CN102505512B - 一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 - Google Patents
一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102505512B CN102505512B CN201110360648.6A CN201110360648A CN102505512B CN 102505512 B CN102505512 B CN 102505512B CN 201110360648 A CN201110360648 A CN 201110360648A CN 102505512 B CN102505512 B CN 102505512B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polypropylene
- propylene
- based elastomeric
- synthetic leather
- weight portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 title claims abstract description 49
- -1 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title abstract 7
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title abstract 7
- 125000004368 propenyl group Chemical group C(=CC)* 0.000 title abstract 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 20
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000007689 inspection Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims abstract description 4
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 46
- 239000010985 leather Substances 0.000 claims description 20
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 18
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 12
- 239000004604 Blowing Agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 6
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 239000006071 cream Substances 0.000 claims description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 claims description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 abstract description 6
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 abstract description 5
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 abstract description 2
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004513 sizing Methods 0.000 abstract 5
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 abstract 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 abstract 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 7
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 5
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法，包括以下生产步骤：准备底布；取丙烯基弹性体、聚丙烯、低温AC粉发泡剂、填充剂混和，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料；取丙烯基弹性体、聚丙烯、填充剂、着色剂混和，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料；将发泡涂层浆料涂覆在底布上；将面料层浆料涂覆在底布的发泡涂层浆料上；将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品进行烘干发泡、压纹处理、成品检查，制得本发明的合成革。本发明制备的合成革，具有溶剂型PVC合成革的基本结构，其手感与物性接近溶剂型PVC合成革，强度高、无毒、环保并且安全。
Description
技术领域
本发明涉及合成革，具体是一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法。
背景技术
传统溶剂型树脂中含有大量的挥发性有机溶剂(VOC)，在使用过程中排入大气，不仅破坏环境，危害人体健康，同时也造成资源和能源的浪费。目前整个合成革行业生产加工都是建立在以溶剂型聚氨酯(PU)或者聚氯乙烯(PVC)为主体的基层上，生产过程中大量使用有机溶剂，如二甲基甲酰胺、甲乙酮、丙酮、甲苯、乙酸乙酯等，这些溶剂对人体的危害极大。一般的合成革用聚氨酯树脂固含量在30％左右，有机溶剂量达70％，而且在合成革的加工过程中还会再加入一定量的有机溶剂，所以实际生产时有机溶剂的使用量很大。生产中无法回收的溶剂以气体及废水的方式排放到了环境中，对环境以及人体造成了极大地危害。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供了一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法。
一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)准备底布：底布选用针织布、无纺布或水刺布中的一种；
(2)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～10重量份低温AC粉发泡剂、15～25重量份填充剂混和，制成密度为100～300g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料备用；
(3)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～15重量份填充剂、1～3重量份着色剂混和，制成密度为100～150g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料备用；
(4)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料粘合，涂布量为300～800g/m2；
(5)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料经压延机涂覆在底布的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料上，涂布量为100～200g/m2，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品；
(6)将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；
(7)将发泡后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经表面处理机进行压纹处理；
(8)将压纹后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经成检机进行成品检查，制得本发明的合成革。
所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。
所述低温AC粉发泡剂为杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂。
所述填充剂为碳酸钙粉、超细天然皮粉或木质纤维素。
所述着色剂为色母、水性颜料膏或染料。
所述热压法是本行业常规操作方法。
所述压延机、发泡炉、表面处理机和成检机是本行业通用设备，均按常规方法进行操作处理。
通过本发明制备的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革，具有溶剂型PVC合成革的基本结构，其手感与物性接近溶剂型PVC合成革，强度高、无毒、环保并且安全，可用于任何合成革产品的后加工制造，适应市场需求，可用于鞋革、沙发革、箱包革等，是溶剂型树脂的最佳替代产品，而且整个生产过程中不使用任何溶剂进行加工制造，既降低了溶剂回收设备投入、使用成本，又减少了能源浪费和环境污染。
具体实施方式
以下通过实施例对本发明进行详细的说明。
实施例：
准备针织布；
取100重量份的埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体、40重量份聚丙烯、7重量份的杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂、20重量份碳酸钙粉混和，制成密度为200g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料备用；
取100重量份丙烯基弹性体、20重量份聚丙烯、10重量份碳酸钙粉、1重量份水性颜料膏混和，制成密度为120g/L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料备用；
将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料粘合，涂布量为400g/m2；
将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料经压延机涂覆在底布的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料上，涂布量为150g/m2，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品；
将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；
将发泡后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经表面处理机进行压纹处理；
将压纹后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经成检机进行成品检查，制得本发明的合成革。
Claims (5)
1.一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法，其特征在于，包括以下生产步骤：
(1)准备底布：底布选用针织布、无纺布中的一种；
(2)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～10重量份低温AC粉发泡剂、15～25重量份填充剂混和，制成密度为100～300g／L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料备用；
(3)取80～120重量份丙烯基弹性体、30～50重量份聚丙烯、5～15重量份填充剂、1～3重量份着色剂混和，制成密度为100～150g／L的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料备用；
(4)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料经压延机涂覆在底布上，使用热压法使底布与丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料粘合，涂布量为300～800g／m2；
(5)将备用的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚面料层浆料经压延机涂覆在底布的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚发泡涂层浆料上，涂布量为100～200g／m2，制成丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品；
(6)将丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革半成品送入发泡炉进行烘干发泡；
(7)将发泡后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经表面处理机进行压纹处理；
(8)将压纹后的丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革经成检机进行成品检查，制得合成革。
2.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述丙烯基弹性体为埃克森美孚化工VISTAMAXX丙烯基弹性体。
3.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述低温AC粉发泡剂为杭州海虹精细化工生产的低温AC5000发泡剂。
4.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述填充剂为碳酸钙粉、超细天然皮粉或木质纤维素。
5.根据权利要求1所述方法，其特征在于，所述着色剂为色母、水性颜料膏或染料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110360648.6A CN102505512B (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110360648.6A CN102505512B (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102505512A CN102505512A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102505512B true CN102505512B (zh) | 2014-03-05 |
Family
ID=46217641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110360648.6A Expired - Fee Related CN102505512B (zh) | 2011-11-05 | 2011-11-05 | 一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102505512B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103254508B (zh) * | 2013-05-16 | 2015-04-29 | 泉州三盛橡塑发泡鞋材有限公司 | 一种丙烯基弹性体发泡材料 |
| CN104963093B (zh) * | 2015-07-01 | 2017-09-05 | 苏州宝丽洁纳米材料科技股份有限公司 | 一种棉柔非织造布及其制备方法 |
| CN106012576A (zh) * | 2016-07-28 | 2016-10-12 | 周华庆 | 一种仿金属人造革的制备方法 |
| CN110685165A (zh) * | 2019-10-17 | 2020-01-14 | 温州鑫泰新材料股份有限公司 | 一种pp仿皮革材料的制备方法 |
| CN111978624A (zh) * | 2020-08-26 | 2020-11-24 | 贝内克-长顺汽车内饰材料（张家港）有限公司 | 低温耐折曲的tpo组合物及含有该组合物的tpo人造革 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101080319A (zh) * | 2004-12-14 | 2007-11-28 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 透气防护制品 |
| CN101096421A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚烯烃弹性体人造皮的制法及其产品 |
| CN101725053A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚丙烯弹性体人造皮及其制法 |
-
2011
- 2011-11-05 CN CN201110360648.6A patent/CN102505512B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101080319A (zh) * | 2004-12-14 | 2007-11-28 | 金伯利-克拉克环球有限公司 | 透气防护制品 |
| CN1827906A (zh) * | 2005-02-28 | 2006-09-06 | 刘彦伯 | 聚烯烃人造革及其制造工艺 |
| CN101096421A (zh) * | 2006-06-26 | 2008-01-02 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚烯烃弹性体人造皮的制法及其产品 |
| CN101725053A (zh) * | 2008-10-31 | 2010-06-09 | 华夏海湾塑胶股份有限公司 | 聚丙烯弹性体人造皮及其制法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102505512A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102505512B (zh) | 一种丙烯基弹性体及聚丙烯共聚合成革的制造方法 | |
| CN102080332B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制造方法 | |
| CN106118034A (zh) | 一种干法服装革贝斯及其制备工艺 | |
| CN102418284B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 | |
| CN102268820B (zh) | 一种防紫外线针织涂层织物的制备方法 | |
| CN108755169B (zh) | 一种柔软透气的水性聚氨酯服装革贝斯的制备方法 | |
| JP2012529127A (ja) | 容量性タッチスクリーンと共に利用される材料 | |
| CN106868880B (zh) | 一种水性聚氨酯仿超纤及其制造方法 | |
| CN110318263A (zh) | 一种水性坐垫革及其制备方法 | |
| CN110195357B (zh) | 一种环保型微纳米发泡水性聚氨酯合成革及其制造方法 | |
| CN106087438B (zh) | 一种环保发泡人造革及其制备方法 | |
| CN202688743U (zh) | 一种水性生态湿法合成革 | |
| CN108978241A (zh) | 一种金属丝蛋白质超软革 | |
| CN103866582A (zh) | 含有天然物的可降解水性合成革及其制作工艺 | |
| CN108219656A (zh) | 水性绒面革浆料、及湿法工艺加工绒面革的方法和应用 | |
| CN101759999A (zh) | 替代湿法生产合成革用水性聚氨酯的浆料及其应用方法 | |
| CN107953497A (zh) | 完全环保皮革基布的制备方法 | |
| BR112020007451A2 (pt) | composição para a formação de couro artificial, método para produzir um laminado de couro sintético biodegradável, e, laminado compósito de couro artificial biodegradável | |
| CN110561865B (zh) | 一种充气冲浪板复合材料及其制备方法 | |
| CN103015221B (zh) | 基于蒸汽固化的水性聚氨酯合成革生产方法 | |
| CN110592960A (zh) | 一种环保耐折pvc人造革及其制备方法 | |
| CN106811986B (zh) | 一种tpo改性tpu超细纤维合成革的清洁生产方法 | |
| CN107938382A (zh) | 一种仿水洗复古超柔软型聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN111041847A (zh) | 一种水性生态合成革服装面料 | |
| CN106120369A (zh) | 一种四面弹合成革 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: CHAOZHOU JINSHAN PLASTIC CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: HUANG WENQIANG Effective date: 20140113 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20140113 Address after: Kwun Tong Town Industrial District 521000 of Guangdong Province, Chaozhou District of Xiangqiao City Applicant after: CHAOZHOU JINSHAN SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd. Address before: 521000 Guangdong province Chaozhou Maple Road Mingbang garden A District 20 building 502 Applicant before: Huang Wenqiang |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: Kwun Tong Town Industrial District 521000 of Guangdong Province, Chaozhou District of Xiangqiao City Patentee after: GUANGDONG XINJINSHAN ENVIRONMENTAL PROTECTION MATERIAL Co.,Ltd. Address before: Kwun Tong Town Industrial District 521000 of Guangdong Province, Chaozhou District of Xiangqiao City Patentee before: CHAOZHOU JINSHAN SYNTHETIC LEATHER Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140305 Termination date: 20211105 |