CN102505162A

CN102505162A - 中空涤纶长丝的生产方法

Info

Publication number: CN102505162A
Application number: CN2011103518273A
Authority: CN
Inventors: 沈顺华
Original assignee: Zhejiang Huilong Chemical Fibre Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Huilong Chemical Fibre Co Ltd
Priority date: 2011-11-09
Filing date: 2011-11-09
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.62～0.7的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280±5℃及180±10kg/cm²条件下通过中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体依次经过无缝接合的无风区、上丝窗侧吹风区和下丝窗侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区长度为5～10cm；上丝窗长度为15～25cm，风温25～50℃，风速0.3～0.6m/min；下丝窗长度为90～125cm，风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。本技术方案适应生产范围广，产品中空度高，生产成本和原材料使用可大大降低，制成织物保暖性能好。

Description

中空涤纶长丝的生产方法

技术领域

本发明属于合成纤维技术领域，尤其涉及一种环保型中空涤纶长丝的生产方法。

背景技术

中空涤纶长丝既环保又节能，并且可以大大降低原材料的消耗，同时又具有轻柔和保暖之特性，可以广泛应用在南极科考服和登山服等的织造，以及轻盈保暖的床上用品和紧身保暖内衣等方面。现有技术中，中空纤维尚未出现在涤纶长丝的量产领域，仅在涤纶毛型短纤维方面少量生产。其主要困难在于技术难度大，生产成本高。现有技术生产的中空涤纶长丝的中空度(截面积中空腔部分所占的比例)一般在20％左右，生产成本高、保暖效果不够明显。

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的是提供一种中空涤纶长丝的生产方法，不需采用复合纺丝技术，在传统的纺丝生产线上，只要在传统设备上进行改造即可生产，适应生产范围广，产品中空度高，生产成本和原材料使用可大大降低，制成织物保暖性能好。

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：

一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.62～0.7的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280±5℃及180±10kg/cm²条件下通过中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体依次经过无缝接合的无风区、上丝窗侧吹风区和下丝窗侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区长度为5～10cm；上丝窗长度为15～25cm，风温25～50℃，风速0.3～0.6m/min；下丝窗长度为90～125cm，风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。

本发明工艺流程如下：

聚酯切片→干燥→螺杆挤出机熔融挤压→纺丝箱体→喷丝孔挤出→冷却→上油卷绕→拉伸加捻→成品。

因聚酯熔体有较大的表面张力，如果采用常规的冷却方法，熔体出中空喷丝板后将很快向截面中心收缩，使纺丝产品不具备中空，也就是丝的中空度很快变小。因此，本发明采用了特殊的纺丝冷却方法，熔体出喷丝孔后，很快给予强制冷却成型，提高中空度。具体是对原冷却成形系统的单丝窗侧吹风结构改造成双丝窗侧吹风控制系统，同时缩短无风区长度，由原来的15cm缩短到5～10cm。双丝窗侧吹风控制系统中上丝窗高度为15cm～25cm，风温25℃～50℃，风速0.3～0.6m/min，将刚从喷丝孔出来的高温丝条急冷却到玻璃化温度以下，提高中空度。下丝窗高度为90～125cm，作用是对急冷却到玻璃化温度以下丝条进行加热保温，提高丝条的后加工性能，下丝窗侧吹风工艺为风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。

纺单孔丝时，优选所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状呈开口圆环状，该圆环外半径为0.35～0.45mm，该圆环内半径为0.25～0.35mm，该圆环狭缝宽度为0.05～0.15mm，该圆环开口宽度为0.10～0.20mm。

纺四孔丝时，优选所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状包括四条弧形狭缝和四条径向狭缝，四条弧形狭缝均匀分布于同一圆环上，该圆环外半径为0.45～0.55mm，该圆环内半径为0.35～0.45mm，弧形狭缝宽度为0.10～0.15mm，各条弧形狭缝的一端分别通过一条径向狭缝连通至喷丝孔中心，各条弧形狭缝的另一端与相邻弧形狭缝之间的间隔宽度为0.10～0.15mm，其中，径向狭缝的宽度为0.10～0.15mm。

本发明由于采用了以上的技术方案，单孔丝产品的中空度可达60～80％，四孔丝产品的中空度可达40～60％。本技术方案具有下述优点：一是不需采用复合纺丝技术，因此在传统的纺丝生产线上，只要更换喷丝板和增加特殊冷却设备均能生产，适应生产范围广，可在UOY、POY、FDY等生产设备上生产；二是产品适用范围广，其品种规格范围可在55～167dtex/12F～36F之间选择；三是生产成本和原材料使用可大大降低。

附图说明

图1是实施例1喷丝孔的截面形状结构示意图。

图2是实施例3喷丝孔的截面形状结构示意图。

图3是本发明双丝窗侧吹风系统的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

实施例1：

一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.64的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280℃及180kg/cm²条件下通过纺丝箱体4的中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体6依次经过无缝接合的无风区5、上丝窗7侧吹风区和下丝窗8侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，如图3所示，无风区5长度H为7cm；上丝窗7长度I为20cm，风温50℃，风速0.3m/min；下丝窗8长度J为125cm，风温70℃，风速0.6m/min。

本实施例中，如图1所示，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状呈开口圆环状，该圆环1外半径A为0.40mm，该圆环1内半径B为0.35mm，该圆环1狭缝宽度(A-B)为0.05mm，该圆环开口11宽度C为0.15mm。采用本实施例方法制得的单孔丝产品中空度为70％～80％。

实施例2：

一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.60的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在285℃及170kg/cm²条件下通过纺丝箱体4的中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体6依次经过无缝接合的无风区5、上丝窗7侧吹风区和下丝窗8侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区5长度H为5cm；上丝窗7长度I为15cm，风温25℃，风速0.4m/min；下丝窗8长度J为115cm，风温50℃，风速0.5m/min。

本实施例中，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状呈开口圆环状，该圆环1外半径A为0.43mm，该圆环1内半径B为0.34mm，该圆环1狭缝宽度为0.09mm，该圆环开口11宽度C为0.10mm。采用本实施例方法制得的单孔丝产品中空度为60％～70％。

实施例3：

一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.67的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在275℃及190kg/cm²条件下通过纺丝箱体4的中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体6依次经过无缝接合的无风区5、上丝窗7侧吹风区和下丝窗8侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区5长度H为10cm；上丝窗7长度I为25cm，风温30℃，风速0.5m/min；下丝窗8长度J为90cm，风温80℃，风速0.4m/min。

本实施例中，如图2所示，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状包括四条弧形狭缝3和四条径向狭缝2，四条弧形狭缝3均匀分布于同一圆环上，该圆环外半径E为0.50mm，该圆环内半径D为0.35mm，弧形狭缝3宽度(E-D)为0.15mm，各条弧形狭缝3的一端分别通过一条径向狭缝2连通至喷丝孔中心，各条弧形狭缝3的另一端与相邻弧形狭缝之间的间隔31宽度F为0.12mm，其中，径向狭缝2的宽度G为0.13mm。采用本实施例方法制得的产品中空度为40％～50％。

实施例4：

一种中空涤纶长丝的生产方法，以特性粘度为0.67的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280℃及185kg/cm²条件下通过纺丝箱体4的中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体6依次经过无缝接合的无风区5、上丝窗7侧吹风区和下丝窗8侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区5长度H为5cm；上丝窗7长度I为25cm，风温25℃，风速0.6m/min；下丝窗8长度J为100cm，风温60℃，风速0.7m/min。

本实施例中，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状包括四条弧形狭缝3和四条径向狭缝2，四条弧形狭缝3均匀分布于同一圆环上，该圆环外半径E为0.50mm，该圆环内半径D为0.40mm，弧形狭缝3宽度(E-D)为0.10mm，各条弧形狭缝3的一端分别通过一条径向狭缝2连通至喷丝孔中心，各条弧形狭缝3的另一端与相邻弧形狭缝之间的间隔31宽度F为0.10mm，其中，径向狭缝2的宽度G为0.10mm。采用本实施例方法制得的产品中空度为50％～60％。

Claims

1.一种中空涤纶长丝的生产方法，其特征在于，以特性粘度为0.62～0.7的聚酯切片为原料，进入螺杆挤压机熔融挤压，在280±5℃及180±10kg/cm²条件下通过中空喷丝板纺丝，喷出的纺丝熔体依次经过无缝接合的无风区(5)、上丝窗(7)侧吹风区和下丝窗(8)侧吹风区后成形，再经上油卷绕，制成UOY、POY或者FDY成品；其中，无风区(5)长度(H)为5～10cm；上丝窗(7)长度(I)为15～25cm，风温25～50℃，风速0.3～0.6m/min；下丝窗(8)长度(J)为90～125cm，风温50℃～80℃，风速0.4～0.7m/min。

2.根据权利要求1所述的一种中空涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状呈开口圆环状，该圆环(1)外半径(A)为0.35～0.45mm，该圆环(1)内半径(B)为0.25～0.35mm，该圆环(1)狭缝宽度为0.05～0.15mm，该圆环开口(11)宽度(C)为0.10～0.20mm。

3.根据权利要求1所述的一种中空涤纶长丝的生产方法，其特征在于，所述中空喷丝板的喷丝孔截面形状包括四条弧形狭缝(3)和四条径向狭缝(2)，四条弧形狭缝(3)均匀分布于同一圆环上，该圆环外半径(E)为0.45～0.55mm，该圆环内半径(D)为0.35～0.45mm，弧形狭缝(3)宽度为0.10～0.15mm，各条弧形狭缝(3)的一端分别通过一条径向狭缝(2)连通至喷丝孔中心，各条弧形狭缝(3)的另一端与相邻弧形狭缝之间的间隔宽度(F)为0.10～0.15mm，其中，径向狭缝(2)的宽度(G)为0.10～0.15mm。