CN102505624A - 负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，该桥主梁采用钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成。其中，主梁钢结构和剪力钉采用标准型号钢材；桥面板采用两种混凝土材料，桥面板负弯矩区的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，桥面板其余区域的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土，并在桥面板负弯矩区布置预应力钢筋，利用高强有机聚合物纤维混凝土抗拉、抗剪强度高（比高强普通混凝土高20％以上）的材料特性和优化预应力束的布置方式，提高桥梁负弯矩区的的抗裂强度，能够解决钢-混凝土组合连续梁桥负弯矩区桥面板抗裂能力低的技术难题。

Description

负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥
技术领域
本发明涉及交通运输业桥梁工程领域，特别是涉及一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥。
背景技术
连续梁桥以其跨越能力强、施工技术成熟、行车舒适、造价低等独特的优势，在桥梁工程领域应用前景广阔。目前，连续梁桥通常采用的桥梁结构型式有：混凝土连续梁桥、钢结构连续梁桥和钢-混凝土组合连续梁桥。
混凝土连续梁桥全部采用混凝土材料建设，自重占到70％以上，结构恒载大，造成目前建成的大跨径混凝土连续梁桥负弯矩区受力复杂，很多大跨径连续梁桥负弯矩区混凝土难以满足结构抗裂要求。钢结构连续梁桥主梁全部采用钢结构，钢结构抗裂强度高，自重轻，但结构用钢量大、桥面铺装材料昂贵，导致钢结构连续梁桥总体造价过高，且钢桥面铺装易发生推移、拥包等常见病害，后期维护困难。钢-混凝土组合连续梁桥是主梁采用钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成共同受力的新型桥梁结构，综合了混凝土连续梁桥和钢结构连续梁桥的结构特点，具有跨越能力大、自重轻、刚度大、造价低、外形美观、施工便捷等优点，同时避免了钢桥面桥面铺装层容易发生损坏的技术难题，但钢-混凝土组合连续梁桥桥面板采用普通混凝土材料，其负弯矩区和混凝土连续梁桥一样，存在抗拉、抗剪能力不足的问题，因此，利用钢-混凝土组合连续梁桥的结构优势，研究一种新型的钢-混凝土组合连续梁桥结构型式，克服负弯矩区抗裂能力低的技术难题，是连续梁桥进一步发展的必然趋势。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，以便解决钢-混凝土组合连续梁桥负弯矩区易开裂的技术难题。
本发明解决其技术问题采用以下的技术方案：
本发明提供的是一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，该梁桥的主梁采用钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成。其中，主梁和剪力钉采用优质标准型号钢材；桥面板采用两种混凝土材料，其中桥面板负弯矩区的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，桥面板其余区域的基材均采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土。 
所述的主梁可以采用Q345、Q235、Q390或Q420标准型号钢材，主梁采用槽形钢结构或工字钢结构型式，主梁的顶板、腹板和底板均设置加劲肋、横隔板及横肋板。 
所述的剪力钉直径为Ф10mm－Ф25mm，长度为40mm－300mm，材质为ML15、ML15AL或SWRCH15A。
所述的高强有机聚合物纤维混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水、增韧抗裂材料、减缩增韧剂和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥370－420，粉煤灰40－60，矿粉50－90，砂700－750，碎石1000－1050，水145－155，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维，掺量为3－5，减缩增韧剂掺量为水泥用量的0.5%－1.0%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
所述的矿粉可以采用比表面积＞400m2/kg的矿粉。
所述的增韧抗裂材料，其高强有机聚合物纤维抗拉强度≥530MPa，弹性模量≥7000MPa，伸长率为15±2%。
所述的减缩增韧剂为具有减缩和增韧作用的高分子聚合物，该高分子聚合物可用采用环氧乙烷基聚乙烯醚。
所述的高效聚羧酸减水剂固含量为25±2%，减水率30%。
所述的高强普通混凝土由水泥、砂、碎石、水、矿粉和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥430－460，砂680－740，碎石980－1040，水150－165，矿粉40－80，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
本发明与现有技术相比具有的优点主要是：
其一. 根据钢-混凝土组合连续梁桥的受力特点、正负弯矩分布区域、负弯矩区裂缝扩展方式及其开裂机理，而确定了高强有机聚合物纤维混凝土和高强普通混凝土在钢-混凝土组合连续梁桥桥面板中所占的区域长度，以及预应力钢筋的布置方式。
其二. 高强有机聚合物纤维混凝土的抗拉强度、抗剪强度高（比高强普通混凝土高20％以上），通过在钢-混凝土组合连续梁桥负弯矩区桥面板中采用高强有机聚合物纤维混凝土，并在桥面板中优化预应力钢筋布置，可提高负弯矩区桥面板混凝土的抗裂强度达20%以上。
其三. 桥面板其余区域混凝土主要承受压力作用，采用高强普通混凝土即可满足桥面板的抗压要求。
基于上述优点，本发明提供的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥能够解决现有钢-混凝土组合连续梁桥普遍存在的负弯矩区抗裂强度不够的技术难题。
附图说明
图1为本发明的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥立面示意图。
图2为本发明的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥的槽形钢主梁横截面示意图。
图3为本发明的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥的工字钢主梁横截面示意图。
图中：1.桥面板负弯矩区； 2.桥面板负弯矩区外的其余区域；3.钢主梁；4.桥面板；5.剪力钉；6.槽形钢主梁；7.工字钢主梁。
具体实施方式
本发明是根据钢-混凝土组合连续梁桥的受力特点、正负弯矩分布区域、负弯矩区裂缝扩展方式及其开裂机理，通过对钢-混凝土组合连续梁桥进行结构内力计算，确定了高强有机聚合物纤维混凝土和高强普通混凝土在钢-混凝土组合连续梁桥桥面板中所占的负弯矩区域长度，以及桥面板预应力钢筋的布置数量、分布位置、空间线形等参数，将负弯矩区桥面板的普通混凝土材料替换为抗裂强度高的高强有机聚合物纤维混凝土材料，并对负弯矩区桥面板进行预应力钢筋配置，进一步提高负弯矩区桥面板的抗拉、抗剪能力，而提供和设计了好负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥。
本发明提供的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，如图1～图3所示，其主梁结构型式、桥梁跨径和连续孔数可变，并且在桥面板中布置预应力钢筋，实施方式是：所述的钢主梁3可采用槽形钢主梁6或工字钢主梁7等结构形式，其与桥面板4之间均通过剪力钉5连接形成，钢主梁3、槽形钢主梁6、工字钢主梁7和剪力钉5均采用标准型号钢材；桥面板4采用两种混凝土材料，桥面板负弯矩区1的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，桥面板负弯矩区外的其余区域2采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土。
上述的钢主梁3、槽形钢主梁6和工字钢主梁7均采用Q345钢材，或Q235、Q390、Q420等标准型号钢材；这些钢主梁的顶板、腹板和底板均可设置加劲肋、横隔板或横肋板。钢主梁3的结构型式可采用槽形钢结构、工字钢结构等结构形式。
上述的剪力钉5采用直径为Ф10mm－Ф25mm，长度40mm－300mm，原材料材质为ML15或SWRCH15A、ML15AL等，原材料为优质标准型号钢材。
上述的高强有机聚合物纤维混凝土和高强普通混凝土在钢-混凝土组合连续梁桥桥面板中所占的负弯矩区域长度，其为根据不同钢-混凝土组合连续梁桥的结构内力计算获得，桥梁跨径、连续孔数、荷载不同，其负弯矩区长度也不同。
上述的高强有机聚合物纤维混凝土可由水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水、增韧抗裂材料、减缩增韧剂和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥370－420，粉煤灰40－60，矿粉50－90，砂700－750，碎石1000－1050，水145－155，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维3－5，减缩增韧剂为水泥用量的0.5%－1.0%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
所述的增韧抗裂材料为抗拉强度≥530MPa、弹性模量≥7000MPa、伸长率为15±2%的高强有机聚合物纤维。
所述的减缩增韧剂为具有减缩和增韧作用的高分子聚合物，例如可采用环氧乙烷基聚乙烯醚。所述的高效聚羧酸减水剂固含量为25±2%，减水率30%。
上述的高强普通混凝土由水泥、砂、碎石、水、矿粉和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥430－460，砂680－740，碎石980－1040，水150－165，矿粉40－80，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明。
实施例1：
目前国内外尚无该种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥实施建设。
本例提出的一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，主梁采用槽形钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成，桥梁结构立面布置见图1，横截面布置示意见图2，其中槽形钢主梁截面型式可变，即槽形箱室型式及数量、槽形钢主梁顶板、腹板和底板均可以设置加劲肋、横隔板或横肋板。槽形钢主梁结构和剪力钉采用优质标准型号钢材；桥面板采用两种混凝土材料，桥面板负弯矩区的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，高强有机聚合物纤维混凝土的抗拉强度、抗剪强度高（比高强普通混凝土高20％以上），并在桥面板中布置预应力钢筋，可提高负弯矩区桥面板混凝土的抗裂强度达20%以上；桥面板其余区域采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土，以满足桥面板的抗压强度要求。本发明通过对钢-混凝土组合连续梁桥的跨径、连续孔数、荷载和混凝土材料特性等参数对桥梁结构进行优化组合匹配，掌握钢-混凝土组合连续梁桥主梁的内力分布状况，从而确定桥梁结构的截面形式、桥面板中两种混凝土材料所占的长度及其长度比例、预应力钢筋的布置方式和桥梁线形等，通过这种材料与结构的优化组合匹配和优选预应力束的布置方式，提高连续梁桥负弯矩区的的抗拉、抗剪能力，能够解决钢-混凝土组合连续梁桥负弯矩区抗裂能力低的技术难题。
本例提出的一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，主要采用分节段悬臂吊装施工方法或顶升技术施工建设，也可根据桥梁周边环境采用地面支架、悬臂吊装和顶升技术等相结合的施工方法进行建设。
具体应用于钢-混凝土组合连续梁桥中的材料为：槽形钢主梁结构和剪力钉采用优质标准型号钢材；桥面板负弯矩区采用高强有机聚合物纤维混凝土，桥面板其余区域采用高强普通混凝土。钢-混凝土组合连续梁桥的槽形钢主梁结构原材料如下：
槽形钢主梁结构采用Q345钢材，或Q235、Q390、Q420等标准型号钢材，槽形钢主梁结构截面型式可变，即槽形箱室型式及数量、槽形钢主梁顶板、腹板和底板均可以设置加劲肋、横隔板及横肋板。
剪力钉原材料：剪力钉采用直径为Ф10mm－Ф25mm，长度40mm－300mm，原材料材质为ML15或SWRCH15A、ML15AL等，原材料为优质标准型号钢材。
混凝土原材料：水泥采用等级为P.II42.5硅酸盐水泥；矿渣：等级为S95级，比表面积≥400m2/kg；粉煤灰：需水量比不大于100%的II级粉煤灰；普通集料：玄武岩、花岗岩或石灰岩中的任一种，粒径5－-20mm，含泥量＜1%；砂：中粗河砂，细度模数2.6－2.8；增韧抗裂纤维：高强有机聚合物纤维，抗拉强度≥530MPa、弹性模量≥7000MPa、伸长率为15±2%；化学外加剂：高效聚羧酸减水剂，固含量为25±2%，减水率30%；减缩增韧剂：具有减缩和增韧作用的高分子聚合物；水：自来水。
（1）高强有机聚合物纤维混凝土材料组成：
各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥370，粉煤灰60，矿粉90，砂750，碎石1000，水155，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维3，减缩增韧剂为水泥用量的0.5%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.2%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强有机聚合物纤维混凝土的性能指标为：坍落度20cm，分层度4.6%；表观密度：2460kg/m3；28d抗压强度71.3MPa；28d抗折强度8.01MPa；28d劈裂抗拉强度6.13MPa；28弹性模量37.6GPa；弯曲韧性指数η30为11.2；28d氯离子扩散系数为1.3×10-12m2·s-1；抗裂等级达到L-Ⅴ级；抗冻等级F300；180d徐变系数0.87。
或者，各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥420，粉煤灰40，矿粉50，砂700，碎石1050，水145，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维5，减缩增韧剂为水泥用量的1.0%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.5%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强有机聚合物纤维混凝土的性能指标为：坍落度21cm，分层度4.3%；表观密度：2520kg/m3；28d抗压强度75.2MPa；28d抗折强度8.13MPa；28d劈裂抗拉强度6.52MPa；28弹性模量38.2GPa；弯曲韧性指数η30为13.4；28d氯离子扩散系数为1.1×10-12m2·s-1；抗裂等级达到L-Ⅴ级；抗冻等级F300；180d徐变系数0.82。
或者，各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥395，粉煤灰50，矿粉70，砂725，碎石1025，水150，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维4，减缩增韧剂为水泥用量的0.75%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.35%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强有机聚合物纤维混凝土的性能指标为：坍落度22cm，分层度4.1%；表观密度：2490kg/m3；28d抗压强度73.6MPa；28d抗折强度8.26MPa；28d劈裂抗拉强度6.47MPa；28弹性模量37.9GPa；弯曲韧性指数η30为12.6；28d氯离子扩散系数为1.2×10-12m2·s-1；抗裂等级达到L-Ⅴ级；抗冻等级F300；180d徐变系数0.85。
（2）高强普通混凝土材料组成：
各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥370，粉煤灰60，矿粉90，砂750，碎石1000，水155，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.2%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强普通混凝土的性能指标为：坍落度21cm，分层度5.8%；表观密度：2430kg/m3；28d抗压强度69.4MPa；28d抗折强度7.36MPa；28d劈裂抗拉强度5.68MPa；28弹性模量36.3GPa；28d氯离子扩散系数为1.46×10-12m2·s-1；180d徐变系数0.98。
或者，各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥420，粉煤灰40，矿粉50，砂700，碎石1050，水145，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.5%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强普通混凝土的性能指标为：坍落度23cm，分层度5.2%；表观密度：2460kg/m3；28d抗压强度71.2MPa；28d抗折强度7.73MPa；28d劈裂抗拉强度5.72MPa；28弹性模量36.9GPa；28d氯离子扩散系数为1.48×10-12m2·s-1；180d徐变系数0.96。
或者，各成分及配比（kg/m3）分别为：水泥395，粉煤灰50，矿粉70，砂725，碎石1025，水150，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.35%，按比例称量后搅拌均匀制备而成。经试验研究，获得高强普通混凝土的性能指标为：坍落度22cm，分层度4.1%；表观密度：2490kg/m3；28d抗压强度73.6MPa；28d抗折强度8.13MPa；28d劈裂抗拉强度5.87MPa；28弹性模量37.2GPa；28d氯离子扩散系数为1.47×10-12m2·s-1；180d徐变系数0.97。
具体实施结果见图1和图2，其中钢-混凝土组合连续梁桥槽形钢主梁结构截面型式、跨径和连续孔数可变。
实施例2：
本例提出的一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，主梁采用工字钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成，桥梁结构立面布置见图1，横截面布置示意见图3。其中工字钢主梁结构截面型式可变，即工字钢型式及数量、工字钢主梁顶板、腹板和底板均可以设置加劲肋、横隔板或横肋板。工字钢主梁结构和剪力钉采用优质标准型号钢材；桥面板采用两种混凝土材料，桥面板负弯矩区的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，高强有机聚合物纤维混凝土的抗拉强度、抗剪强度高（比高强普通混凝土高20％以上），并在桥面板中布置预应力钢筋，可提高负弯矩区桥面板混凝土的抗裂强度达20%以上；桥面板其余区域采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土，以满足桥面板的抗压强度要求。本发明通过对钢-混凝土组合连续梁桥的跨径、连续孔数、荷载和混凝土材料特性等参数对桥梁结构进行优化组合匹配，掌握钢-混凝土组合连续梁桥主梁的内力分布状况，从而确定桥梁结构的截面形式、桥面板中两种混凝土材料所占的长度及其长度比例、预应力钢筋的布置方式和桥梁线形等，通过这种材料与结构的优化组合匹配和优选预应力束的布置方式，提高连续梁桥负弯矩区的的抗拉、抗剪能力，能够解决钢-混凝土组合连续梁桥负弯矩区抗裂能力低的技术难题。
本例提出的一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，主要采用分节段悬臂吊装施工方法或顶升技术施工建设，也可根据桥梁周边环境采用地面支架、悬臂吊装和顶升技术等相结合的施工方法进行建设。
主梁采用工字钢结构的负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，其工字钢主梁、剪力钉、高强有机聚合物纤维混凝土和高强普通混凝土原材料均与实施例1相同。
具体实施结果见图1和图3，其中主梁为工字钢结构的钢-混凝土组合连续梁桥跨径和连续孔数可变。
利用本实施例1和实施例2提供的方案建设的钢-混凝土组合连续梁桥可达到如下技术指标：
（1）高强有机聚合物纤维混凝土性能指标
坍落度：18－22cm；分层度＜5%；表观密度：2400－2600kg/m3；28d抗压强度≥69.0MPa；28d抗折强度≥8.0MPa；28d劈裂抗拉强度≥6.0MPa；28弹性模量≥36GPa；弯曲韧性指数η30＞10；28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2·s-1；抗裂等级达到L-Ⅳ级；抗冻等级＞F300；180d徐变系数＜1.0；
（2）高强普通混凝土性能指标
坍落度：18－22cm；分层度＜8%；表观密度：2400－2600kg/m3； 28d抗压强度≥69.0MPa；28d抗折强度≥7.0MPa；28d劈裂抗拉强度≥5.0MPa；28弹性模量≥36GPa；28d氯离子扩散系数＜1.5×10-12m2·s-1；抗冻等级＞F300；180d徐变系数＜1.5；
（3）钢-混凝土组合连续梁桥性能指标
混凝土桥面板无拉应力裂缝；桥梁轴线偏位＜10mm；成桥桥面高程：±10mm；同跨对称点桥面高程差＜10mm；桥面平整度≤5mm；预应力与混凝土滑动摩擦系数≥0.45；预应力束伸长率≥4％；预应力束初始负荷1000h内应力损失≤2.5％；跨中下挠终值≤L/1000；安全等级达到桥梁安全Ⅰ级水平。

Claims (10)

1.一种钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是一种负弯矩区抗裂的钢-混凝土组合连续梁桥，该梁桥的主梁采用钢结构、桥面板为混凝土结构、主梁与桥面板之间通过剪力钉连接形成,其中，主梁和剪力钉采用优质标准型号钢材；桥面板采用两种混凝土材料，其中桥面板负弯矩区的基材采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强有机聚合物纤维混凝土，桥面板其余区域的基材均采用干表观密度不小于2400kg/m3的高强普通混凝土。
2.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的主梁采用Q345、Q235、Q390或Q420标准型号钢材，主梁采用槽形结构或工字钢结构型式，主梁的顶板、腹板和底板均设置加劲肋、横隔板或横肋板。
3.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的剪力钉直径为Ф10mm－Ф25mm，长度为40mm－300mm，材质为ML15、ML15AL或SWRCH15A。
4.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的高强有机聚合物纤维混凝土由水泥、粉煤灰、矿粉、砂、碎石、水、增韧抗裂材料、减缩增韧剂和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥370－420，粉煤灰40－60，矿粉50－90，砂700－750，碎石1000－1050，水145－155，增韧抗裂材料采用高强有机聚合物纤维，掺量为3－5，减缩增韧剂掺量为水泥用量的0.5%－1.0%，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
5.根据权利要求4所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的矿粉采用比表面积＞400m2/kg的矿粉。
6.根据权利要求4所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的增韧抗裂材料，其高强有机聚合物纤维抗拉强度≥530MPa，弹性模量≥7000MPa，伸长率为15±2%。
7.根据权利要求4所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的减缩增韧剂为具有减缩和增韧作用的高分子聚合物。
8.根据权利要求7所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的高分子聚合物为环氧乙烷基聚乙烯醚。
9.根据权利要求4所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是所述的高效聚羧酸减水剂固含量为25±2%，减水率30%。
10.根据权利要求1所述的钢-混凝土组合连续梁桥，其特征是高强普通混凝土由水泥、砂、碎石、水、矿粉和化学外加剂经搅拌均匀而成，按kg/m3计，各成分的配比分别为：水泥430－460，砂680－740，碎石980－1040，水150－165，矿粉40－80，化学外加剂采用高效聚羧酸减水剂，掺量为胶凝材料总量的1.2%－1.5%。
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