CN102506739A - 利用光纤或光栅检测地下h型钢的变形和内力的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种地下H型钢的变形和内力的检测方法。利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤：1)、在H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，构成光纤挡槽；2)、将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；3)、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；4)、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅；5)、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶，粘编织布；6)、将H型钢安设入地下；7)光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，检测地下H型钢的变形和内力。该方法简便易行、成本低。

Description

利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法

技术领域

本发明涉及一种地下H型钢的变形和内力的检测方法，是中国专利申请200910063987.0的分案申请。

背景技术

目前光纤、光栅监测已应用在斜拉桥等领域，光纤、光栅布置在钢绞线上，但均为地上结构，目前还没有利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，该方法简便易行、成本低。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤：

1)、在H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，挡条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm，构成光纤挡槽；

2)、将H型钢的翼缘上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；

3)、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；

4)、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅；

5)、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶，粘编织布；

6)、将H型钢安设入地下；

7)光纤或光栅与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有技术检测地下H型钢的变形和内力。

所述保护光纤的挡条为钢筋、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，挡条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm，钢筋点焊连接或粘接在H型钢上，夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条粘接在H型钢上。

所述编织布为无纺布、土工布等。

如果H型钢安设到地面下需要外力(如振动)才能安设到位时，需在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接挡板，挡板为钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm。

同一根光纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，在H型钢的腹板上开设光滑的圆孔，光纤或光栅的U形底部从圆孔中穿过。

同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘上。所述的光纤或光栅呈U形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板上，在从H型钢的一边的翼缘到另一边的翼缘的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板上固定两个挡条，形成弧形光纤挡槽，光纤或光栅的U形底部位于弧形光纤挡槽内。

光纤挡槽内设两根及以上光纤或光栅。

本发明具有以下有益效果：

1、采用现有的光纤或光栅检测技术运用到地下H型钢的变形和内力的检测，该方法简便易行、成本低。

2、采用需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，构成光纤挡槽，在挡槽内铺设光纤或光栅；该结构构造使光纤或光栅随H型钢安设到地下时不受损害。

3、可采用多根光纤或光栅进行数据对比分析，提高了检测准确性。

4、扩宽了光纤或光栅的检测领域。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是图1沿A-A线的剖视图；

图3是图2沿B-B线的剖视图；

图4是本发明实施例2的结构示意图；

图5是图4沿C-C线的剖视图；

图6是图4沿D-D线的剖视图；

图中：1-H型钢，2-H型钢的翼缘，3-H型钢的腹板，4-挡条，5-圆孔，6-光纤或光栅，7-挡板。

具体实施方式

为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一步阐明本发明的内容，但本发明的内容不仅仅局限于下面的实施例。

实施例1：

如图1、图2、图3所示，利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，它包含以下步骤：

1)、在H型钢的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的两旁点焊比光纤或光栅直径大的钢筋4(即在两根钢筋4内铺设光纤或光栅，光纤或光栅呈U形布置，钢筋的直径比光纤或光栅的直径大3-6mm)，构成光纤挡槽(或称钢筋槽)；点焊的位置在不铺设光纤或光栅的另一边，点焊间距为1.5-2m，并向H型钢的腹板3处弯成弧形(如图3所示，H型钢的同一边翼缘2上，从H型钢的腹板的一边到另一边的过渡处采用弧形结构，即此处的光纤挡槽为弧形；整个光纤挡槽为U形布置)，同时在H型钢的腹板3的相应位置开设光滑的圆孔5(光纤或光栅的U形底部从圆孔5中穿过，以利于光纤或光栅从此圆孔穿过形成回路)；

2)、将H型钢的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理(如喷砂或喷丸除锈)；

3)、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；

4)、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅6(既可为一根光纤或光栅，也可为2根以上光纤或光栅，图1中采用2根；H型钢的两个翼缘2上铺设光纤、光纤挡槽的方法相同，如图2所示)；

5)、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶，粘无纺布(或土工布等，将光纤进行保护)；

6)、采用吊车将H型钢安设入地下；如果H型钢安设到地面以下需要外力(如振动)才能安设到位时，需在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接钢板，钢板厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm；

7)光纤或光栅6与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，采用现有光纤或光栅公知检测技术检测地下H型钢的变形和内力。

实施例2：

与实施例1基本相同，不同之处在于步骤1)的光纤挡槽、光纤的布置形式：如图4、图5、图6所示，同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘2上(实施例1是同一根光纤或光栅布置在H型钢的同一边的翼缘2上)。

步骤1)具体为：同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘2上(光纤或光栅呈U形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板3上)，在H型钢的两边的翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的一旁点焊比光纤直径大的钢筋4，H型钢翼缘2上需铺设光纤或光栅的部位的另一旁为H型钢的腹板3，钢筋4与H型钢的腹板3形成竖向光纤挡槽；在从H型钢的一边的翼缘2到另一边的翼缘2的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板3上点焊比光纤或光栅直径大的两个弧形钢筋，形成弧形光纤挡槽(光纤或光栅的U形底部位于弧形光纤挡槽内)；弧形光纤挡槽的两端分别对应与两个竖向光纤挡槽连通，整体构成光纤档槽(即为U形布置，形成回路)。

其余步骤同实施例1。

实施例3：

与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于：由夹板条代替钢筋；比光纤直径大的夹板条粘接在H型钢上。

实施例4：

与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于：由塑料条代替钢筋；比光纤直径大的塑料条粘接在H型钢上。

实施例5：

与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于：由铝塑条代替钢筋；比光纤直径大的铝塑条粘接在H型钢上。

实施例6：

与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于：由铝合金条代替钢筋；比光纤直径大的铝合金条粘接在H型钢上。

实施例7：

与实施例1或实施例2基本相同，不同之处在于：由铝条代替钢筋；比光纤直径大的铝条粘接在H型钢上。

Claims (4)

1.利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于它包含以下步骤：

1)、在H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的旁边固定保护光纤的挡条，挡条厚度比光纤或光栅的直径大3-6mm，构成光纤挡槽；

2)、将H型钢的翼缘(2)上需铺设光纤或光栅的部位的表面进行除锈处理；

3)、在已除锈的H型钢上需铺设光纤或光栅的部位的表面刷结构胶；

4)、在上述光纤挡槽内铺设光纤或光栅(6)；同一根光纤或光栅布置在H型钢的两边的翼缘(2)上；所述的光纤或光栅呈U形布置，光纤或光栅的U形底部布置在H型钢的腹板(3)上，在从H型钢的一边的翼缘(2)到另一边的翼缘(2)的光纤或光栅过渡处的H型钢的腹板(3)上固定两个挡条，形成弧形光纤挡槽，光纤或光栅的U形底部位于弧形光纤挡槽内；

5)、采用结构胶将光纤或光栅粘在H型钢的表面，然后在光纤挡槽内的光纤或光栅的表面刷结构胶，粘编织布；

6)、将H型钢安设入地下；

7)光纤或光栅(6)与地面上的光缆相连，光缆与检测仪器相连，检测地下H型钢的变形和内力。

2.根据权利要求1所述的利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于：所述保护光纤的挡条为钢筋、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条，钢筋点焊连接或粘接在H型钢上，夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条粘接在H型钢上。

3.根据权利要求1所述的利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于：在H型钢的底部焊接或螺栓连接或粘接挡板，挡板为钢板、夹板条、塑料条、铝塑条、铝合金条或铝条。

4.根据权利要求1所述的利用光纤或光栅检测地下H型钢的变形和内力的方法，其特征在于：光纤挡槽内设两根及以上光纤或光栅。

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