CN102513767A - 大型电动机机壳组装焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大型电动机机壳组装焊接工装,包括底板、上支撑杆和下支撑杆,底板上表面的两侧均铰装多个下支撑杆,在每个下支撑杆外侧的底板上均铰装一个上支撑杆。本发明是一种设计新颖、结构简单、制作容易、使用灵活、拆装方便的大型电动机机壳组装焊接工装。使用本装置可以大幅缩短工时、提高工效、降低加工误差、把焊接变形量限制在最低值。
Description
技术领域
本发明涉及加工机械领域,尤其是一种大型电动机机壳组装焊接工装。
背景技术
目前根据市场需求,我们已经研制出一种新型的大型风机励磁感应电动机机壳,该机壳包括相互安装的上盖、底板、左侧板和右侧板,在上盖和底板之间安装四个舢板兰盘,其中位于前后两端的舢板兰盘顶装在左侧板和右侧板的外端,中间两个舢板兰盘插装在左右侧板上,并焊接固定。由于目前没有专门用于焊接机壳的工装,因此机壳的焊接加工速度慢、效率低,而且还不精确,容易出现误差。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种设计合理、操作灵活、拆装方便、可提高加工速度和加工精度的大型电动机机壳组装焊接工装。
本发明的目的是通过以下技术手段实现的:
一种大型电动机机壳组装焊接工装,其特征在于:包括底板、上支撑杆和下支撑杆,底板上表面的两侧均铰装多个下支撑杆,在每个下支撑杆外侧的底板上均铰装一个上支撑杆。
而且,所述底板的上表面安装一组铰座,上支撑杆和下支撑杆均安装在铰座上。
而且,所述的每个上支撑杆和每个下支撑杆的上端均制出一卡槽,在上支撑杆和下支撑杆上均安装位于该卡槽两侧的顶丝。
而且,所述的上支撑杆和下支撑杆均为八个。
本发明的优点和积极效果是:
1、本装置的底板上铰装多个用于顶压机壳的上支撑杆和下支撑杆,利用杠杆原理,自动调节垂直度和位置度,对整体同心轴的同轴度和位置偏移度进行控制,使每个角度相互制约,从而提高精度、降低实施失误。
2、本装置使用灵活方便,可对机壳快速定位,使用本装置能够加快机壳的组装焊接速度、提高生产效率。
3、本发明是一种设计新颖、结构简单、制作容易、使用灵活、拆装方便的大型电动机机壳组装焊接工装。使用本装置可以大幅缩短工时、提高工效、降低加工误差、把焊接变形量限制在最低值。
附图说明
图1是本发明的主视图;
图2是图1的俯视图;
图3是如图1的左视图。
具体实施方式
下面结合附图详细叙述本发明的实施例;需要说明的是,本实施例是叙述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型电动机机壳组装焊接工装,包括底板5、上支撑杆3和下支撑杆6,底板上表面的两侧均铰装四个下支撑杆,该八个下支撑杆对称设置,在每个下支撑杆外侧的底板上均铰装一个上支撑杆,上支撑杆也为八个。该上支撑杆和下支撑杆均通过铰座4和销轴安装在底板的上表面。
每个上支撑杆和每个下支撑杆的上端均制出一卡槽,在该卡槽左右两侧的上支撑杆和下支撑杆上均安装有顶丝2。待加工的电动机机壳1放置在底板上,上支撑杆和下支撑杆的上端即可顶压在机壳上,起到定位作用。
Claims (4)
1.一种大型电动机机壳组装焊接工装,其特征在于:包括底板、上支撑杆和下支撑杆,底板上表面的两侧均铰装多个下支撑杆,在每个下支撑杆外侧的底板上均铰装一个上支撑杆。
2.根据权利要求1所述的一种大型电动机机壳组装焊接工装,其特征在于:所述底板的上表面安装一组铰座,上支撑杆和下支撑杆均安装在铰座上。
3.根据权利要求1所述的一种大型电动机机壳组装焊接工装,其特征在于:所述的每个上支撑杆和每个下支撑杆的上端均制出一卡槽,在上支撑杆和下支撑杆上均安装位于该卡槽两侧的顶丝。
4.根据权利要求1所述的一种大型电动机机壳组装焊接工装,其特征在于:所述的上支撑杆和下支撑杆均为八个。
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2011
- 2011-12-31 CN CN2011104550308A patent/CN102513767A/zh active Pending
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