CN102513230A - 边缝渗水滴灌管/带 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种结构简单，制造成本低廉的边缝渗水滴灌管/带，以解决地埋阻塞出水口的问题。这种滴灌管/带主体为单面设置有阻水薄膜层的无纺纤维层或开口发泡层，滴灌管/带设置过水通道和1～2条渗水边缝，所述的渗水边缝上设置间断粘结点，无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，边缝上粘结点的间隙构成渗水通道。本发明的滴灌管/带单位长度滴水量可通过粘合点的间距控制，粘合点间距、形状、过水通道直径还可按使用需求随时更改。生产设备也比已有滴灌管/带生产设备简单、投资小，可大幅降低生产成本。

Description

边缝渗水滴灌管/带
技术领域
本发明涉及一种滴灌管或滴灌带，尤其涉及一种适合大田作物应用的边缝渗水地埋式滴灌管/带，属于节水灌溉设备技术领域。
背景技术
目前应用在农业微灌技术领域的灌溉用各种滴灌管、滴灌带，都是在各滴水出口前端设置一组迷宫，用来阻尼和销减滴灌管/带内压力，均衡各滴水出口的出水压力和出水量，从而保证滴灌管/带在一定铺设长度内各滴水出口的出水量基本一致。迷宫大致分成两类，一是单独成型，然后镶嵌在滴灌管/带内，或插接在滴灌管/带外，二是与滴灌带过水通道同时成型。这类滴灌管/带的滴水出口形状只有圆孔形、矩孔形、切缝形、马蹄形等几种，滴水出口通径一般都不大于2毫米。
由于滴灌管/带铺设在地面上时，灌溉水蒸发损失大、影响耕作、每年需要回收、滴灌管/带受日晒易老化、滴灌带容易被大风刮跑等问题。所以现代农业大力推广地埋滴灌技术，就是将滴灌管、滴灌带埋设在地下使用。但将已有滴灌管、滴灌带埋设在地下时，作物根系的趋水性会使须根札进滴灌管/带的滴水出口；另外，在灌水间歇，滴灌管/带外的泥水在负压作用下，会通过滴水出口回灌，将出水口或紧靠出口部分的迷宫堵死。由于迷宫长度一般为80～400毫米，迷宫销减水压作用已使末端水压趋于零，再次灌水时，迷宫末端水压无法将堵死部分冲开，造成滴灌系统报废。现有滴灌管/带存在的缺陷，成为阻碍地埋滴灌技术发展的瓶颈。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本低廉的边缝渗水地埋式滴灌管/带，以解决地埋阻塞出水口的问题。
本发明的技术方案是：这种滴灌管/带主体为单面设置有阻水薄膜层的无纺纤维层或开口发泡层，滴灌管/带设置过水通道和1～2条渗水边缝，所述的渗水边缝上设置间断粘结点，无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，边缝上粘结点的间隙构成渗水通道。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝设置于过水通道的两侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，对称构成。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝设置于过水通道的两侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，渗水边缝设置渗水短边与渗水长边。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝设置于过水通道的一侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，对称构成。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝设置于过水通道的一侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层相对粘结，渗水边缝设置渗水短边与渗水长边。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝设置于过水通道的侧壁上，由上下无纺纤维层或开口发泡层相互搭接粘结。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝粘结点为圆形、椭圆形、矩形、或多边形。
所述的边缝渗水滴灌管/带，所述渗水边缝粘结点为一排或多排，多排粘结点之间交错设置。
本发明除了解决灌溉水蒸发损失大、影响耕作、每年需要回收、滴灌管/带受日晒易老化、滴灌带容易被大风刮跑等问题外；所产生的有益效果在于：
1、由于微孔迷宫渗水空隙极小，作物须根无法扎进微孔迷宫造成堵塞。
2、在灌水间歇，滴灌管/带外的泥水在负压作用下回灌，将微孔迷宫堵住时，因无序排布的纤维空隙或开口发泡薄板构成的微孔迷宫流程仅有几毫米，重新灌水时，灌溉水压力形成的滴灌管/带内外压差及水表面张力形成的毛细渗水双重作用，也会将堵死部分冲开。
3、大幅提高防堵性能，可简化滴灌系统过滤设备，减少过滤设备投资，降低滴灌系统运行能耗。
4、本发明的滴灌管/带单位长度滴水量可通过粘合点的间距控制，粘合点间距、形状、过水通道直径还可按使用需求随时更改，可以用于地表，地埋，在滴灌技术领域有广阔的推广前景。生产设备也比已有滴灌管/带生产设备简单、投资小，可大幅降低生产成本。
附图说明
图1是边缝渗水滴灌管/带技术方案1的结构图
图2是边缝渗水滴灌管/带技术方案2的结构图
图3是边缝渗水滴灌管/带技术方案3的结构图
图4是边缝渗水滴灌管/带技术方案4的结构图
图5是边缝渗水滴灌管/带技术方案5的结构图
图中：1、过水通道    2、无纺纤维层或开口发泡层
3、渗水边缝    3-1、渗水短边    3-2、渗水长边
4、边缝粘合点    5、薄膜层    6、渗水通道示意
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明的技术关键是独创了表面设置有阻水薄膜层5的无纺布或开口发泡层2做为滴灌管或滴灌带的主体材料。借助于无纺纤维或开口泡沫层的毛细作用，使灌溉水从滴灌管/带过水通道中的向边缝渗出。所述的渗水边缝3上设置间断粘结点4，边缝上粘结点的间隙构成渗水通道，见图2中示意6。滴灌或渗灌单位长度滴水量可通过粘合点的间距控制，间距大，单位时间、同等压力时滴水量大；间距小，单位时间、同等压力时滴水量小。粘合点间距、形状、过水通道直径还可按使用需求随时更改。
上述无纺布纤维材料包括主要是丙纶(PP)、涤纶(PET)、还有锦纶(PA)、粘胶纤维、腈纶、乙纶(HDPE)、氯纶(PVC)等等市售的产品，尤其是表面喷淋、涂敷或热塑复合塑料薄膜的产品。
上述开口泡沫系塑料泡沫行业上一种产品，微观上看其气孔都是相通的，如壁纸材料。
为此本发明提供如下几种可实施的技术方案：
1、双边缝渗水滴灌管/带：是将两层单面淋膜或覆膜的无纺布或开口发泡薄板，有膜面朝外，无膜面朝里，如图1所示相对粘接在一起，形成过水通道1和两条渗水边缝3，通道内的有压水流，会绕过粘接点4，通过边缝3上面无纺布纤维间或开口发泡板的空隙，也就是图6示意的微孔通道，渗透至滴灌管/带外。
2、双边缝渗水滴灌管/带：为了减少灌溉水向下流失，在技术方案1的基础上设置不等宽渗水边缝，下面的渗水边缝3-2比上面的渗水边缝3-1宽，以使水势等压面上移。如图2所示。
3、单边缝渗水滴灌管/带：是将一层单面淋膜或覆膜的无纺布或开口发泡薄板，有膜面朝外，无膜面朝里，如图3所示相对粘接在一起，形成过水通道1和一条渗水边缝3，如图3所示。
4、单边缝渗水滴灌管/带：为了减少灌溉水向下流失，在技术方案3的基础上设置不等宽渗水边缝，下面的边缝3-2比上面的渗水边缝3-1宽，以使水势等压面上移，侧向使用。如图4所示。
5、单边缝渗水滴灌管/带：是将一层单面淋膜或覆膜的无纺布或开口发泡薄板，有膜面与纤维面搭接在一起，形成过水通道1和一条渗水边缝3，如图5所示。
上述滴灌管/带渗水边缝粘结点为圆形、椭圆形、矩形、或多边形，间距可按照出水量要求调节。
上述滴灌管/带渗水边缝粘结点为一排或多排，多排粘结点之间交错设置。
上述描述仅作为本发明边缝渗水滴灌管/带几种可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。

Claims (8)

1.边缝渗水滴灌管/带，其特征包括：滴灌管/带主体为单面设置有阻水薄膜层(5)的无纺纤维层或开口发泡层(2)，滴灌管/带设置过水通道和1～2条渗水边缝(3)，所述的渗水边缝上设置间断粘结点(4)，无纺纤维层或开口发泡层(2)相对粘结，边缝上粘结点的间隙构成渗水通道。
2.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)设置于过水通道的两侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层(2)相对粘结，对称构成。
3.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)设置于过水通道的两侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层(2)相对粘结，渗水边缝设置渗水短边(3-1)与渗水长边(3-2)。
4.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)设置于过水通道的一侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层(2)相对粘结，对称构成。
5.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)设置于过水通道的一侧，由上下无纺纤维层或开口发泡层(2)相对粘结，渗水边缝设置渗水短边(3-1)与渗水长边(3-2)。
6.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)设置于过水通道的侧壁上，由上下无纺纤维层或开口发泡层(2)相互搭接粘结。
7.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)粘结点(4)为圆形、椭圆形、矩形、或多边形。
8.根据权利要求1所述的边缝渗水滴灌管/带，其特征在于：所述渗水边缝(3)粘结点(4)为一排或多排，多排粘结点之间交错设置。
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