CN102513209A - 矿物颗粒导向定位器 - Google Patents
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Abstract
本发明所述矿物颗粒导向定位器,结合输送带的推力和磁辊(2)上组装的导磁环(4)与磁环(3),在磁辊上方设有一导向定位板(1),导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量,并排凹入锯齿口(11),每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,最佳是45度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角(6),折角方向与磁辊工作时转动方向一致。导向定位板上的调节套管(12),套入支撑杆(10)上部的调节支撑圆轴(9)里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆(7),用于调节锯齿口中心对应导磁环中心;支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔(8),便于调节导向定位板与输送带(5)之间距离,转动磁辊后不摩擦输送带最佳。例如在使用过程中,当磁选机的电机启动后,三角皮带带动磁辊(2)转动,磁辊外套着的输送带(5)随着转动,滑落到输送带上的矿,向磁辊方向推动,直至导向定位板(1)时,有的矿顺着锯齿口(11)通过磁力最强的导磁环(4)中心有的矿遇到凸起挡板折角(6)时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环(4)中心。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种矿山磁选设备部件,特备是一种矿物颗粒导向定位器。
背景技术
现有的矿物分选设备种类繁多,市场上实用的磁选设备有干式和湿式两大类。在传统工艺制造钕铁硼磁辊时,磁环S极与N极串联导磁环组装在无锈钢轴上,使磁力增加一倍左右,磁力全部聚积在导磁环上,串联后磁环弧形表面上没有磁力,依次组装成一条不同长度的磁辊。即是利用了以上工艺,还是无法吸附,弱磁性大颗粒锰矿,这受钕铁硼磁环的磁能积,极限瓶颈限制。根据治金炉料的要求是:颗粒大透气性好的矿物。因此只能加大磁环直径和厚度,来提高磁环的磁能积,磁环在加厚的同时,缺点也越来越大,例如市场上加厚过后磁辊,磁环外直径160毫米,内直径70毫米,厚24毫米,导磁环厚4毫米,组装后,表磁也只有12000高斯,最大只能磁选14毫米的锰矿;这样的磁辊,表面有磁力处面积很小,磁性矿物从径向的两块导磁环中间通过,都进了废料仓,影响了磁选的质量,成品矿回收率低,杂质中的成品矿含量高。
要解决的技术问题
矿物颗粒导向定位器,是针对磁辊核心技术的不足,为确保每个矿物,从磁辊的磁力最强处通过,来达到更高的回收率和矿物颗粒磁选最大化设计的。
发明内容
本发明旨在提供一种结构简单,安全实用,与磁辊配合可提高矿物颗粒回收率的矿物颗粒导向定位器。
本发明的目的是这样实现的:本发明的矿物颗粒导向定位器,结合输送带的推力和磁辊上组装的导磁环与磁环,在磁辊上方设有导向定位板,导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量并排凹入锯齿口,每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角,折角方向与磁辊工作时转动方向一致。
所述导向定位板,由调节套管和下沿设凹入开口与凸起挡板折角组成。调节套管套入支撑杆上部的调节支撑圆轴里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆,支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔。
本发明的有益效果:当磁选机工作时,利用导向定位板,有的矿顺着锯齿口通过磁力最强的导磁环中心;有的矿遇到凸起挡板折角时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环中心,实现矿物颗粒磁选,提高成品矿的回收率,结构简单实用。
发明的效果案例
在单磁辊直径160毫米,剩磁12000高斯的磁选机上做试验。锰矿颗粒8~14毫米,重50公斤,在没有安装导向定位器时,成品矿回收重量40公斤,杂质中化验锰含量5%;安装导向定位器后,同样试验,成品矿回收重量,上升到44公斤,杂质中化验锰含量降低至2%,同比回收率增加了8%。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的左视图。
图中标号:1-导向定位板,2-磁辊,3-磁环,4-导磁环,5-输送带,6-凸起挡板折角,7-调节螺杆,8-支撑杆调节螺孔,9-调节支撑圆轴,10-支撑杆,11-锯齿口,12-调节套筒。
具体实施方式
下面结合附图对发明的实施例作进一步说明。
本发明所述矿物颗粒导向定位器,结合输送带推力和磁辊上组装的导磁环与磁环,在磁辊上方设有导向定位板,导向定位板下沿,设有与导磁环相应数量,并排凹入锯齿口,每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度斜角,最佳是45度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角,折角方向与磁辊工作时转动方向一致。导向定位板上的调节套管,套入支撑杆上部的调节支撑圆轴里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆,用于调节锯齿口中心对应导磁环中心;支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔,便于调节导向定位板与输送带之间距离,转动磁辊后不摩擦输送带最佳。
例如在使用过程中,当磁选机的电机启动后,三角皮带带动磁辊转动,磁辊外套着的输送带随着转动,滑落到输送带上的矿,向磁辊方向推动,直至导向定位板时,有的矿顺着锯齿口通过磁力最强的导磁环中心;有的矿遇到凸起挡板折角时,借助输送带的推力,滑过导磁环中心线,再通过锯齿口磁力最强的导磁环中心。
Claims (3)
1.一种矿物颗粒导向定位器,结合输送带(5)的推力和磁辊(2)上组装的导磁环(4)与磁环(3)。其特征是:在磁辊上方设有一导向定位板(1),导向定位板下沿,设有与导磁环(4)相应数量,并排凹入锯齿口(11),每个锯齿口中心对应一片导磁环中心,将每个凸起挡板折成20-60度角,构成对矿物颗粒进行导向的凸起挡板折角(6),折角方向与磁辊工作时转动方向一致。
2.一种如权利要求1所述的矿物颗粒导向定位器,其特征是:所述导向定位板上设有调节套管(12),套入支撑杆(10)上部的调节支撑圆轴(9)里,套管上设有与之配套使用的调节螺杆(7),用于调节锯齿口中心对应导磁环中心。
3.一种如权利要求1所述的矿物颗粒导向定位器,其特征是:支撑杆下方设有支撑杆调节螺孔(8),便于调节导向定位板与输送带(5)之间距离。
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN2011104433287A CN102513209A (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 矿物颗粒导向定位器 |
Publications (1)
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CN102513209A true CN102513209A (zh) | 2012-06-27 |
Family
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CN2011104433287A Pending CN102513209A (zh) | 2011-12-15 | 2011-12-15 | 矿物颗粒导向定位器 |
Country Status (1)
Country | Link |
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1538234A (en) * | 1975-12-24 | 1979-01-17 | Recon Corp | Apparatus for automatically separating magnetic from non-magnetic substances |
US4199455A (en) * | 1976-03-25 | 1980-04-22 | Barnes Drill Co. | Combined magnetic and cyclonic separating apparatus |
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2011
- 2011-12-15 CN CN2011104433287A patent/CN102513209A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |