CN102508326B - 一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜和使用该光学扩散膜的液晶显示背光源 - Google Patents
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Abstract
一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜和使用该光学扩散膜的液晶显示背光源，所述扩散粒子由两种粒径的粒子构成，大粒径粒子之间相互紧密接触分布在基材表面，小粒径粒子填充在大粒径粒子之间的间隙中，所述扩散粒子有以下粒径的球形粒子并按以下质量百分比组成：15～30微米：82～92%；0.5～6微米：8～18%；大粒径粒子和小粒径粒子的几何直径比例在5/1～30/1之间，扩散涂层的厚度为扩散粒子最大直径的5/10～6/10。本发明通过控制两种扩散粒子的粒径和比例，并通过控制扩散涂层的厚度而使这种光学扩散膜具有更高的雾度和聚光能力，由本发明制作的液晶显示背光源，具有很高的雾度和亮度。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜和使用该光学扩散膜的液晶显示背光源。
背景技术
现有的光学扩散薄膜被广泛应用于液晶显示背光源，广告灯箱，照明灯具，移动通讯设备按键等需要光源的装置上以提供均匀照明。近年来液晶显示背光源的快速发展和在移动通讯设备显示、笔记本电脑显示器、台式电脑显示器以及大尺寸液晶电视的广泛应用，对背光源中光学扩散薄膜的性能要求日趋提高，主要集中在提高亮度和照明均匀度上。
图1为传统的采用涂布方式生产的光学扩散薄膜的结构示意图，此光学扩散薄膜主要包括透明基材10，扩散涂布层20及散射粒子40和防粘接涂布层30及防粘接粒子50。传统的采用涂布方式生产的光学扩散薄膜主要依靠涂布层中随机散布且不同尺寸的散射粒子对进入涂层内的入射光线进行充分散射，以使出射光线的方向随机分布，从而将入射的不均匀光场均匀化，并对薄膜下背光模组元件的瑕疵进行遮盖。同时，由于一些尺寸较大的粒子的顶部突出于涂层表面，形成对光线具有一定聚光作用的曲面，从而使此种光学扩散片具有一定的聚光能力。然而在此设计中，由于只有少数尺寸较大的粒子突出于涂层，尺寸较小粒子埋藏于涂层之中，所以这种薄膜的聚光能力和遮盖能力十分有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜和使用该光学扩散膜的液晶显示背光源。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：
一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜，它包括一个折射率为1.4～1.8的光学透明材料制成的透明基材，所述透明基材上设置有折射率为1.4～1.7的扩散涂层，所述扩散涂层中设置有折射率为1.4～1.7的扩散粒子，扩散粒子由两种粒径的粒子构成，大粒径粒子之间相互紧密接触分布在基材表面，小粒径粒子填充在大粒径粒子之间的间隙中，所述扩散粒子有以下粒径的球形粒子并按以下质量百分比组成：15～30微米：82～92%；0.5～6微米：8～18%；大粒径粒子和小粒径粒子的几何直径比例在5/1～30/1之间，扩散涂层的厚度为扩散粒子最大直径的5/10～6/10。
一种优选方案，所述基材材料为PET、PC和PS的一种，所述扩散粒子为硅氧烷树脂、PS和PMMA的一种；所述扩散涂层材料为丙烯酸树脂类、聚氨酯类以及丙烯多元醇类的一种或两种以上。
一种优选方案，所述透明基材的下表面设置有折射率为1.4～1.7的防粘接涂层，所述防粘接涂层内设置有折射率为1.4～1.7的防粘接粒子，所述防粘接涂层的厚度为防粘接粒子最大尺寸的1/2～2/3；所述防粘接粒子互不接触分散设置在所述表面上，所述防粘接粒子的直径为5～10um，涂布密度为每平方毫米100～500个；所述防粘接树脂涂层中添加有抗静电剂，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类，抗静电剂的质量百分含量为1%以下；所述防粘接涂层材料为丙烯酸树脂类、聚氨酯类以及丙烯多元醇类的一种或两种以上。
一种液晶显示背光源，它包括用于发光的光源、反射片、导光板（扩散板）及边框、光学扩散膜和棱镜片，一个折射率为1.4～1.8的光学透明材料制成的透明基材，所述透明基材上设置有折射率为1.4～1.7的扩散涂层，所述涂层中设置有折射率为1.4～1.7的扩散粒子，所述扩散粒子由两种粒径的粒子构成，大粒径粒子之间相互紧密接触分布在基材表面，小粒径粒子填充在大粒径粒子之间的间隙中，所述扩散粒子有以下粒径的球形粒子并按以下质量百分比组成：15～30微米：82～92%；0.5～6微米：8～18%；大粒径粒子和小粒径粒子的几何直径比例在5/1～30/1之间，扩散涂层的厚度为扩散粒子最大直径的5/10～6/10。
一种优选方案，所述光源为冷阴极荧光灯、外部电极荧光灯、发光二极管、热阴极荧光灯和有机发光二极管中的至少一种；光源可设置在导光板的侧面或扩散板和反射片之间。
与现有技术相比，本发明的优点在于通过控制扩散涂层中大粒径扩散粒子和小粒径扩散粒子的排列、粒径、大小粒子的几何直径比、大小粒子的质量百分比和扩散涂层的厚度从而使这种光学扩散膜具有更高的聚光能力和雾度；设置有防粘接粒子的防粘接层使光学扩散膜在具体应用于显示背光源中时和其他组件之间形成一薄空气层；应用了本发明的光学扩散膜的液晶显示背光源，具有较少的组合件数量，并具有较高的雾度和亮度。
附图说明
图1为现有技术的光学扩散膜的剖面示意图；
图2为本发明实施例一至三的光学扩散膜的剖面示意图；
图3为本发明实施例四的背光源的机构示意图；
图4为本发明实施例五的背光源的机构示意图；
图5为本发明实施例六的背光源的机构示意图。
图中各标号表示为：透明基材10，扩散涂布层20，防粘接涂布层30，散射粒子40，防粘接粒子50，光学扩散薄膜100，透明PET基材110，扩散涂层120，防粘接涂层130 ，PMMA扩散粒子140，PMMA防粘接粒子150，光线160，灯管210，高效率反射片220，透明导光板230，光学扩散薄膜240，液晶显示面板250。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：如图2所示，光学扩散薄膜100主要包括一个透明PET基材110，一个包含有圆形PMMA扩散粒子140的扩散涂层120和一个包含有圆形PMMA防粘接粒子150的防粘接涂层130。在具体实施例中，扩散层120中扩散粒子按表1中的配比进行组合，大颗粒扩散膜粒子紧密排列方排列在一起，小颗粒扩散粒子分散填充在扩散涂层120里，利用小颗粒扩散粒子与基材和树脂涂层的折射率的不同对光线起发散作用。扩散层120的厚度被严格控制在其内部的大颗粒扩散粒子140的粒径的1/2，大颗粒扩散粒子140有一半埋藏在扩散涂层120中，另一半裸露的扩散涂层120之上，凸出部分紧密相连，形成具有聚光效果的透镜结构矩阵，使从下面传输过来的光线160首先在基材和涂层及粒子之间充分的发生散射然后再向中心聚集，按此机构设计的光学扩散膜具有很高的雾度和亮度。防粘接层130中含有较小粒径5微米的防粘接粒子150，防粘接粒子150涂布密度为每平方毫米200个，防粘接粒子150被随机的稀疏的排列在防粘接层130中，防粘接涂层130的厚度为防粘接粒子150粒径的1/2，其突出的部分和其他组件之间形成一薄空气层可以防止此光学薄膜100和其他元件粘连在一起，防粘接涂层树脂中添加质量百分含量为0.7%的防静电剂。
表1
。
实施例2：如图2所示，光学扩散薄膜100主要包括一个透明PET基材110，一个包含有圆形PMMA扩散粒子140的扩散涂层120和一个包含有圆形PMMA防粘接粒子150的防粘接涂层130。在具体实施例中，扩散层120中扩散粒子按表2中的配比进行组合，大颗粒扩散膜粒子紧密排列方排列在一起，小颗粒扩散粒子分散填充在扩散涂层120里，利用小颗粒扩散粒子与基材和树脂涂层的折射率的不同对光线起发散作用。扩散层120的厚度被严格控制在其内部的大颗粒扩散粒子140的粒径的1/2，大颗粒扩散粒子140有一半埋藏在扩散涂层120中，另一半裸露的扩散涂层120之上，凸出部分紧密相连，形成具有聚光效果的透镜结构矩阵，使从下面传输过来的光线160首先在基材和涂层及粒子之间充分的发生散射然后再向中心聚集，按此机构设计的光学扩散膜具有很高的雾度和亮度。防粘接层130中含有较小粒径5微米的防粘接粒子150，防粘接粒子150涂布密度为每平方毫米200个，防粘接粒子150被随机的稀疏的排列在防粘接层130中，防粘接涂层130的厚度为防粘接粒子150粒径的1/2，其突出的部分和其他组件之间形成一薄空气层可以防止此光学薄膜100和其他元件粘连在一起，防粘接涂层树脂中添加质量百分含量为0.8%的防静电剂。
表2
实施例3：如图2所示，光学扩散薄膜100主要包括一个透明PET基材110，一个包含有圆形PMMA扩散粒子140的扩散涂层120和一个包含有圆形PMMA防粘接粒子150的防粘接涂层130。在具体实施例中，扩散层120中扩散粒子按表3中的配比进行组合，大颗粒扩散膜粒子紧密排列方排列在一起，小颗粒扩散粒子分散填充在扩散涂层120里，利用小颗粒扩散粒子与基材和树脂涂层的折射率的不同对光线起发散作用。扩散层120的厚度被严格控制在其内部的大颗粒扩散粒子140的粒径的1/2，大颗粒扩散粒子140有一半埋藏在扩散涂层120中，另一半裸露的扩散涂层120之上，凸出部分紧密相连，形成具有聚光效果的透镜结构矩阵，使从下面传输过来的光线160首先在基材和涂层及粒子之间充分的发生散射然后再向中心聚集，按此机构设计的光学扩散膜具有很高的雾度和亮度。防粘接层130中含有较小粒径5微米的防粘接粒子150，防粘接粒子150涂布密度为每平方毫米200个，防粘接粒子150被随机的稀疏的排列在防粘接层130中，防粘接涂层130的厚度为防粘接粒子150粒径的1/2，其突出的部分和其他组件之间形成一薄空气层可以防止此光学薄膜100和其他元件粘连在一起，防粘接涂层树脂中添加质量百分含量为0.7%的防静电剂。
表3
。
实施例4：如图3所示，为使用两层上述光学扩散薄膜应用于侧光式背光源笔记本电脑显示器的示例。其中，210为灯管，220为高效率反射片，230为背光源中的透明导光板，240光学扩散薄膜，250为液晶显示面板。
实施例5：如图4所示，为使用两层上述光学扩散薄膜应用于桌面型电脑显示器的示例。其中，310为灯管，320为高效率反射板，360为桌面型电脑显示器中的导光板，340为光学扩散薄膜，350为液晶显示面板。
实施例6：如图5所示，为使用两层上述光学扩散薄膜应用于液晶显示器的示例。其中，410为灯管，420为高效率反射板，470为桌面型电脑显示器中的导光板，440为光学扩散薄膜，450为液晶显示面板。
上述实施例中，灯管可以是冷阴极荧光灯、外部电极荧光灯、发光二极管和热阴极荧光灯中的至少一种。
Claims (3)
1.一种具有高雾度高亮度的光学扩散膜，它包括一个折射率为1.4～1.8的光学透明材料制成的透明基材，所述透明基材上设置有折射率为1.4～1.7的扩散涂层，所述涂层中设置有折射率为1.4～1.7的扩散粒子，其特征是，扩散粒子由两种粒径的粒子构成，大粒径粒子之间相互紧密接触分布在基材表面，小粒径粒子填充在大粒径粒子之间的间隙中，所述扩散粒子由以下粒径的球形粒子并按以下质量百分比组成：15～30微米：82～92%；0.5～6微米：8～18%；大粒径粒子和小粒径粒子的几何直径比例在5/1～30/1之间，扩散涂层的厚度为扩散粒子最大直径的5/10～6/10；
所述基材材料为PET、PC或PS中的一种，所述扩散粒子为硅氧烷树脂、PS和PMMA的一种；所述扩散涂层材料为丙烯酸树脂类、聚氨酯类以及丙烯多元醇类的一种或两种以上；
所述透明基材的下表面设置有折射率为1.4～1.7的防粘接涂层，所述防粘接涂层内设置有折射率为1.4～1.7的防粘接粒子，所述防粘接涂层的厚度为防粘接粒子最大尺寸的1/2～2/3；所述防粘接粒子互不接触分散设置在所述防粘接涂层表面上，所述防粘接粒子的直径为5～10um，涂布密度为每平方毫米100～500个；所述防粘接涂层中添加有抗静电剂，所述抗静电剂为乙氧基化脂肪族烷基胺类，抗静电剂的质量百分含量为防粘接涂层的1%以下；所述防粘接涂层材料为丙烯酸树脂类、聚氨酯类以及丙烯多元醇类的一种或两种以上。
2.一种根据权利要求1所述的光学扩散膜制成的液晶显示背光源，其特征是，它包括用于发光的光源、反射片、导光板及边框、棱镜片和光学扩散膜。
3.根据权利要求2所述液晶显示背光源，其特征在于，所述光源为冷阴极荧光灯、外部电极荧光灯、发光二极管、热阴极荧光灯和有机发光二极管中的至少一种；光源可设置在导光板的侧面或光学扩散膜和反射片之间。
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