CN102513823B - 陶瓷催化剂载体封装工具及其封装工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种陶瓷催化剂载体的封装工具及其封装工艺，一种陶瓷催化剂载体封装工具，包括包裹工具和压装套筒，包裹工具包括底板、包裹环、推环、固定前座、固定后座及气缸，所述的压装套筒为圆柱筒结构，圆柱筒的内孔由上到下分为四段，本发明是针对陶瓷催化剂载体设计一种专用的衬垫包裹工具，使衬垫尽可能的裹紧陶瓷催化剂载体，同时设计一种陶瓷催化剂载体压装套筒，使载体向筒体内压装时，不会与筒体发生碰撞，不影响压装后衬垫的均匀性，从而保证SCR消声器的产品质量和性能，保证SCR消声器的使用寿命，减少维修维护频率，降低企业生产成本。
Description
技术领域：
本发明属于客车用消声设备技术领域，具体涉及一种SCR消声器中使用的陶瓷催化剂载体的封装工具及其封装工艺。
背景技术：
目前SCR(选择性催化还原)技术是国四柴油机后处理的主流技术。该技术采用价廉的尿素水作为还原剂，尿素在高温下分解为NH3,通过快速化学反应，将排气中的有害NOx污染物转化为氮气N2和水H2O。该化学反应需要一定的催化剂来提高反应速率，而催化剂涂覆在陶瓷载体中。
由于陶瓷载体易碎，陶瓷载体压入筒体中时，载体外侧包裹有衬垫。衬垫在压入筒体后受到一定的压缩，厚度变薄，依靠摩擦力作用防止载体在工作过程中发生移动碰撞造成损伤。衬垫在压入筒体后要求四周方向厚度均匀，只在对接处有一个小的开口，所以衬垫包裹的时候要求尽量的裹紧载体。如果用人工直接包裹，很难做到这一点。衬垫包裹好之后，尚处于未压缩状态，直接往筒体中压，载体进不去且容易与筒体边缘发生碰撞造成损伤，直接影响产品质量和性能，增加制造成本。
发明内容：
综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本发明提供了一种陶瓷催化剂载体封装工具及其封装工艺，它是针对陶瓷催化剂载体设计一种专用的衬垫包裹工具，使衬垫尽可能的裹紧陶瓷催化剂载体，同时设计一种陶瓷催化剂载体压装套筒，使载体向筒体内压装时，不会与筒体发生碰撞，不影响压装后衬垫的均匀性，从而保证SCR消声器的产品质量和性能，保证SCR消声器的使用寿命，减少维修维护频率，降低企业生产成本。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种陶瓷催化剂载体封装工具，其中：包括包裹工具和压装套筒，所述的包裹工具包括底板、包裹环、推环、固定前座、固定后座及气缸，包裹环固定在底板上，包裹环与推环拼装后形成扇形圆柱环，推环固定在气缸的伸缩杆前端，气缸前端与固定前座连接，气缸的伸缩杆穿装在固定前座内，气缸后端与固定后座连接，固定前座及固定后座固定在底板上；所述的压装套筒为圆柱筒结构，圆柱筒的内孔由上到下分为四段，第一段从上到下内径相等，其内径大于包裹有衬垫的催化剂载体的外径；第二段为内径上大下小的倒锥形结构，其最下端的内径小于筒体内径，第三段从上到下内径相等，其内径与筒体外径相等，第四段为内径上小下大的锥形结构，其最小端的内径与筒体内径相等。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的包裹环与推环拼装后形成的扇形圆柱环的中心角180°～240°。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的包裹环的内径小于带衬垫的催化剂载体的外径。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的包裹环的开口为内径外大内小的锥口，其最小内径小于带衬垫的催化剂载体的外径，其最大内径大于带衬垫的催化剂载体的外径。
本发明的技术方案还可以是这样实现的：所述的压装套筒的外圆周上设置有与油压机主油缸伸缩杆连接的安装槽及锁紧槽。
利用上述陶瓷催化剂载体封装工具对陶瓷催化剂载体进行封装的封装工艺，包括以下工艺步骤：
（1）、衬垫包裹
a、 先将衬垫预包裹在催化剂载体外圆周上，再将预包裹后的催化剂载体连同衬垫一起推入包裹环内，衬垫开口预留在包裹环外，然后将衬垫开口处粘合；
b、启动气缸，气缸伸缩杆伸出，推动推环将包裹好衬垫的催化剂载体从包裹环内推出；
（2）、压装
a、将筒体安放在油压机的工作台上，将压装套筒与油压机主油缸伸缩杆固定；
b、启动油压机，油压机的主油缸伸缩杆向下移动，压装套筒的下端与筒体连接后，主油缸伸缩杆停止工作，然后将包裹好的催化剂载体平整的放进压装套筒的上端；
c、启动油压机的副油缸，副油缸伸缩杆向下移动，推动包裹好的催化剂载体缓缓向下移动，直至被推进筒体内；
d、压装完毕后，油压机的主油缸伸缩杆及副油缸伸缩杆向上运动，从主油缸伸缩杆上取下压装套筒，然后主油缸伸缩杆向上运动直至完全收缩，然后从工作台上取下压装好的筒体即可，完成催化剂载体与筒体的压装。
本发明的有益效果为：
1、本发明是针对陶瓷催化剂载体设计一种专用的衬垫包裹工具，使衬垫尽可能的裹紧陶瓷催化剂载体，同时设计一种陶瓷催化剂载体压装套筒，使载体向筒体内压装时，不会与筒体发生碰撞，不影响压装后衬垫的均匀性，从而保证SCR消声器的产品质量和性能，保证SCR消声器的使用寿命，减少维修维护频率，降低企业生产成本。
2、本发明的包裹环的内径略小于带有衬垫的催化剂载体的外径，当带有衬垫的催化剂载体推入包裹环内时，包裹环给衬垫一个压力，从而使衬垫裹紧催化剂载体，包裹环开口为外大内小的锥口，其最小内径小于带有衬垫的催化剂载体的外径，从而保证催化剂载体及衬垫一起顺利的进入包裹环内，同时，在没有外力的作用下，衬垫及催化剂载体不会脱离包裹环。
3、本发明的压装套筒的内孔从上到下分为四段，第一段的内径略大于包裹有衬垫的载体的外径，可方便压装时，包裹有衬垫的载体顺利的放进压装套筒内的第一段，第二段为上大下小的倒锥筒，其上端内径与第一段内径相等，其下端内径略小于筒体内径，包裹有衬垫的载体在通过第二段时，衬垫被不断压缩，从第二段通过后，包裹有衬垫的载体的外径已经略效益筒体的内径，可方便载体及衬垫顺利的进入筒体内，不会出现刮蹭衬垫，不影响压装后衬垫的均匀性。
4、本发明结构简单，使用方便，安全可靠，制作简单，适合批量压装工艺的要求，降低了工人的劳动强度，制造成本低，提高生产效率。
附图说明：
图1为筒体、衬垫及催化剂载体相互连接的结构示意图；
图2为本发明包裹工具的结构示意图；
图3为本发明图2的俯视示意图；
图4为本发明的压装套筒的结构示意图；
图5为本发明的压装套筒使用时的示意图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。
如图2、图3及图4所示，一种陶瓷催化剂载体封装工具，包括包裹工具和压装套筒18，所述的包裹工具包括底板4、包裹环5、推环6、固定前座7、固定后座9及气缸8，包裹环5固定在底板4上，包裹环5的内径略小于带衬垫2的催化剂载体3的外径，包裹环5的开口为内径外大内小的锥口，其最小内径略小于带衬垫2的催化剂载体3的外径，其最大内径大于带衬垫2的催化剂载体3的外径。包裹环5与推环6拼装后形成扇形圆柱环，扇形圆柱环的中心角为220°，推环6固定在气缸8的伸缩杆前端，气缸8前端与固定前座7连接，气缸8的伸缩杆穿装在固定前座7内，气缸8后端与固定后座9连接，固定前座7及固定后座9固定在底板4上；所述的压装套筒18为圆柱筒结构，其外圆周上设置有与油压机16主油缸伸缩杆19连接的安装槽15及锁紧槽14，圆柱筒的内孔由上到下分为四段，第一段10从上到下内径相等，其内径略大于包裹有衬垫2的催化剂载体3的外径；第二段11为内径上大下小的倒锥形结构，其最下端的内径略小于筒体1内径，第三段12从上到下内径相等，其内径与筒体1外径相等，第四段13为内径上小下大的锥形结构，其最小端的内径与筒体1内径相等。
利用上述包裹工具及压装套筒18对陶瓷催化剂载体3进行包裹及压装时，具体工艺步骤如下：
（1）、衬垫2包裹
a、 先将衬垫2预包裹在催化剂载体3外圆周上，再将预包裹后的催化剂载体3连同衬垫2一起推入包裹环5内，衬垫2开口预留在包裹环5外，然后将衬垫2开口处粘合；
b、启动气缸8，气缸8伸缩杆伸出，推动推环6将包裹好衬垫2的催化剂载体3从包裹环5内推出；
（2）、压装
a、将筒体1安放在油压机16的工作台17上，将压装套筒18与油压机16主油缸伸缩杆19固定；
b、启动油压机16，油压机16主油缸伸缩杆19向下移动，压装套筒18的下端与筒体1接触，压装套筒18内孔第三段12与筒体1上端相互配合，使压装套筒18与筒体1连接，主油缸停止工作，然后将包裹好的催化剂载体3平整的放进压装套筒18的上部第一段10内孔内；
c、启动油压机16的副油缸，副油缸的伸缩杆20向下移动，推动包裹好的催化剂载体3缓缓向下移动，经过压装套筒18内孔第二段11，直至被推进筒体1内；
d、压装完毕后，油压机16的主油缸伸缩杆19及副油缸伸缩杆向上运动，从主油缸伸缩杆19上取下压装套筒18，然后主油缸伸缩杆19向上运动直至完全收缩，然后从工作台17上取下压装好的筒体1即可，完成催化剂载体3与筒体1的压装。
本发明的压装套筒18的内孔从上到下分为四段，第一段10的内径略大于包裹有衬垫2的催化剂载体3的外径，可方便压装时，包裹有衬垫2的催化剂载体3顺利的放进压装套筒18内的第一段10，第二段11为上大下小的倒锥筒，其上端内径与第一段10内径相等，其下端内径略小于筒体1内径，包裹有衬垫2的催化剂载体3在通过第二段11时，衬垫2被不断压缩，从第二段11通过后，包裹有衬垫2的催化剂载体3的外径已经略效益筒体1的内径，可方便催化剂载体3及衬垫2顺利的进入筒体1内，不会出现刮蹭衬垫2，不影响压装后衬垫2的均匀性。
要说明的是，上述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其它修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。
Claims (6)
1.一种陶瓷催化剂载体封装工具，其特征在于：包括包裹工具和压装套筒（18），所述的包裹工具包括底板（4）、包裹环（5）、推环（6）、固定前座（7）、固定后座（9）及气缸（8），包裹环（5）固定在底板（4）上，包裹环（5）与推环（6）拼装后形成扇形圆柱环，推环（6）固定在气缸（8）的伸缩杆前端，气缸（8）前端与固定前座（7）连接，气缸（8）的伸缩杆穿装在固定前座（7）内，气缸（8）后端与固定后座（9）连接，固定前座（7）及固定后座（9）固定在底板（4）上；所述的压装套筒（18）圆柱筒结构，圆柱筒的内孔由上到下分为四段，第一段（10）从上到下内径相等，其内径大于包裹有衬垫（2）的催化剂载体（3）的外径；第二段（11）为内径上大下小的倒锥形结构，其最下端的内径小于筒体（1）内径，第三段（12）从上到下内径相等，其内径与筒体（1）外径相等，第四段（13）为内径上小下大的锥形结构，其最小端的内径与筒体（1）内径相等。
2.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封装工具，其特征在于：所述的包裹环（5）与推环（6）拼装后形成的扇形圆柱环的中心角180°～240°。
3.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封装工具，其特征在于：所述的包裹环（5）的内径小于带衬垫（2）的催化剂载体（3）的外径。
4.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封装工具，其特征在于：所述的包裹环（5）的开口为内径外大内小的锥口，其最小内径小于带衬垫（2）的催化剂载体（3）的外径，其最大内径大于带衬垫（2）的催化剂载体（3）的外径。
5.根据权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封装工具，其特征在于：所述的压装套筒（18）的外圆周上设置有与油压机（16）的主油缸伸缩杆（19）连接的安装槽（15）及锁紧槽（14）。
6.利用权利要求1所述的陶瓷催化剂载体封装工具对陶瓷催化剂载体进行封装的封装工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
（1）、衬垫（2）包裹
a、 先将衬垫（2）预包裹在催化剂载体（3）外圆周上，再将预包裹后的催化剂载体（3）连同衬垫（2）一起推入包裹环（5）内，衬垫（2）开口预留在包裹环（5）外，然后将衬垫（2）开口处粘合；
b、启动气缸（8），气缸（8）伸缩杆伸出，推动推环（6）将包裹好衬垫（2）的催化剂载体（3）从包裹环（5）内推出；
（2）、压装
a、将筒体（1）安放在油压机（16）的工作台（17）上，将压装套筒（18）与油压机（16）主油缸伸缩杆（19）固定；
b、启动油压机（16），油压机（16）的主油缸伸缩杆（19）向下移动，压装套筒（18）的下端与筒体（1）连接后，主油缸伸缩杆（19）停止工作，然后将包裹好的催化剂载体（3）平整的放进压装套筒（18）的上端；
c、启动油压机（16）的副油缸，副油缸伸缩杆（20）向下移动，推动包裹好的催化剂载体（3）缓缓向下移动，直至被推进筒体（1）内；
d、压装完毕后，油压机（16）的主油缸伸缩杆（19）及副油缸伸缩杆（20）向上运动，从主油缸伸缩杆（19）上取下压装套筒（18），然后主油缸伸缩杆（19）向上运动直至完全收缩，然后从工作台（17）上取下压装好的筒体（1）即可，完成催化剂载体（3）与筒体（1）的压装。
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| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Granted publication date: 20131225 |