CN102505804A - 建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法，其特征在于所述方法包括以下工艺步骤：1）成型；2）酸洗；3）喷涂作业；4）补喷。本发明由于采用先成型后喷涂的方法，避免了环箍表面弯角处环氧树脂层的完整性，提高了环箍的防腐蚀性能，建筑物结构可靠度得到保证，延长建筑物安全使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法。
背景技术
钢筋混凝土结构是用钢筋和混凝土建造的一种结构，钢筋承受拉力，混凝土承受压力。具有坚固、耐久、防火性能好、比钢结构节省钢材和成本低等优点。现今的各种大型建筑，诸如海运码头、高速铁路、民用商用建筑等许多都是按照百年大计来设计的，一些沿海或者盐碱地的基础内，其腐蚀性较强，对于当地的建筑用钢筋人们采用在普通钢筋的表面喷涂一层环氧树脂，可以长期有效避免混凝土内部钢筋的腐蚀，保证结构的可靠度。
环箍作为一种用来满足斜截面抗剪强度，并联结受力主筋和受压区混凝土使其共同工作，此外，用来固定主钢筋的位置而使构件（梁或者柱）内各种钢筋构成钢筋骨架的钢筋，在钢筋混凝土结构中的地位显得异常重要。由于环箍的结构不同于普通的直条钢筋，环箍需要弯曲成形，传统的工艺是先将直条钢筋表面喷涂环氧树脂，然后将喷涂环氧树脂的直条钢筋用弯箍机弯曲成环箍形状，这样的工艺使得原本喷涂在环箍表面的环氧树脂在环箍的弯角处容易擦伤，使得表面环氧树脂涂层完整性较差，防腐蚀性能大打折扣，降低建筑物结构可靠度，减少建筑物安全使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种使得建筑用环箍表面环氧树脂涂层完整性较好的制造方法。
本发明的目的是这样实现的：一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法，所述方法的工艺步骤如下：
步骤1：成型
将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状；
步骤2：酸洗
将成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为6%~7%的的稀盐酸；
步骤3：喷涂作业
将酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条，所述传送链条上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条上均匀挂有多个挂钩，所述传送链条通过一加热炉以及一喷粉室，所述加热炉的加热方式为电加热，所述加热炉内的加热通道呈S型分布，所述喷粉室的两侧壁上均设有一个喷枪组，所述两个喷枪组沿喷粉室的通道前后设置，所述每个喷枪组均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组均可上下运动；所述喷涂作业包括以下步骤：
步骤3.1：加热
将酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条传送通过加热炉的加热通道，加热时间在18min~20min之间，加热炉温度控制在300℃~350℃之间；
步骤3.2：喷涂
加热过后的环箍经传送链条传送至喷粉室进行喷涂；
步骤3.3：冷却
喷涂过后的环箍在传送链条传送的过程中进行自然冷却；
步骤4：补喷
将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷，补喷所采用的喷涂材料为环氧树脂粉末与溶剂的均匀混合物，补喷完毕后，利用环箍上的余热将喷涂材料中的水分蒸发。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明由于采用先成型后喷涂的方法，避免了环箍表面弯角处环氧树脂层的完整性，提高了环箍的防腐蚀性能，建筑物结构可靠度得到保证，延长建筑物安全使用寿命。
附图说明
图1为本发明建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法中所采用的喷涂生产线结构示意图。
其中：
加热炉1
喷粉室2
喷枪组3
传送链条4。
具体实施方式
参见图1，本发明涉及的一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法，其工艺步骤如下：
步骤1：成型
将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状。
步骤2：酸洗
将步骤1中弯曲成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为6%~7%的的稀盐酸。
步骤3：喷涂作业
将步骤2中酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条4，所述传送链条4上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条4的链长为60米，所述传送链条4的链速可在0~3.5m/min内无级可调，所述传送链条4上均匀挂有多个挂钩，所述传送链条4通过一加热炉1以及一喷粉室2，所述加热炉1的加热方式为电加热，所述加热炉1内的加热通道呈S型分布，所述加热通道总长为27m，所述喷粉室2的两侧壁上均设有一个喷枪组3，所述两个喷枪组3沿喷粉室2的通道前后设置，所述每个喷枪组3均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组3的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组3的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组3均可上下运动。所述喷涂作业包括以下步骤：
步骤3.1：加热
将步骤2中酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条4传送以1.35m/min~1.5m/min的速度进入加热炉1的加热通道，即环箍的加热时长为18min~20min，加热炉1温度控制在300℃~350℃之间。
步骤3.2：喷涂
加热过后的环箍经传送链条4传送至喷粉室2进行喷涂。
步骤3.3：冷却
喷涂过后的环箍在传送链条4传送的过程中进行自然冷却。
步骤4：补喷
将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷，补喷所采用的喷涂材料为环氧树脂粉末与溶剂的均匀混合物，补喷完毕后，利用环箍上的余热将喷涂材料中的水分蒸发。
Claims (1)
1.一种建筑用环氧树脂涂层环箍的制造方法，其特征在于所述方法的工艺步骤如下：
步骤1：成型
将直条钢筋截断成环箍所需的尺寸，使用弯箍机将截断的直条钢筋弯曲成环箍的形状；
步骤2：酸洗
将成型的环箍浸入酸洗槽，所述酸洗槽内放有浓度为6%~7%的的稀盐酸；
步骤3：喷涂作业
将酸洗结束后的环箍置于喷涂生产线上进行喷涂作业，所述喷涂生产线包括一环形回路的传送链条（4），所述传送链条（4）上设有驱动装置和张紧装置，所述传送链条（4）上均匀挂有多个挂钩，所述传送链条（4）通过一加热炉（1）以及一喷粉室（2），所述加热炉（1）的加热方式为电加热，所述加热炉（1）内的加热通道呈S型分布，所述喷粉室（2）的两侧壁上均设有一个喷枪组（3），所述两个喷枪组（3）沿喷粉室（2）的通道前后设置，所述每个喷枪组（3）均有三个喷枪，所述喷枪内的喷涂材料为环氧树脂粉末涂料，并且一个喷枪组（3）的三个喷枪水平布置，另一个喷枪组（3）的三个喷枪竖向布置，所述两个喷枪组（3）均可上下运动；所述喷涂作业包括以下步骤：
步骤3.1：加热
将酸洗结束后的环箍挂于挂钩上，环箍经传送链条（4）传送通过加热炉（1）的加热通道，加热时间在18min~20min之间，加热炉（1）温度控制在300℃~350℃之间；
步骤3.2：喷涂
加热过后的环箍经传送链条（4）传送至喷粉室（2）进行喷涂；
步骤3.3：冷却
喷涂过后的环箍在传送链条（4）传送的过程中进行自然冷却；
步骤4：补喷
将自然冷却的环箍从挂钩上取下，对环箍原先被挂钩遮挡处进行补喷。
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|---|---|
| CN (1) | CN102505804A (zh) |
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2011
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