CN102514074B - 一种秸秆定向铺装机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆定向铺装机，包括依次相邻并排设置的第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头，第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头下方设有输送带。经第一铺装头和第三铺装头落下的长条状物料形成复合板材的上下表面，定向率高，第二铺装头落下的物料为细小物料，形成复合板材的内层，其结构简单，设备故障率低，由此压制而成的复合板材外形美观、强度高、质量好，且设备单位时间产量高。

Description

一种秸秆定向铺装机

技术领域

本发明属于板材加工设备技术领域，特别涉及一种秸秆定向铺装机。

背景技术

目前，由于实木价格高昂、塑胶合成板甲醛含量高，使复合板材以其环保、廉价和耐用的优越性逐渐成为室内装修的首选板材。复合板材的生产过程及生产工艺与实木材料完全不同，其生产工艺和设备决定了复合板材质量的好坏。

现有复合板材生产设备，特别是秸秆复合板材的定向铺装机设计复杂，故障率高，秸秆定向率低，复合板材强度低，严重制约了复合板材质量的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构简单、定向率高和复合板材质量好的秸秆定向铺装机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种秸秆定向铺装机，包括依次相邻并排设置的第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头，第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头下方设有输送带。

所述第一铺装头包括第一进料机构、第一料仓机构和第一定向机构；第一进料机构包括带有第一进料口与第一出料口的第一料筒和安装于第一料筒内的第一进料绞龙，第一料筒的第一出料口一端下方通过第一支架设有第一摆动滚轮，第一料筒另一端下方设有第一转轴，第一转轴与其下方设置的第一转轴座转动配合；第一料仓机构包括带有第一料仓进口与第一料仓出口的第一料仓、第一料仓支腿和第一料仓内上下间隔设置的第一扫平链条与第一刮板定量皮带，第一扫平链条上间隔设有第一扫平链耙，第一刮板定量皮带上间隔设有第一刮板，第一刮板定量皮带的第一料仓出口端上方间隙设有第一拨料辊，第一拨料辊上设有第一拨齿；第一定向机构位于第一料仓机构下方，其包括第一上层铺装架和第一下层铺装架，第一上层铺装架和第一下层铺装架通过第一升降机构相连，第一升降机构包括第一上层铺装架上的第一升降减速机、第一连杆与第一滑道和第一下层铺装架上的第一升降丝杠与第一导向板，第一导向板与第一滑道滑动配合，第一升降丝杠与第一升降减速机传动相连，第一上层铺装架上并列设有至少三个第一上层盘辊，第一上层盘辊上间隔设有第一上层叶片，相邻第一上层盘辊上的第一上层叶片交错设置，第一下层铺装架上并列设有至少三个第一下层盘辊，第一下层盘辊上间隔设有第一下层叶片，相邻第一下层盘辊上的第一下层叶片交错设置，第一下层盘辊下方设有第一定向板，第一定向板上的第一定向槽与相邻第一下层叶片之间的间隙相对应；第一进料机构的第一出料口与第一料仓机构的第一料仓进口相对应；第一料仓机构的第一料仓出口处设有第一导流板，第一导流板下端伸向第一上层盘辊上方；第一料仓机构与第一定向机构通过之间的第一安装杆相连。

所述第一上层盘辊上的第一上层叶片之间的间距从右向左逐渐增大，第一下层盘辊上的第一下层叶片之间的间距相等；第一下层盘辊右端并列设有至少两个间隙配合的星形辊，星形辊上设有下料板，星形辊位于第一上层盘辊下方。

所述第二铺装头包括第二进料机构、第二料仓机构和第二定向机构；第二进料机构包括带有第二进料口与第二出料口的第二料筒和安装于第二料筒内的第二进料绞龙，第二料筒的第二出料口一端下方通过第二支架设有第二摆动滚轮，第二料筒另一端下方设有第二转轴，第二转轴与其下方设置的第二转轴座转动配合；第二料仓机构包括带有第二料仓进口与第二料仓出口的第二料仓、第二料仓支腿和第二料仓内上下间隔设置的第二扫平链条与第二刮板定量皮带，第二扫平链条上间隔设有第二扫平链耙，第二刮板定量皮带上间隔设有第二刮板，第二刮板定量皮带的第二料仓出口端上方间隙设有第二拨料辊，第二拨料辊上设有第二拨齿；第二定向机构位于第二料仓机构下方，其包括第二上层铺装架和第二下层铺装架，第二上层铺装架和第二下层铺装架通过第二升降机构相连，第二升降机构包括第二上层铺装架上的第二升降减速机、第二连杆与第二滑道和第二下层铺装架上的第二升降丝杠与第二导向板，第二导向板与第二滑道滑动配合，第二升降丝杠与第二升降减速机传动相连，第二下层铺装架上并列设有至少三个第二下层盘辊，第二下层盘辊上间隔设有第二下层叶片，相邻第二下层盘辊上的第二下层叶片交错设置；第二进料机构的第二出料口与第二料仓机构的第二料仓进口相对应；第二料仓机构的第二料仓出口处设有第二导流板，第二导流板下端伸向第二下层盘辊上方；第二料仓机构与第二定向机构通过之间的第二安装杆相连。

所述第二下层盘辊上的第二下层叶片之间的间距相等。

所述第三铺装头包括第三进料机构、第三料仓机构和第三定向机构；第三进料机构包括带有第三进料口与第三出料口的第三料筒和安装于第三料筒内的第三进料绞龙，第三料筒的第三出料口一端下方通过第三支架设有第三摆动滚轮，第三料筒另一端下方设有第三转轴，第三转轴与其下方设置的第三转轴座转动配合；第三料仓机构包括带有第三料仓进口与第三料仓出口的第三料仓、第三料仓支腿和第三料仓内上下间隔设置的第三扫平链条与第三刮板定量皮带，第三扫平链条上间隔设有第三扫平链耙，第三刮板定量皮带上间隔设有第三刮板，第三刮板定量皮带的第三料仓出口端上方间隙设有第三拨料辊，第三拨料辊上设有第三拨齿；第三定向机构位于第三料仓机构下方，其包括第三上层铺装架和第三下层铺装架，第三上层铺装架和第三下层铺装架通过第三升降机构相连，第三升降机构包括第三上层铺装架上的第三升降减速机、第三连杆与第三滑道和第三下层铺装架上的第三升降丝杠与第三导向板，第三导向板与第三滑道滑动配合，第三升降丝杠与第三升降减速机传动相连，第三上层铺装架上并列设有至少三个第三上层盘辊，第三上层盘辊上间隔设有第三上层叶片，相邻第三上层盘辊上的第三上层叶片交错设置，第三下层铺装架上并列设有至少三个第三下层盘辊，第三下层盘辊上间隔设有第三下层叶片，相邻第三下层盘辊上的第三下层叶片交错设置，第三下层盘辊下方设有第三定向板，第三定向板上的第三定向槽与相邻第三下层叶片之间的间隙相对应；第三进料机构的第三出料口与第三料仓机构的第三料仓进口相对应；第三料仓机构的第三料仓出口处设有第三导流板，第三导流板下端伸向第三上层盘辊上方；第三料仓机构与第三定向机构通过之间的第三安装杆相连。

所述第三上层盘辊上的第三上层叶片之间的间距从左向右逐渐增大，第三下层盘辊上的第三下层叶片之间的间距相等；第三下层盘辊右端并列设有至少两个间隙配合的星形辊，星形辊上设有下料板，星形辊位于第三上层盘辊下方。

与现有技术相比，本发明的优点是：

1、本发明包括依次相邻并排设置的第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头，第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头下方设有输送带，其结构简单，设备故障率低，经第一铺装头和第三铺装头落下的长条状物料形成复合板材的上下表面，定向率高，第二铺装头落下的物料为细小物料，形成复合板材的内层，由此压制而成的复合板材外形美观、强度高、质量好，且设备单位时间产量高。

2、本发明的进料机构包括带有进料口与出料口的料筒和安装于料筒内的进料绞龙，在料筒出料口的一端下方通过支架设有摆动滚轮，在料筒的另一端下方设有转轴，转轴与其下方设置的转轴座转动配合，进料机构工作时，料筒可以转轴为圆心、转轴与摆动滚轮的间距为半径做圆周运动，使出料口来回摆动，从而实现均匀布料，保证复合板材的质量。

3、在料仓内的扫平链条上间隔设有扫平链耙，刮板定量皮带上间隔设有刮板，物料经过扫平链条与扫平链耙之间的空隙均匀洒落在刮板定量皮带上，再经过扫平链耙的扫平作用，使刮板定量皮带上的物料保持恒定的厚度，实现均匀、定厚供料，可有效保证复合板材的质量。

4、定向机构包括上层铺装架和下层铺装架，上层铺装架和下层铺装架通过升降机构相连，升降机构包括上层铺装架上的升降减速机、连杆与滑道和下层铺装架上的升降丝杠与导向板，导向板与滑道滑动配合，升降丝杠与升降减速机传动相连，升降减速机驱动升降丝杠，使下层铺装架随着导向板顺着滑道升降，以此来调整下层铺装架与输送带之间的距离，结构简单，调整简捷，使用灵活。

5、在下层盘辊的下方设有定向板，定向板上的定向槽与相邻两片下层叶片之间的间隙相对应，便于从下层叶片之间下落的长条状物料顺利进入定向槽，实现对物料的定向铺装，定向率高，克服了现有设备中无定向机构，物料定向性差的缺陷，从而可有效提高复合板材的强度。

6、在下层盘辊的一端并列设有间隙配合的星形辊，星形辊上设有下料板，星形辊位于上层盘辊的下方，从上层盘辊上落下的短碎细小物料直接经星形辊落在输送带上，落料顺畅，可使物料均匀铺撒在输送带上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中第一铺装头的结构示意图；

图3为图1中第二铺装头的结构示意图；

图4为图1中第三铺装头的结构示意图；

图5为图2中第一上层盘辊的俯视图；

图6为图2中第一下层盘辊及第一星形辊的俯视图；

图7为图2中定向板的结构示意图；

图8为图2中扫平链条及扫平链耙的结构示意图；

图9为图2中部分扫平链条及扫平链耙的俯视图；

图10为图3中第二下层盘辊的俯视图；

图11为图4中第三上层盘辊的俯视图；

图12为图4中第三下层盘辊及第三星形辊的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的秸秆定向铺装机，其包括从左至右依次相邻并排设置的第一铺装头7、第二铺装头8和第三铺装头9，在第一铺装头7、第二铺装头8和第三铺装头9的下方设有输送带6。

如图2、图5、图6、图7、图8和图9，第一铺装头7包括第一进料机构、第一料仓机构和第一定向机构。第一进料机构包括带有第一进料口12与第一出料口13的第一料筒11和安装于第一料筒11内的第一进料绞龙14，在第一料筒11设有第一出料口13的一端下方通过第一支架17设有第一摆动滚轮18，在第一料筒11的另一端下方设有第一转轴15，第一转轴15与其下方设置的第一转轴座16转动配合，第一进料机构工作时，第一料筒11可以第一转轴15为圆心、第一转轴15与第一摆动滚轮18的间距为半径做圆周运动，使第一出料口13来回摆动，从而实现均匀布料，提高复合板材的质量。

第一料仓机构包括带有第一料仓进口22与第一料仓出口23的第一料仓21、第一料仓21下部的第一料仓支腿26和第一料仓21内上、下间隔设置的第一扫平链条24与第一刮板定量皮带210，第一扫平链条24由第一链轮27驱动，第一刮板定量皮带210由第一定量皮带轮211驱动。在第一扫平链条24上间隔设有第一扫平链耙25，第一刮板定量皮带210上间隔设有第一刮板212，转动的第一扫平链条24及第一扫平链耙25将物料均匀洒落在第一刮板定量皮带210上，再经过第一扫平链耙25的扫平作用，使第一刮板定量皮带210上的物料保持恒定的厚度，实现均匀、定厚供料，可有效保证复合板材的质量。在第一刮板定量皮带210右端上部与第一扫平链条24右端下部之间设有四个第一拨料辊28，四个第一拨料辊28倾斜设置在第一料仓21内，且最上方的第一拨料辊28的轴线与第一扫平链条24的下面相平齐，最下方的第一拨料辊28与第一刮板定量皮带210间隙配合。在第一拨料辊28上设有第一拨齿29，通过第一拨齿29将第一刮板定量皮带210上的定厚物料拨入第一料仓出口23。

第一定向机构位于第一料仓机构的下方，其包括第一上层铺装架31和第一下层铺装架32，第一上层铺装架31和第一下层铺装架32通过第一升降机构相连，第一升降机构包括第一上层铺装架31上的第一升降减速机314、第一连杆33与第一滑道34和第一下层铺装架32上的第一升降丝杠315与第一导向板35，第一导向板35与第一滑道34滑动配合，第一升降丝杠315与第一升降减速机314传动相连，第一升降减速机314驱动第一升降丝杠315，使第一下层铺装架32随着第一导向板35顺着第一滑道34升降，以此来调整第一下层铺装架32与输送带6之间的距离。在第一上层铺装架31上并列设有十个第一上层盘辊36，在第一上层盘辊36上间隔设有第一上层叶片37，第一上层盘辊36上的第一上层叶片37之间的间距从右向左逐渐增大，且相邻第一上层盘辊36上的第一上层叶片37交错设置，短碎细小物料从右端的第一上层盘辊36上落下，尺寸较大的长条状物料从左端的第一上层盘辊36上落下，以便筛选不同尺寸的物料。在第一下层铺装架32上并列设有十个第一下层盘辊38，第一下层盘辊38上间隔设有第一下层叶片39，第一下层盘辊38上的第一下层叶片39之间的间距相等，且相邻第一下层盘辊38上的第一下层叶片39交错设置，从左端的第一上层盘辊36上落下的尺寸较大的长条状物料落在第一下层盘辊38上。在左端四个第一下层盘辊38的左下方分别设有一个第一定向板310，第一定向板310上的第一定向槽311与相邻两片第一下层叶片39之间的间隙相对应，便于从第一下层叶片39之间下落的长条状物料顺利进入第一定向槽311，实现对物料的定向铺装，定向率高，可有效提高复合板材的强度。在第一下层盘辊38的右端并列设有三个间隙配合的第一星形辊312，第一星形辊312上设有第一下料板313，第一星形辊312位于第一上层盘辊36的下方，从右端第一上层盘辊36上落下的短碎细小物料直接经第一星形辊312落在输送带6上。

第一进料机构的第一出料口13与第一料仓机构的第一料仓进口22相对应。第一料仓机构的第一料仓出口23处设有第一导流板41，第一导流板41的下端伸向右端的第一上层盘辊36上方，从第一料仓出口23下落的物料沿第一导流板41滑向第一上层盘辊36上面。第一料仓机构与第一定向机构通过之间的第一安装杆51相连。

如图3和图10所示，第二铺装头8包括第二进料机构、第二料仓机构和第二定向机构。第二进料机构提供尺寸较小的短碎细小物料，其包括带有第二进料口122与第二出料口123的第二料筒121和安装于第二料筒121内的第二进料绞龙124，在第二料筒121设有第二出料口123的一端下方通过第二支架127设有第二摆动滚轮128，在第二料筒121的另一端下方设有第二转轴125，第二转轴125与其下方设置的第二转轴座126转动配合，第二进料机构工作时，第二料筒121可以第二转轴125为圆心、第二转轴125与第二摆动滚轮128的间距为半径做圆周运动，使第二出料口123来回摆动，从而实现均匀布料，提高复合板材的质量。

第二料仓机构包括带有第二料仓进口222与第二料仓出口223的第二料仓221、第二料仓221下部的第二料仓支腿226和第二料仓221内上、下间隔设置的第二扫平链条224与第二刮板定量皮带2210，第二扫平链条224由第二链轮227驱动，第二刮板定量皮带2210由第二定量皮带轮2211驱动。在第二扫平链条224上间隔设有第二扫平链耙225，第二刮板定量皮带2210上间隔设有第二刮板2212，转动的第二扫平链条224及第二扫平链耙225将物料均匀洒落在第二刮板定量皮带2210上，再经过第二扫平链耙225的扫平作用，使第二刮板定量皮带2210上的物料保持恒定的厚度，实现均匀、定厚供料，可有效保证复合板材的质量。在第二刮板定量皮带2210左端上部与第二扫平链条224左端下部之间设有四个第二拨料辊228，四个第二拨料辊228倾斜设置在第二料仓221内，且最上方的第二拨料辊228的轴线与第二扫平链条224的下面相平齐，最下方的第二拨料辊228与第二刮板定量皮带2210间隙配合。在第二拨料辊228上设有第二拨齿229，通过第二拨齿229将第二刮板定量皮带2210上的定厚物料拨入第二料仓出口223。

第二定向机构位于第二料仓机构的下方，其包括第二上层铺装架321和第二下层铺装架322，第二上层铺装架321和第二下层铺装架322通过第二升降机构相连，第二升降机构包括第二上层铺装架321上的第二升降减速机3214、第二连杆323与第二滑道324和第二下层铺装架322上的第二升降丝杠3215与第二导向板325，第二导向板325与第二滑道324滑动配合，第二升降丝杠3215与第二升降减速机3214传动相连，第二升降减速机3214驱动第二升降丝杠3215，使第二下层铺装架322随着第二导向板325顺着第二滑道324升降，以此来调整第二下层铺装架322与输送带6之间的距离。在第二下层铺装架322上并列设有十六个第二下层盘辊328，第二下层盘辊328上间隔设有第二下层叶片329，第二下层盘辊328上的第二下层叶片329之间的间距相等，且相邻第二下层盘辊328上的第二下层叶片329交错设置。

第二进料机构的第二出料口123与第二料仓机构的第二料仓进口222相对应。第二料仓机构的第二料仓出口223处设有第二导流板42，第二导流板42的下端伸向左端的第二下层盘辊328上方，从第二料仓出口223下落的物料沿第二导流板42滑向第二下层盘辊328上面。第二料仓机构与第二定向机构通过之间的第二安装杆52相连。

如图4、图11和图12所示，第三铺装头9包括第三进料机构、第三料仓机构和第三定向机构。第三进料机构包括带有第三进料口132与第三出料口133的第三料筒131和安装于第三料筒131内的第三进料绞龙134，在第三料筒131设有第三出料口133的一端下方通过第三支架137设有第三摆动滚轮138，在第三料筒131的另一端下方设有第三转轴135，第三转轴135与其下方设置的第三转轴座136转动配合，第三进料机构工作时，第三料筒131可以第三转轴135为圆心、第三转轴135与第三摆动滚轮138的间距为半径做圆周运动，使第三出料口133来回摆动，从而实现均匀布料，提高复合板材的质量。

第三料仓机构包括带有第三料仓进口232与第三料仓出口233的第三料仓231、第三料仓231下部的第三料仓支腿236和第三料仓231内上、下间隔设置的第三扫平链条234与第三刮板定量皮带2310，第三扫平链条234由第三链轮237驱动，第三刮板定量皮带2310由第三定量皮带轮2311驱动。在第三扫平链条234上间隔设有第三扫平链耙235，第三刮板定量皮带2310上间隔设有第三刮板2312，转动的第三扫平链条234及第三扫平链耙235将物料均匀洒落在第三刮板定量皮带2310上，再经过第三扫平链耙235的扫平作用，使第三刮板定量皮带2310上的物料保持恒定的厚度，实现均匀、定厚供料，可有效保证复合板材的质量。在第三刮板定量皮带2310左端上部与第三扫平链条234左端下部之间设有四个第三拨料辊238，四个第三拨料辊238倾斜设置在第三料仓231内，且最上方的第三拨料辊238的轴线与第三扫平链条234的下面相平齐，最下方的第三拨料辊238与第三刮板定量皮带2310间隙配合。在第三拨料辊238上设有第三拨齿239，通过第三拨齿239将第三刮板定量皮带2310上的定厚物料拨入第三料仓出口233。

第三定向机构位于第三料仓机构的下方，其包括第三上层铺装架331和第三下层铺装架332，第三上层铺装架331和第三下层铺装架332通过第三升降机构相连，第三升降机构包括第三上层铺装架331上的第三升降减速机3314、第三连杆333与第三滑道334和第三下层铺装架332上的第三升降丝杠3315与第三导向板335，第三导向板335与第三滑道334滑动配合，第三升降丝杠3315与第三升降减速机3314传动相连，第三升降减速机3314驱动第三升降丝杠3315，使第三下层铺装架332随着第三导向板335顺着第三滑道334升降，以此来调整第三下层铺装架332与输送带6之间的距离。在第三上层铺装架331上并列设有十个第三上层盘辊336，在第三上层盘辊336上间隔设有第三上层叶片337，第三上层盘辊336上的第三上层叶片337之间的间距从左向右逐渐增大，且相邻第三上层盘辊336上的第三上层叶片337交错设置，短碎细小物料从左端的第三上层盘辊336上落下，尺寸较大的长条状物料从右端的第三上层盘辊336上落下，以便筛选不同尺寸的物料。在第三下层铺装架332上并列设有十个第三下层盘辊338，第三下层盘辊338上间隔设有第三下层叶片339，第三下层盘辊338上的第三下层叶片339之间的间距相等，且相邻第三下层盘辊338上的第三下层叶片339交错设置，从右端的第三上层盘辊336上落下的尺寸较大的长条状物料落在第三下层盘辊338上。在右端四个第三下层盘辊338的右下方分别设有一个第三定向板3310，第三定向板3310上的第三定向槽3311与相邻两片第三下层叶片339之间的间隙相对应，便于从第三下层叶片339之间下落的长条状物料顺利进入第三定向槽3311，实现对物料的定向铺装，定向率高，可有效提高复合板材的强度。在第三下层盘辊338的左端并列设有三个间隙配合的第三星形辊3312，第三星形辊3312上设有第三下料板3313，第三星形辊3312位于第三上层盘辊336的下方，从左端第三上层盘辊336上落下的短碎细小物料直接经第三星形辊3312落在输送带6上。

第三进料机构的第三出料口133与第三料仓机构的第三料仓进口232相对应。第三料仓机构的第三料仓出口233处设有第三导流板43，第三导流板43的下端伸向左端的第三上层盘辊336上方，从第三料仓出口233下落的物料沿第三导流板43滑向第三上层盘辊336上面。第三料仓机构与第三定向机构通过之间的第三安装杆53相连。

在本发明中，经第一铺装头7和第三铺装头9落下的长条状物料形成复合板材的上下表面，定向率高，第二铺装头8落下的物料为细小物料，形成复合板材的内层，由此压制成的复合板材外形美观、强度高、质量好。

Claims (6)

1.一种秸秆定向铺装机，其特征在于：包括依次相邻并排设置的第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头，第一铺装头、第二铺装头和第三铺装头下方设有输送带；所述第一铺装头包括第一进料机构、第一料仓机构和第一定向机构；第一进料机构包括带有第一进料口与第一出料口的第一料筒和安装于第一料筒内的第一进料绞龙，第一料筒的第一出料口一端下方通过第一支架设有第一摆动滚轮，第一料筒另一端下方设有第一转轴，第一转轴与其下方设置的第一转轴座转动配合；第一料仓机构包括带有第一料仓进口与第一料仓出口的第一料仓、第一料仓支腿和第一料仓内上下间隔设置的第一扫平链条与第一刮板定量皮带，第一扫平链条上间隔设有第一扫平链耙，第一刮板定量皮带上间隔设有第一刮板，第一刮板定量皮带的第一料仓出口端上方间隙设有第一拨料辊，第一拨料辊上设有第一拨齿；第一定向机构位于第一料仓机构下方，其包括第一上层铺装架和第一下层铺装架，第一上层铺装架和第一下层铺装架通过第一升降机构相连，第一升降机构包括第一上层铺装架上的第一升降减速机、第一连杆与第一滑道和第一下层铺装架上的第一升降丝杠与第一导向板，第一导向板与第一滑道滑动配合，第一升降丝杠与第一升降减速机传动相连，第一上层铺装架上并列设有至少三个第一上层盘辊，第一上层盘辊上间隔设有第一上层叶片，相邻第一上层盘辊上的第一上层叶片交错设置，第一下层铺装架上并列设有至少三个第一下层盘辊，第一下层盘辊上间隔设有第一下层叶片，相邻第一下层盘辊上的第一下层叶片交错设置，第一下层盘辊下方设有第一定向板，第一定向板上的第一定向槽与相邻第一下层叶片之间的间隙相对应；第一进料机构的第一出料口与第一料仓机构的第一料仓进口相对应；第一料仓机构的第一料仓出口处设有第一导流板，第一导流板下端伸向第一上层盘辊上方；第一料仓机构与第一定向机构通过之间的第一安装杆相连。

2.如权利要求1所述的秸秆定向铺装机，其特征在于：所述第一上层盘辊上的第一上层叶片之间的间距从右向左逐渐增大，第一下层盘辊上的第一下层叶片之间的间距相等；第一下层盘辊右端并列设有至少两个间隙配合的星形辊，星形辊上设有下料板，星形辊位于第一上层盘辊下方。

3.如权利要求1所述的秸秆定向铺装机，其特征在于：所述第二铺装头包括第二进料机构、第二料仓机构和第二定向机构；第二进料机构包括带有第二进料口与第二出料口的第二料筒和安装于第二料筒内的第二进料绞龙，第二料筒的第二出料口一端下方通过第二支架设有第二摆动滚轮，第二料筒另一端下方设有第二转轴，第二转轴与其下方设置的第二转轴座转动配合；第二料仓机构包括带有第二料仓进口与第二料仓出口的第二料仓、第二料仓支腿和第二料仓内上下间隔设置的第二扫平链条与第二刮板定量皮带，第二扫平链条上间隔设有第二扫平链耙，第二刮板定量皮带上间隔设有第二刮板，第二刮板定量皮带的第二料仓出口端上方间隙设有第二拨料辊，第二拨料辊上设有第二拨齿；第二定向机构位于第二料仓机构下方，其包括第二上层铺装架和第二下层铺装架，第二上层铺装架和第二下层铺装架通过第二升降机构相连，第二升降机构包括第二上层铺装架上的第二升降减速机、第二连杆与第二滑道和第二下层铺装架上的第二升降丝杠与第二导向板，第二导向板与第二滑道滑动配合，第二升降丝杠与第二升降减速机传动相连，第二下层铺装架上并列设有至少三个第二下层盘辊，第二下层盘辊上间隔设有第二下层叶片，相邻第二下层盘辊上的第二下层叶片交错设置；第二进料机构的第二出料口与第二料仓机构的第二料仓进口相对应；第二料仓机构的第二料仓出口处设有第二导流板，第二导流板下端伸向第二下层盘辊上方；第二料仓机构与第二定向机构通过之间的第二安装杆相连。

4.如权利要求3所述的秸秆定向铺装机，其特征在于：所述第二下层盘辊上的第二下层叶片之间的间距相等。

5.如权利要求1所述的秸秆定向铺装机，其特征在于：所述第三铺装头包括第三进料机构、第三料仓机构和第三定向机构；第三进料机构包括带有第三进料口与第三出料口的第三料筒和安装于第三料筒内的第三进料绞龙，第三料筒的第三出料口一端下方通过第三支架设有第三摆动滚轮，第三料筒另一端下方设有第三转轴，第三转轴与其下方设置的第三转轴座转动配合；第三料仓机构包括带有第三料仓进口与第三料仓出口的第三料仓、第三料仓支腿和第三料仓内上下间隔设置的第三扫平链条与第三刮板定量皮带，第三扫平链条上间隔设有第三扫平链耙，第三刮板定量皮带上间隔设有第三刮板，第三刮板定量皮带的第三料仓出口端上方间隙设有第三拨料辊，第三拨料辊上设有第三拨齿；第三定向机构位于第三料仓机构下方，其包括第三上层铺装架和第三下层铺装架，第三上层铺装架和第三下层铺装架通过第三升降机构相连，第三升降机构包括第三上层铺装架上的第三升降减速机、第三连杆与第三滑道和第三下层铺装架上的第三升降丝杠与第三导向板，第三导向板与第三滑道滑动配合，第三升降丝杠与第三升降减速机传动相连，第三上层铺装架上并列设有至少三个第三上层盘辊，第三上层盘辊上间隔设有第三上层叶片，相邻第三上层盘辊上的第三上层叶片交错设置，第三下层铺装架上并列设有至少三个第三下层盘辊，第三下层盘辊上间隔设有第三下层叶片，相邻第三下层盘辊上的第三下层叶片交错设置，第三下层盘辊下方设有第三定向板，第三定向板上的第三定向槽与相邻第三下层叶片之间的间隙相对应；第三进料机构的第三出料口与第三料仓机构的第三料仓进口相对应；第三料仓机构的第三料仓出口处设有第三导流板，第三导流板下端伸向第三上层盘辊上方；第三料仓机构与第三定向机构通过之间的第三安装杆相连。

6.如权利要求5所述的秸秆定向铺装机，其特征在于：所述第三上层盘辊上的第三上层叶片之间的间距从左向右逐渐增大，第三下层盘辊上的第三下层叶片之间的间距相等；第三下层盘辊右端并列设有至少两个间隙配合的星形辊，星形辊上设有下料板，星形辊位于第三上层盘辊下方。

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