CN102505558A - 改性阳离子胶乳及其制备方法 - Google Patents
改性阳离子胶乳及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102505558A CN102505558A CN2011103753339A CN201110375333A CN102505558A CN 102505558 A CN102505558 A CN 102505558A CN 2011103753339 A CN2011103753339 A CN 2011103753339A CN 201110375333 A CN201110375333 A CN 201110375333A CN 102505558 A CN102505558 A CN 102505558A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylate
- preparation
- modified cation
- latex
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
本发明提供了一种改性阳离子胶乳及其制备方法和应用,制备方法包括如下步骤:将明胶水溶液、乳化剂水溶液和引发剂水溶液混合,然后加入混合单体,最好采用滴加的方式,滴加时间为1~3小时,60~95℃保温1~2小时,降温至室温,再加入硼砂水溶液,过滤,获得所述的改性阳离子胶乳。本发明能明显降低Cobb值,快速熟化,基本下机就熟,因而可以降低纸张克重,用部分废纸甚至是100%的废纸代替木浆,简化施胶工艺,降低成本、提高产品质量。
Description
技术领域
本发明属于造纸化学品制造领域,涉及一种阳离子胶乳。
背景技术
纸张,特别是晒图纸的发展趋势表现在:
1)正从高克重向低克重方向发展。
2)采用废纸代替木浆,但成纸的强度差,吸水值高。
3)对原纸采用表面处理以弥补原纸缺陷的工艺成为流行趋势。
用于上述表面处理的胶乳要求:a)大幅降低Cobb值(吸水值);b)熟化速度快,要求下机就熟。
中国专利CN1244559A公开的一种预涂胶粘剂及其配制工艺,虽能减少感光液对纸基的渗透,但是经过预涂后的晒图纸的Cobb值偏高,熟化速度过慢。
发明内容
本发明的目的是提出一种改性阳离子胶乳及其制备方法,以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明的改性阳离子胶乳的制备方法,包括如下步骤:将明胶水溶液、乳化剂水溶液和引发剂水溶液混合,然后加入混合单体,最好采用滴加的方式,滴加时间为1~3小时,60~95℃保温1~2小时,降温至室温,再加入硼砂水溶液,过滤,获得所述的改性阳离子胶乳;
所述明胶重均分子量为5000~50000g/mol,明胶水溶液的重量浓度为1.5~18%;
所述乳化剂为C12~18烷基聚氧乙烯(n)三甲基氯化铵(n=5~20)中的至少一种,乳化剂水溶液的重量浓度为1.5~35%;
所述引发剂为2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐,引发剂水溶液的重量浓度为1.8~18%;
所述硼砂水溶液的重量浓度为0.8~10%;
所述混合单体由如下重量份数的组分组成:
(甲基)苯乙烯 20~50份
(甲基)丙烯酸酯 30~70份
阳离子单体 5~20份
所述阳离子单体选自甲基丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵、丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵、丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵、二烯丙基二甲基氯化铵中的至少一种;
所用(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯中的至少一种。
各个组分的重量份数为:
所得的阳离子胶乳重量固含量为20~40%,平均粒径为30~100nm,pH=2~6,可应用于晒图原纸的表面处理。
本发明阳离子胶乳的制备方法中,在制备过程中添加少量硼砂,出乎意料,应用于晒图原纸的表面处理,能明显降低纸张的Cobb值及改善纸张的熟化速度。这可能是由于硼砂与阳离子胶乳中接枝底物明胶上的羟基、羧基起作用,同时在对晒图原纸表面处理过程中与。在本发明中引入2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐作为阳离子引发剂,出乎意料的,阳离子胶乳应用效果更好。引入的阳离子与非离子复合的乳化剂比通常乳液聚合用乳化剂用量少,能明显降低Cobb值,快速熟化,基本下机就熟,因而可以降低纸张克重,用部分废纸甚至是100%的废纸代替木浆,简化施胶工艺,降低成本、提高产品质量。
具体实施方式
实施例1
a)将丙烯酸正丁酯70克、苯乙烯20克和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵10克混合制成混合单体,备用。
b)将0.2克十八烷基聚氧乙烯(5)三甲基氯化铵和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
c)将0.2克2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
d)将0.1克硼砂和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
e)将10克分子量为5000g/mol的明胶和135.75克去离子水混合,升温至85℃完全溶解。加入b)步骤中的乳化剂水溶液,控制在95℃,加入c)步骤中的2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐水溶液,然后在95℃条件下滴加a)步骤混合单体1小时。
f)95℃保温1小时。降温至25℃,加入d)步骤中的硼砂水溶液,混合10分钟,100目筛网过滤。得到阳离子胶乳,重量固含量39.5%,pH=5.92,平均粒径97.8nm(使用Malven粒径仪测得)。
实施例2
a)将丙烯酸异辛酯30克、甲基苯乙烯50克和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵20克混合制成混合单体,备用。
b)将5克十二烷基聚氧乙烯(20)三甲基氯化铵和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
c)将2克2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
d)将1克硼砂和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
e)将25克分子量为50000g/mol的明胶和522克去离子水混合,升温至85℃完全溶解。加入b)步骤中的乳化剂水溶液,控制在60℃,加入c)步骤中的2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐水溶液,然后在60℃条件下滴加a)步骤混合单体3小时。
f)60℃保温2小时。降温至25℃,加入d)步骤中的硼砂水溶液,混合10分钟,100目筛网过滤。得到阳离子胶乳,重量固含量20.1%,pH=2.23,平均粒径30.9nm(使用Malven粒径仪测得)。
实施例3
a)将丙烯酸乙酯30克、甲基丙烯酸甲酯30克、苯乙烯35克和甲基丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵5克混合制成混合单体,备用。
b)将3克十六烷基聚氧乙烯(10)三甲基氯化铵和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
c)将1克2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
d)将0.5克硼砂和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
e)将18克分子量为20000g/mol的明胶和274.5克去离子水混合,升温至85℃完全溶解。加入b)步骤中的乳化剂水溶液,控制在80℃,加入c)步骤中的2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐水溶液,然后在80℃条件下滴加a)步骤混合单体2小时。
f)80℃保温1.5小时。降温至25℃,加入d)步骤中的硼砂水溶液,混合10分钟,100目筛网过滤。得到阳离子胶乳,重量固含量30.0%,pH=4.21,平均粒径72.2nm(使用Malven粒径仪测得)。
实施例4
a)将丙烯酸-2-羟丙酯10克、丙烯酸甲酯30克、苯乙烯45克和二烯丙基二甲基氯化铵15克混合制成混合单体,备用。
b)将1克十四烷基聚氧乙烯(8)三甲基氯化铵和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
c)将1.5克2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
d)将0.8克硼砂和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
e)将20克分子量为10000g/mol的明胶和199克去离子水混合,升温至85℃完全溶解。加入b)步骤中的乳化剂水溶液,控制在70℃,加入c)步骤中的2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐水溶液,然后在70℃条件下滴加a)步骤混合单体2.5小时。
f)70℃保温1.2小时。降温至25℃,加入d)步骤中的硼砂水溶液,混合10分钟,100目筛网过滤。得到阳离子胶乳,重量固含量34.8%,pH=3.42,平均粒径80.2nm(使用Malven粒径仪测得)。
实施例5
a)将甲基丙烯酸-2-乙基己酯50克、甲基苯乙烯43克和丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵4克、二烯丙基二甲基氯化铵4克混合制成混合单体,备用。
b)将2克十四烷基聚氧乙烯(15)三甲基氯化铵和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
c)将0.8克2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
d)将0.3克硼砂和10克去离子水混合,完全溶解,备用。
e)将13克分子量为30000g/mol的明胶和314.4克去离子水混合,升温至85℃完全溶解。加入b)步骤中的乳化剂水溶液,控制在90℃,加入c)步骤中的2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐水溶液,然后在90℃条件下滴加a)步骤混合单体1.5小时。
f)90℃保温0.7小时。降温至25℃,加入d)步骤中的硼砂水溶液,混合10分钟,100目筛网过滤。得到阳离子胶乳,重量固含量25.5%,pH=5.01,平均粒径44.2nm(使用Malven粒径仪测得)。
实施例6
对比样:按CN1244559A配制预涂胶粘剂
胶粘剂的配制:配制500克10%氧化淀粉,升温至90℃,糊化20分钟,降温至40℃,再加入实施例1~5配方的阳离子胶乳(氧化淀粉∶阳离子胶乳=20∶6(干/干)),再加水稀释至10%。
Cobb值测定:
采用杭州轻通博科自动化技术有限公司的XSH型可勃吸收性测定仪按GB/T 1540-1989方法检测待测纸样。
在晒图原纸上表面处理:
使用实施例1~5配方配制的胶粘剂及对比样品在80克晒图原纸上用10#涂布棒进行涂布,涂布量为2g/m2,涂布后分别在110℃烘箱中烘30秒或300秒,取出,冷却至室温进行测定。
评判标准:Cobb值越低越好,烘30秒及300秒的Cobb值相差越小越好
从上述应用结果可以看出:使用本发明实施例1~5制备的阳离子胶乳,与对比样相比,应用于晒图原纸的表面处理,能够大幅度降低Cobb值,明显加快熟化速度。
Claims (8)
1.改性阳离子胶乳的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:将明胶水溶液、乳化剂水溶液和引发剂水溶液混合,然后加入混合单体,最好采用滴加的方式,滴加时间为1~3小时,60~95℃保温1~2小时,降温至室温,再加入硼砂水溶液,过滤,获得所述的改性阳离子胶乳。
2.根据权利要求1所述的改性阳离子胶乳的制备方法,其特征在于,所述明胶重均分子量为5000~50000g/mol;
所述乳化剂为C12~18烷基聚氧乙烯(n)三甲基氯化铵(n=5~20)中的至少一种;
所述引发剂为2,2′-偶氮双(脒基丙基)二盐酸盐;
所述混合单体由如下重量份数的组分组成:
(甲基)苯乙烯 20~50份
(甲基)丙烯酸酯 30~70份
阳离子单体 5~20份。
3.根据权利要求1所述的改性阳离子胶乳的制备方法,其特征在于,明胶水溶液的重量浓度为1.5~18%;,乳化剂水溶液的重量浓度为1.5~35%,所述硼砂水溶液的重量浓度为0.8~10%,,引发剂水溶液的重量浓度为1.8~18%。
4.根据权利要求2所述的改性阳离子胶乳的制备方法,其特征在于,所述阳离子单体选自甲基丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵、甲基丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵、丙烯酸二甲胺基乙酯一氯甲烷季铵、丙烯酸二甲胺基乙酯氯化苄季铵、二烯丙基二甲基氯化铵中的至少一种;
所用(甲基)丙烯酸酯类单体选自丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丙酯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸异丁酯、丙烯酸叔丁酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸正丁酯、甲基丙烯酸异丁酯、甲基丙烯酸叔丁酯、甲基丙烯酸异辛酯、丙烯酸-2-乙基己酯、丙烯酸-2-羟乙酯、丙烯酸-2-羟丙酯、甲基丙烯酸-2-乙基己酯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、甲基丙烯酸-2-羟丙酯中的至少一种。
6.根据权利要求1~5任一项所述方法制备的改性阳离子胶乳。
7.根据权利要求6所述的改性阳离子胶乳,其特征在于,重量固含量为20~40%,平均粒径为30~100nm,pH=2~6。
8.根据权利要求6或7所述的改性阳离子胶乳,应用于晒图原纸的表面处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103753339A CN102505558A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 改性阳离子胶乳及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2011103753339A CN102505558A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 改性阳离子胶乳及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102505558A true CN102505558A (zh) | 2012-06-20 |
Family
ID=46217687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2011103753339A Pending CN102505558A (zh) | 2011-11-22 | 2011-11-22 | 改性阳离子胶乳及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102505558A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002088683A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | Harima Chem Inc | 製紙用表面サイズ剤および表面サイジング方法 |
CN1944792A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-04-11 | 上海东升新材料有限公司 | 一种纸张表面处理用施胶剂及其制备方法和应用 |
CN101568687A (zh) * | 2006-12-20 | 2009-10-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 纸施胶剂混合物 |
-
2011
- 2011-11-22 CN CN2011103753339A patent/CN102505558A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2002088683A (ja) * | 2000-09-07 | 2002-03-27 | Harima Chem Inc | 製紙用表面サイズ剤および表面サイジング方法 |
CN1944792A (zh) * | 2006-10-11 | 2007-04-11 | 上海东升新材料有限公司 | 一种纸张表面处理用施胶剂及其制备方法和应用 |
CN101568687A (zh) * | 2006-12-20 | 2009-10-28 | 巴斯夫欧洲公司 | 纸施胶剂混合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
王高升等: "在室温条件下H2O2氧化淀粉粘合剂的制备及影响因素的研究", 《包装工程》, vol. 23, no. 4, 31 December 2002 (2002-12-31) * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100500995C (zh) | 一种纸张表面处理用施胶剂及其制备方法和应用 | |
CN101148842A (zh) | 纸张表面施胶剂及其制备方法 | |
CN102505566A (zh) | 晒图纸用预涂液及其制备方法 | |
CA3009736C (en) | Water-based barrier coatings | |
CN111138587B (zh) | 一种环保型水性印花丙烯酸乳液及其制备方法和水性印花涂料 | |
CN102011343B (zh) | 瓦楞纸用表面施胶剂及其制备方法和应用 | |
CN103410050B (zh) | 表面施胶剂乳液及其制备方法和应用 | |
CN101636419A (zh) | 含有淀粉的细粒聚合物分散体 | |
CN102011342B (zh) | 板纸用表面施胶剂及其制备方法 | |
WO2014000655A1 (zh) | 苯丙乳液及其制备方法及应用 | |
CN100396718C (zh) | 制备苯乙烯-丁二烯乳胶的方法 | |
WO2007041380A1 (en) | Temporary wet strength resin for paper applications | |
JP2009522463A (ja) | 反応性染料をグラフトしたバインダー | |
CN102432731A (zh) | 阳离子苯丙乳液及其制备方法和应用 | |
CN102585081A (zh) | 流变改质剂及其制备方法 | |
CN106223116A (zh) | 一种表面施胶剂及其制备方法 | |
CN106283867A (zh) | 一种表胶增强剂及其制备方法 | |
CN103334339B (zh) | 造纸用高反应活性的阳离子苯丙乳液表面施胶剂及合成方法 | |
CN102505558A (zh) | 改性阳离子胶乳及其制备方法 | |
CN108149516A (zh) | 一种纸张或纸板用施胶剂及其制备方法 | |
CN102417565B (zh) | 阳离子胶乳及其制备方法和应用 | |
CN102011344B (zh) | 静电复印纸用表面施胶剂及其制备方法和应用 | |
CA2997363A1 (en) | Core/shell polymer particles as surface sizing agents | |
CN106256954A (zh) | 一种表面施胶剂乳液及其制备方法和应用 | |
CN102532562A (zh) | 阳离子胶乳及制备方法和在制备晒图纸用预涂液中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20120620 |