶带和无用的设备，然后恢复生产。

具体实施过程中，换下来的旧胶带中质量较好的部分可利用回柱车Ⅰg、回柱车Ⅱh、以及输送机Ⅰd输送到输送机Ⅱe上，利用相似的方法更换输送机Ⅱe上质量较差的胶带。这不但使得更换工作更简便，更节约了胶带。

Claims (1)

1.一种快速更换胶带的方法，具体为更换输送机Ⅰ（d）的胶带，其特征在于：包括以下步骤，

（1）更换前的准备工作，包括将全部若干卷新胶带分别硫化连接成为胶带Ⅰ（a）、胶带Ⅱ（b）、胶带Ⅲ（c）三段，其中胶带Ⅰ（a）与胶带Ⅱ（b）的长度相同且大于胶带Ⅲ（c）的长度，全部新胶带按胶带Ⅰ（a）、胶带Ⅱ（b）、胶带Ⅲ（c）的顺序由上至下全部整齐叠放于输送机Ⅰ（d）后方的输送机Ⅱ（e）尾部的轨道上；在输送机Ⅱ（e）头部和尾部各架设一个滚筒（f）；在靠近输送机Ⅰ（d）首尾两端的地面上固定回柱车Ⅰ（g）和回柱车Ⅱ（h），在输送机Ⅱ（e）的中部位置固定回柱车Ⅲ（i），在回柱车Ⅰ（g）、回柱车Ⅱ（h）和回柱车Ⅲ（i）一侧的胶带上方分别设有滑轮组装置（j），在回柱车Ⅰ（g）和回柱车Ⅱ（h）之间连接一根通过各自滑轮组装置（j）的牵引钢丝绳（k）；在输送机Ⅰ（d）和输送机Ⅱ（e）各自的头部和尾部位置、各个回柱车所在的位置均设有通信装置；为各个设备准备好临时供电系统；

（2）皮带更换工作，包括以下步骤：

①停止生产，将待更换胶带的输送机Ⅰ（d）的张紧装置放松，并利用切割机切断一段胶带，断口长度等于胶带Ⅰ（a）的长度，断口的位置位于输送机Ⅰ（d）上方，切断胶带后将切下的旧胶带从输送机机架上翻下并就地平铺堆放在输送机Ⅰ（d）一侧；同时，利用回柱车Ⅲ（i）上连有的钢丝绳通过对应的滑轮组装置（j）将胶带Ⅰ（a）经过该处的滚筒（f）牵引到输送机Ⅱ（e）上一定长度，该长度保证胶带Ⅰ（a）搭在输送机Ⅱ（e）的皮带上且保证它们之间的摩擦力能使胶带Ⅰ（a）随输送机Ⅱ（e）的皮带运转，然后利用输送机Ⅱ（e）的变频低速运转将胶带Ⅰ（a）拖动运输到输送机Ⅱ（e）头部，停止输送机Ⅱ（e）的运转；

②将胶带Ⅰ（a）通过梢木连接并固定在回柱车Ⅰ（g）和回柱车Ⅱ（h）的滑轮组装置（j）之间的牵引钢丝绳（k）某处，将回柱车Ⅱ（h）置于“空档”，然后开动回柱车Ⅰ（g）和输送机Ⅱ（e）来牵引和传送胶带Ⅰ（a），需利用输送机Ⅱ（e）的变频器使之运转速度与回柱车Ⅰ（g）运转速度相同；期间，若回柱车Ⅰ（g）的容绳量不足，停止运行回柱车Ⅰ（g）和输送机Ⅱ（e），取下牵引钢丝绳（k）与胶带Ⅰ（a）连接处的梢木，将回柱车Ⅰ（g）置于“空档”，同时开动回柱车Ⅱ（h），利用回柱车Ⅱ（h）将牵引钢丝绳（k）反向拉回到回柱车Ⅱ（h），然后重新利用梢木将牵引钢丝绳（k）与胶带Ⅰ（a）连接固定；如此循环反复牵引胶带Ⅰ（a）经过该处的滚筒（f）到达输送机Ⅰ（d）上切断胶带的断口位置；

③把胶带Ⅰ（a）两端与旧胶带进行简单硫化连接，并调节张紧装置张紧胶带；然后启动输送机Ⅰ（d），把胶带Ⅰ（a）后与胶带Ⅱ（b）长度相同的一段旧胶带调整到输送机Ⅰ（d）上方位置，然后重复步骤①和步骤②，用胶带Ⅱ（b）替换相同长度的一段旧胶带；然后把胶带Ⅱ（b）头端与胶带Ⅰ（a）尾端进行完整的硫化连接，把胶带Ⅱ（b）尾端与旧胶带进行简单硫化连接；

④重复上述步骤③，用胶带Ⅲ（c）替换对应剩余的旧胶带，把胶带Ⅲ（c）头端与胶带Ⅱ（b）尾端、胶带Ⅲ（c）尾端与胶带Ⅰ（a）头端进行完整的硫化连接；

（3）更换胶带完毕后，进行试运转，并处理换后的胶带和无用的设备，然后恢复生产。