CN102513209A - 矿物颗粒导向定位器 - Google Patents

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Abstract

本发明所述矿物颗粒导向定位器,结合输送带的推力和磁辊(2)上组装的导磁环(4)与磁环(3),在磁辊上方设有一导向定位板(1),导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量,并排凹入锯齿口(11),每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,最佳是45度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角(6),折角方向与磁辊工作时转动方向一致。导向定位板上的调节套管(12),套入支撑杆(10)上部的调节支撑圆轴(9)里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆(7),用于调节锯齿口中心对应导磁环中心;支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔(8),便于调节导向定位板与输送带(5)之间距离,转动磁辊后不摩擦输送带最佳。例如在使用过程中,当磁选机的电机启动后,三角皮带带动磁辊(2)转动,磁辊外套着的输送带(5)随着转动,滑落到输送带上的矿,向磁辊方向推动,直至导向定位板(1)时,有的矿顺着锯齿口(11)通过磁力最强的导磁环(4)中心有的矿遇到凸起挡板折角(6)时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环(4)中心。

Description

矿物颗粒导向定位器
技术领域
本发明涉及的是一种矿山磁选设备部件,特备是一种矿物颗粒导向定位器。
背景技术
现有的矿物分选设备种类繁多,市场上实用的磁选设备有干式和湿式两大类。在传统工艺制造钕铁硼磁辊时,磁环S极与N极串联导磁环组装在无锈钢轴上,使磁力增加一倍左右,磁力全部聚积在导磁环上,串联后磁环弧形表面上没有磁力,依次组装成一条不同长度的磁辊。即是利用了以上工艺,还是无法吸附,弱磁性大颗粒锰矿,这受钕铁硼磁环的磁能积,极限瓶颈限制。根据治金炉料的要求是:颗粒大透气性好的矿物。因此只能加大磁环直径和厚度,来提高磁环的磁能积,磁环在加厚的同时,缺点也越来越大,例如市场上加厚过后磁辊,磁环外直径160毫米,内直径70毫米,厚24毫米,导磁环厚4毫米,组装后,表磁也只有12000高斯,最大只能磁选14毫米的锰矿;这样的磁辊,表面有磁力处面积很小,磁性矿物从径向的两块导磁环中间通过,都进了废料仓,影响了磁选的质量,成品矿回收率低,杂质中的成品矿含量高。
要解决的技术问题
矿物颗粒导向定位器,是针对磁辊核心技术的不足,为确保每个矿物,从磁辊的磁力最强处通过,来达到更高的回收率和矿物颗粒磁选最大化设计的。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单,安全实用,与磁辊配合可提高矿物颗粒回收率的矿物颗粒导向定位器。
本发明的目的是这样实现的:本发明的矿物颗粒导向定位器,结合输送带的推力和磁辊上组装的导磁环与磁环,在磁辊上方设有导向定位板,导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量并排凹入锯齿口,每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角,折角方向与磁辊工作时转动方向一致。
所述导向定位板,由调节套管和下沿设凹入开口与凸起挡板折角组成。调节套管套入支撑杆上部的调节支撑圆轴里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆,支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔。
本发明的有益效果:当磁选机工作时,利用导向定位板,有的矿顺着锯齿口通过磁力最强的导磁环中心;有的矿遇到凸起挡板折角时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环中心,实现矿物颗粒磁选,提高成品矿的回收率,结构简单实用。
发明的效果案例
在单磁辊直径160毫米,剩磁12000高斯的磁选机上做试验。锰矿颗粒8~14毫米,重50公斤,在没有安装导向定位器时,成品矿回收重量40公斤,杂质中化验锰含量5%;安装导向定位器后,同样试验,成品矿回收重量,上升到44公斤,杂质中化验锰含量降低至2%,同比回收率增加了8%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中标号:1-导向定位板,2-磁辊,3-磁环,4-导磁环,5-输送带,6-凸起挡板折角,7-调节螺杆,8-支撑杆调节螺孔,9-调节支撑圆轴,10-支撑杆,11-锯齿口,12-调节套筒。
具体实施方式
下面结合附图对发明的实施例作进一步说明。
本发明所述矿物颗粒导向定位器,结合输送带推力和磁辊上组装的导磁环与磁环,在磁辊上方设有导向定位板,导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量,并排凹入锯齿口,每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度斜角,最佳是45度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角,折角方向与磁辊工作时转动方向一致。导向定位板上的调节套管,套入支撑杆上部的调节支撑圆轴里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆,用于调节锯齿口中心对应导磁环中心;支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔,便于调节导向定位板与输送带之间距离,转动磁辊后不摩擦输送带最佳。
例如在使用过程中,当磁选机的电机启动后,三角皮带带动磁辊转动,磁辊外套着的输送带随着转动,滑落到输送带上的矿,向磁辊方向推动,直至导向定位板时,有的矿顺着锯齿口通过磁力最强的导磁环中心;有的矿遇到凸起挡板折角时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环中心。

Claims (3)

1.一种矿物颗粒导向定位器,结合输送带(5)的推力和磁辊(2)上组装的导磁环(4)与磁环(3)。其特征是:在磁辊上方设有一导向定位板(1),导向定位板下沿,设有与导磁环(4)相应数量,并排凹入锯齿口(11),每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角(6),折角方向与磁辊工作时转动方向一致。
2.一种如权利要求1所述的矿物颗粒导向定位器,其特征是:所述导向定位板上设有调节套管(12),套入支撑杆(10)上部的调节支撑圆轴(9)里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆(7),用于调节锯齿口中心对应导磁环中心。
3.一种如权利要求1所述的矿物颗粒导向定位器,其特征是:支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔(8),便于调节导向定位板与输送带(5)之间距离。
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Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1538234A (en) * 1975-12-24 1979-01-17 Recon Corp Apparatus for automatically separating magnetic from non-magnetic substances
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C05 Deemed withdrawal (patent law before 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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