CN102511334A - 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 - Google Patents
一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102511334A CN102511334A CN 201110450766 CN201110450766A CN102511334A CN 102511334 A CN102511334 A CN 102511334A CN 201110450766 CN201110450766 CN 201110450766 CN 201110450766 A CN201110450766 A CN 201110450766A CN 102511334 A CN102511334 A CN 102511334A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sweet potato
- potato starch
- nutrition pot
- raw material
- starch residue
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Fodder In General (AREA)
Abstract
本发明提供一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法,通过利用甘薯淀粉生产过程中产生的残渣为原料,添加腐殖质有机物、粘土粘结剂等物料,生产用于农业和林业育苗使用的营养钵。本发明一方而解决了甘薯淀粉生产过程中排放废物对环境的污染问题,另一方而,可以有效地利用废物中的有机质,生产出的育苗营养钵是可降解材料,在环境中中自然降解,不会造成环境污染。
Description
技术领域
本发明属于农产品深加工废弃物再生利用技术领域,特别涉及一种利用甘薯淀粉残渣为原料生产育苗营养钵的方法。
背景技术
在甘薯淀粉生产过程中,会产生大量富含淀粉、纤维素、蛋白质、甲宁、树脂的残渣,每加工1000kg甘薯约排放750kg左右的含水残渣,折合干渣130kg,日前,甘薯生产企业都将残渣堆放于厂区周围,除少数被厂区农户直接用于牲畜饲料外,大部分长期堆放,经自然发酵后产生有机酸、硫化氢、吲哚、甲烷、氨气等混合恶臭气体,污染厂区周边环境。同时,残渣的长期堆放,占据大量厂区土地,影响企业正常生产,也造成有机物料的浪费。国内科技人员对残渣综合利用研究主要集中于饲料开发和膳食纤维方向。但生产实践中,利用甘薯淀粉残渣直接饲喂牲畜由于易腐败变质和适口性较差而不被农户广泛接受。将甘薯淀粉残渣脱水干燥、造粒后直接加工成颗粒饲料由于蛋白质含量偏低,脱水、干燥加温成本高不被企业广泛采用,转化阻力大。而膳食纤维在国内外尚属小众产品,依靠生产膳食纤维产品来消化国内数量庞大的甘薯淀粉残渣,无异于杯水车薪。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用甘薯淀粉生产过程中产生的残渣为原料,添加腐殖质有机物、粘土粘结剂等物料,生产用于农业和林业育苗使用的营养钵的方法。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法,其原料组份和质量配比为:
甘薯淀粉残渣(含水量70% -85%) 25% -75%
腐殖质 10% -50%
粘土 20% -50%
植物秸秆 2% -10%
碳酸钙 0%一5%
所有原材料质量配比之和为100%。
利用上述原料生产育苗营养钵的工艺及流程是:
1、原料预处理:称取定量的腐殖质、粘土、碳酸钙分别粉碎并通过1 mm筛备用;称取定量的植物秸秆剪切为3cm-4cm长的秸秆段备用。
2、原料搅拌:将定量的甘薯淀粉残渣、腐殖质、粘土、碳酸钙、植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、拌合均匀。
3、压模成型:将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型。
4、脱水干燥:将成型后的营养钵放入烘干设备中脱水干燥,或自然晾晒干燥。
本发明的有益效果为:1、可以对甘薯淀粉生产过程中产生的残渣进行再生利用,一方而解决了甘薯淀粉生产过程中排放废物对环境的污染问题,另一方而,可以有效地利用废物中的有机质。2、育苗营养钵是可降解材料,在环境中中自然降解,不会造成环境污染。3、生产的育苗营养钵可连同幼苗、营养土一并移栽至定植床或大田中,不需剥离营养钵,提高幼苗成活率,减少育苗工作量。4、本发明生产工艺简单,所需设备少,残渣处理能力大,一次性固定资产投入低。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的具体描述:
实施例1
1、原料预处理:称取腐殖质15kg,粘土25kg,碳酸钙lkg分别粉碎并通过1mm筛,称取植物秸秆4kg剪切为3cm-4cm 长的秸秆段。
2、原料搅拌:称取甘薯淀粉残渣(含水量70% -85%)55kg,与上述处理后的腐殖质、粘土、碳酸钙、植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、拌合均匀。
3、压模成型:将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型,可根据需要使用不同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。
4、脱水干燥:将成型后的营养钵放入烘干箱中脱水干燥后得本产品,设定温度60—80°C,烘干时间15—20分钟。
实施例2
1、原料预处理:称取腐殖质25kg,粘土25kg,碳酸钙2kg分别粉碎并通过1mm筛,称取植物秸秆3kg剪切为3cm-4cm 长的秸秆段。
2、原料搅拌:称取薯淀粉残渣(含水量70% -85%)45kg,与上述处理后的腐殖质、粘土、碳酸钙、植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、拌合均匀。
3、压模成型:将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型,可根据需要使用不同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。
4、脱水干燥:将成型后的营养钵放入烘炕中脱水干燥得本产品,设定温度80—100°C,烘干时间10—15分钟。
实施例3
1、原料预处理:称取腐殖质25kg,粘土40kg,分别粉碎并通过1mm筛,称取植物秸秆10kg剪切为3cm-4cm 长的秸秆段。
2、原料搅拌:称取甘薯淀粉残渣(含水量70% -85%)25kg,与上述处理后的腐殖质、粘土、植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、拌合均匀。
3、压模成型:将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型,可根据需要使用不同规格的压模成型机生产不同规格的育苗营养钵。
4、脱水干燥:将成型后的营养钵通过自然晾晒干燥后得本产品。
Claims (2)
1.一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法,其特征在于,其原料组成和质量配比为:
甘薯淀粉残渣(含水量70% -85%) 25% -75%
腐殖质 10% -50%
粘土 20% -50%
植物秸秆 2% -10%
碳酸钙 0%一5%
所有原材料质量配比之和为100%。
2.如权利1要求所述的一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法,其特征在于:所述原料生产育苗营养钵的工艺及流程是:
1、原料预处理:称取定量的腐殖质、粘土、碳酸钙分别粉碎并通过1 mm筛备用;称取定量的植物秸秆剪切为3cm-4cm长的秸秆段备用;
2、原料搅拌:将定量的甘薯淀粉残渣、腐殖质、粘土、碳酸钙、植物秸秆放入搅拌机中充分搅拌、拌合均匀;
3、压模成型:将搅拌均匀的物料装入压模成型机中压模成型;
4、脱水干燥:将成型后的营养钵放入烘干设备中脱水干燥,或自然晾晒干燥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110450766 CN102511334A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110450766 CN102511334A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102511334A true CN102511334A (zh) | 2012-06-27 |
Family
ID=46282643
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110450766 Pending CN102511334A (zh) | 2011-12-29 | 2011-12-29 | 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102511334A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105746226A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-07-13 | 沈阳化工大学 | 一种生物质可降解育苗托盘的制备方法 |
CN106258605A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黑龙江八农垦大学 | 水稻秸秆营养穴盘生产线及其制备穴盘方法 |
-
2011
- 2011-12-29 CN CN 201110450766 patent/CN102511334A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105746226A (zh) * | 2016-03-02 | 2016-07-13 | 沈阳化工大学 | 一种生物质可降解育苗托盘的制备方法 |
CN106258605A (zh) * | 2016-11-07 | 2017-01-04 | 黑龙江八农垦大学 | 水稻秸秆营养穴盘生产线及其制备穴盘方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103992149B (zh) | 一种利用酒糟配制的瓜菜育苗有机复合基质及生产方法 | |
CN104926541B (zh) | 一种联合麸皮秸秆酒糟海藻混菌发酵高效生物有机肥的生产工艺 | |
CN102731195B (zh) | 一种由中药渣发酵物生产的有机-无机复混肥料及其方法 | |
CN101284747A (zh) | 一种花卉有机-无机缓释肥及其制备方法 | |
CN103373872A (zh) | 一种利用秸秆沼渣制备的有机营养土及其方法 | |
CN103992150B (zh) | 一种利用酒糟配制的瓜菜育苗有机复合基质及生产方法 | |
CN101851125A (zh) | 一种农业废弃物堆肥化处理方法 | |
CN101100403A (zh) | 一种沼渣栽培双孢菇的培养基料及其制备方法 | |
CN103694004A (zh) | 一种海藻生物有机肥料的制备方法 | |
CN105152707A (zh) | 蔬菜育苗基质的发酵原料及蔬菜育苗基质快速培育工艺 | |
CN104387135A (zh) | 一种利用鸡粪便生产功能型生物有机基肥的方法 | |
CN105272414A (zh) | 一种基于农林废弃物生产育苗轻基质的方法 | |
CN106810407A (zh) | 一种生态有机肥及其制备方法 | |
CN106083258B (zh) | 一种功能性猪粪改性剂及利用改性猪粪制备蘑菇栽培料的方法 | |
CN104557258A (zh) | 一种利用马铃薯渣制备食用菌栽培基质的方法 | |
CN112209748A (zh) | 一种瓜果类专用富硒微生物有机肥及其制备方法 | |
CN102210244A (zh) | 一种马铃薯淀粉废渣生产育苗营养杯的方法 | |
CN104496672A (zh) | 一种多元素花木复混肥及其生产方法 | |
CN104844350A (zh) | 一种食用菌混合培养基料及其制备方法 | |
CN102276321A (zh) | 一种蔬菜专用有机无机复合肥的堆制方法 | |
CN109053330A (zh) | 一种土壤改良的介质 | |
CN104663380A (zh) | 一种小麦无土栽培基质的制作方法 | |
CN104446697A (zh) | 一种生物有机化肥 | |
CN103992157A (zh) | 蔬菜用无土栽培基质制造方法 | |
CN102511334A (zh) | 一种利用甘薯淀粉残渣生产育苗营养钵的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C05 | Deemed withdrawal (patent law before 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120627 |