CN102505166A - 一种细旦有光三角异形纤维的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法采用熔体直纺一步法生产路线，使用顶角夹角为60～100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25～0.35mm；采用熔体流量为0.5～1.0ccm/rev的熔体计量泵将聚酯熔体定量送到各纺丝组件；所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为15F～48F。通过该方法制备得到的有光三角异形涤纶FDY丝，不仅拥有耐磨性好、手感柔软细腻、透气、悬垂性好的性能，还有一种特殊的闪光效果。

Description

一种细旦有光三角异形纤维的生产方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种细旦有光三角异形纤维的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，人们对服装的面料要求也不断提高，如织物柔软性、透气性、闪光效果等，因此国内异形纤维的市场需求不断增加，尤其三角异形纤维特殊的闪光效果和手感，深受用户喜爱。当前国内生产三角异形纤维的化纤厂家极少，基本选用正三角形微孔喷丝板，最终得到的三角异形纤维的异形度不是很高，织物闪光效果不是很明亮。

发明内容

本发明的目的是提供一种细旦有光三角异形纤维的生产方法。通过该方法制备得到的有光三角异形涤纶FDY丝，不仅拥有耐磨性好、手感柔软细腻、透气、悬垂性好的性能外，还有一种特殊的闪光效果。

本发明的目的是通过以下方式实现的：

一种细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法采用熔体直纺一步法生产路线，使用顶角夹角为60～100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25～0.35mm；采用熔体流量为0.5～1.0ccm/rev的熔体计量泵将聚酯熔体定量送到各纺丝组件；所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为15F～48F。

上述方法优选包括以下步骤：采用熔体直纺一步法生产路线，使用顶角夹角为60～80°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.3mm；采用熔体流量为0.8ccm/rev的熔体计量泵；优选所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为36F。

本发明方法使用添加5～10％的油醇聚氧乙烯醚类助剂的纺丝油剂在油嘴上油，纺丝油剂优选为德国司马化学有限公司生产的型号为KB1148的FDY油剂。

本发明方法具体包括以下步骤：采用熔体直纺一步法生产路线，聚酯熔体经过熔体过滤器后增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷丝，熔体细流经侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油轮上油、牵伸定型，加网络，卷绕成FDY丝饼；喷丝板为顶角夹角为60～100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25～0.35mm；采用0.5～1.0ccm/rev的熔体计量泵将聚酯熔体定量送到各纺丝组件；所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为15F～48F。

可以设置拉伸卷绕机的第一热辊速度为1500～1700m/min，温度范围为80～100℃；第二热辊的速度为4000～4600m/min，温度范围为120～135℃。

优选具体工艺流程图如下：

PTA+EG→聚合反应→PET熔体→熔体过滤器→增压泵→冷却器→纺丝箱体→计量泵(微量)→纺丝组件(等腰三角形微孔喷丝板)→侧吹风冷却→纺丝甬道→油轮上油(添加助剂)→预网络→第一热辊→第二热辊→主网络→断丝检测器→卷绕成型(26头纺拉伸卷绕机)→检验分级→包装入库。

本关键技术有以下三点：①本发明纺丝过程中采用了特殊设计的等腰三角形微孔的喷丝板(顶角夹角为60～80°，等腰三角形呈倒置排列---底边与水平线平行，底边边长为0.25～0.35mm)；②本发明方法制备得到的新产品复丝孔数为15F～48F，并且单丝纤度＜1.3dtex，为了确保新产品纺丝过程顺序进行，减少熔体的线密度偏差，发明人经大量实验筛选出0.5～1.0ccm/rev 1进12出的的熔体计量泵，该计量泵的熔体流量偏差范围小，避免了纤维的纤度不匀率高，而导致成品丝染色均匀性差的缺陷；③在纺丝过程中所选用的KB1148德国进口油剂添加了油醇聚氧乙烯醚类助剂，使其有效避免了三角异形纤维在牵伸过程中容易起毛的缺陷，增强纤维的耐磨性。

在进行喷丝板微孔设计时，因微孔形状为等腰三角形，且孔数多，微孔的设置不好会造成初生纤维的冷却不均性的现象，在后续的牵伸定型过程中易单丝断裂形成毛丝和断头率增加，因此经过多次对比试制，将等腰三角形微孔的底边与水平线平行，并且三角形呈倒置状排列，微孔呈同心圆排列且相邻同心圆的每个三角形微孔均错开。每个三角形错开排列，确保初生纤维均匀冷却，侧吹风可以稳定穿透丝束进行冷却。在纺丝过程中，尤其是牵伸定型过程中，因摩擦容易出现单丝断裂，毛丝过多对后道织造如用喷水织机生产的色丁布，染色会出现隐条，发明人在筛选使用德国KB1148油剂后，在油剂中添加了油醇聚氧乙烯醚类纺丝助剂，添加该助剂的油剂能改善纤维抱合性，使得纤维在牵伸定型过程中不易出现毛丝，断头率也降低了，产品内在品质进而得到保证。

目前，国内仅有企业生产细旦有光三角异形涤纶FDY丝的化纤(最细的规格为55dtex/36f，纤维端面为正三角形)，而本发明方法生产的有光三角异形涤纶FDY丝，单丝纤度＜1.3dtex，纤维端面为等腰三角形，这增强了纤维的闪光效果以及织物手感柔软细腻、透气的性能。同时本产品可以在最先进的26头纺化纤装备上进行技术推广，产品内在的品质稳定性得到较大的提高，并增强了产品的市场竞争力。

与现有技术比较本发明的有益效果：发明人采用等腰三角形微孔以及微孔优化设置的喷丝板进行纺丝，选择熔体计量泵(熔体流量为0.5～1.0ccm/rev)特别是熔体流量为0.8ccm/rev的熔体计量泵、在纺丝油剂中添加油醇聚氧乙烯醚类助剂，以及根据产品试制情况进一步优化纺丝工艺参数和加强锭位管理，使得生产顺利进行，新产品通过省级纤维检测中心的测试，质量指标全部达到预期技术要求和企业质量标准，产品的AA率为92％以上。本发明方法采用熔体直纺生产线，使用倒置等腰三角形微孔等关键技术进行纺丝，得到的细旦有光三角异形纤维，属国内单丝异形纤维最细的，处于国内领先水平。本发明方法得到有光三角异形纤维的产能提高120％，吨丝电耗约降低62％左右，生产成本大大降低，这更有利于新产品的市场竞争。

附图说明

图1是本发明采用的喷丝板的结构示意图。

图中，1为喷丝板，2为喷丝孔。

具体实施方式

设备：聚合系统为国产三釜聚合的设备，北京英诺威逊公司生产；纺丝设备为大连合成纤维研究所生产的26头纺设备；卷绕机为德国巴马格公司生产的26头纺双胞胎拉伸卷绕机，型号是IQOON-1430/13。

材料：PTA(精对苯二甲酸)，上海亚东石化有限公司生产；EG(乙二醇)，南京和田化工有限公司生产；型号为KB1148的纺丝油剂(生产厂家是德国司马化学有限公司)

实施例1生产规格为44dtex/36F有光三角异形涤纶FDY丝

本产品采用熔体直纺一步法生产路线，PTA+EG聚合得到的聚酯熔体(PET)经过熔体过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经毛细孔形状喷丝板(喷丝板在纺丝组件内，顶角夹角为60～80°的等腰三角形微孔。微孔底边边长为0.3mm)呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油轮上油、牵伸定型，加主网络，卷绕成FDY丝饼，成品丝取样织袜、判色检验分级后，包装入库。

具体工艺流程为：PTA+EG→PET熔体→溶体过滤器→增压泵→冷却器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却→纺丝甬道→油轮上油→预网络→第一热辊→第二热辊→主网络→断丝检测器→卷绕成型→检验分级→包装入库。

具体参数见表1：

表1：本实施例纺丝具体工艺参数表

最后生产出规格为44dtex/36F的涤纶FDY丝，生产运行正常，外观指标及丝饼成型良好，优等品率93％左右。该产品的质量指标如下：

1)、纤度为43.5dtex；

2)、线密度偏差率为-0.4％；

3)、线密度变异系数CV值0.95％；

4)、断裂强度4.3(CN/dtex)；

5)、断裂强度变异系数CV值5.0％；

6)、断裂伸长率为30.7％；

7)、断裂伸长率变异系数CV值12.0％；

8)、网络度为30个/米；

9)、OPU值为1.02％；

10)、沸水收缩率为9.2％；

11)、染色均匀度(灰卡级别)≥4.0级；

12)、纤维端面为：近似等腰三角形。

实施例2生产规格为47dtex/24F有光三角异形涤纶FDY丝

本产品采用熔体直纺一步法生产路线，PTA+EG聚合得到的聚酯熔体(PET)经过熔体过滤器后经齿轮增压泵增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内经过过滤层过滤均匀加压后，经毛细孔形状喷丝板(喷丝板在纺丝组件内，顶角夹角为60～80°的等腰三角形微孔。微孔底边边长为0.3mm)呈细流喷出，熔体细流经恒温恒湿的侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油轮上油、牵伸定型，加主网络，卷绕成FDY丝饼，成品丝取样织袜、判色检验分级后，包装入库。

具体工艺流程为：PTA+EG→PET熔体→溶体过滤器→增压泵→冷却器→纺丝箱体→计量泵→纺丝组件→侧吹风冷却→纺丝甬道→油轮上油→预网络→第一热辊→第二热辊→主网络→断丝检测器→卷绕成型→检验分级→包装入库。

具体参数见表2：

表2：本实施例纺丝具体工艺参数表

47dtex/24F的涤纶FDY丝，生产运行正常，外观指标及丝饼成型良好，优等品率95％左右。该产品的质量指标如下：

1)、纤度为46.5dtex；

2)、线密度偏差率为-1.0％；

3)、线密度变异系数CV值0.48％；

4)、断裂强度4.23(CN/dtex)；

5)、断裂强度变异系数CV值2.42％；

6)、断裂伸长率为30.9％；

7)、断裂伸长率变异系数CV值10.4％；

8)、网络度为24个/米；

9)、OPU值为0.9％；

10)、沸水收缩率为9.4％；

11)、染色均匀度(灰卡级别)≥4.0级；

12)、纤维端面为：近似等腰三角形。

Claims (6)

1.一种细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法采用熔体直纺一步法生产路线，使用顶角夹角为60～100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25～0.35mm；采用0.5～1.0ccm/rev的熔体计量泵将聚酯熔体送到各纺丝组件；所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为15F～48F。

2.根据权利要求1所述的细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于使用顶角夹角为60～80°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.3mm。

3.根据权利要求1所述的细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法采用0.8ccm/rev的熔体计量泵。

4.根据权利要求1或2所述的细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于使用添加5～10％的油醇聚氧乙烯醚类助剂的纺丝油剂。

5.根据权利要求1或2所述的细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于所述的等腰三角形微孔的底边与水平线平行，并且三角形呈倒置状排列，微孔呈同心圆排列且相邻同心圆的每个三角形微孔均错开。

6.根据权利要求1所述的细旦有光三角异形纤维的生产方法，其特征在于该方法具体包括以下步骤：采用熔体直纺一步法生产路线，聚酯熔体经过熔体过滤器后增压输送，通过冷却器冷却，再分配到各个纺位，每个纺位由计量泵将熔体送到各纺丝组件，熔体在纺丝组件内过滤均匀加压后，经喷丝板呈细流喷丝，熔体细流经侧吹风冷却后，凝固成丝条，再通过油轮上油、牵伸定型，加网络，卷绕成FDY丝饼；喷丝板为顶角夹角为60～100°的等腰三角形微孔的喷丝板，微孔底边边长为0.25～0.35mm；采用0.5～1.0ccm/rev的熔体计量泵将聚酯熔体定量送到各纺丝组件；所得单丝纤度＜1.3dtex，复丝孔数为15F～48F。