CN102513682A - 一种焊机用轮式电极 - Google Patents

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张勇
董正伟
董正魁
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一种焊机用轮式电极，涉及一种焊机的制造技术领域，特别涉及一种焊机的轮式电极的改进。包括轮轴、轮体、焊接板，所述轮体、焊接板分别套置在所述轮轴上，轮体固定在所述轮轴的前部，焊接板通过轴承连接在轮轴的后部，在轮体的外周配合固定连接焊接轮，在轮体与焊接板之间设置冷却板，冷却板套置在轮轴上，轮体、冷却板、焊接板的端面相互接触，冷却板内设有同轴布置的至少三道冷却通道，在冷却板内设置径向的进入通道、排出通道，各冷却通道的两端分别与进入通道、排出通道连通。上述设置使得焊机可持续工作，无需间断停机，焊接效率提高；另外降低焊接轮的温升可减小焊接时的飞溅，同时使得焊机的寿命变长。

Description

一种焊机用轮式电极
技术领域
本发明涉及一种焊机的制造技术领域，特别涉及一种焊机的轮式电极的改进。
背景技术
现有的滚焊机轮式电极包括轮轴，在所述轮轴上设置同轴布置的轮体、焊接板，所述焊接板与主轴之间设置轴承，所述轮体固定在所述轮轴的外端，在所述轮轴的外周配合固定连接焊接轮，所述焊接板与轮体的端面接触，焊接轮焊接产生的高温经轮体直接传递给轮轴和焊接板以及其它零部件，使得焊接时焊机的温升提高，另外，较高的温度，使得焊接需间断停机冷却，焊接效率低，温度较高时，焊接飞溅较大，同时高的温升也使得焊机使用寿命缩短。
发明内容
本发明提供一种滚焊机用轮式电极，目的在于解决现有焊机轮式电极焊接时温升较高，焊接需间断停机冷却，焊接效率低；以及解决高的温升使得焊接飞溅大，电极寿命缩短的问题。
本发明包括轮轴、轮体、焊接板，所述轮体、焊接板分别套置在所述轮轴上，所述轮体固定在所述轮轴的前部，所述焊接板通过轴承连接在所述轮轴的后部，在所述轮体的外周配合固定连接焊接轮，在所述轮体与焊接板之间设置冷却板，所述冷却板套置在所述轮轴上，所述轮体、冷却板、焊接板的端面相互接触，所述冷却板内设有同轴布置的至少三道冷却通道，在所述冷却板内设置径向的进入通道、排出通道，所述各冷却通道的两端分别与进入通道、排出通道连通。
本发明通过在轮体与焊接板之间设置冷却板，冷却板内设有冷却通道，冷却水或者冷却油从进入通道进入冷却通道内，然后再从排出通道排入回流管内，这样通过冷却板的冷却将轮体及焊接轮的温升减小，同时降低向焊接板传递的温度，即可降低焊机本身的温度，温升大大减小，使得焊机可持续工作，无需间断停机，焊接效率提高；另外降低焊接轮的温升可减小焊接时的飞溅，同时使得焊机的寿命变长。
附图说明
图1为本发明的一种结构示意图；
图2为本发明的冷却板的一种结构示意图。
图中，1、轮轴，2、轮体，3、焊接板，4、焊接轮，5、冷却通道，6、进入通道，7、排出通道，8、冷却板。
具体实施方式
如图1、2所示，本焊机用轮式电极，包括轮轴1、轮体2、焊接板3，轮体2、焊接板3分别套置在轮轴1上，轮体2固定在轮轴1的前部，焊接板3通过轴承连接在述轮轴1的后部，在轮体2的外周配合固定连接焊接轮4，在轮体2与焊接板3之间设置冷却板8，冷却板8套置在轮轴1上，轮体2、冷却板8、焊接板4的端面相互接触，冷却板8内设有同轴布置的至少三道冷却通道5，在冷却板5内设置径向的进入通道6、排出通道7，各冷却通道5的两端分别与进入通道6、排出通道7连通。

Claims (1)

1.一种焊机用轮式电极，包括轮轴、轮体、焊接板，所述轮体、焊接板分别套置在所述轮轴上，所述轮体固定在所述轮轴的前部，所述焊接板通过轴承连接在所述轮轴的后部，在所述轮体的外周配合固定连接焊接轮，其特征在于在所述轮体与焊接板之间设置冷却板，所述冷却板套置在所述轮轴上，所述轮体、冷却板、焊接板的端面相互接触，所述冷却板内设有同轴布置的至少三道冷却通道，在所述冷却板内设置径向的进入通道、排出通道，所述各冷却通道的两端分别与进入通道、排出通道连通。
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