CN102504354B - 一种抗疲劳橡胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗疲劳橡胶及其制备方法，该橡胶包括如下组分：天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂4010NA、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP、氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M、古马隆树脂、硫磺。本发明抗疲劳橡胶的性能非常优越，具有良好的抗疲劳性，能够在同等条件下，在使用过程中延长产品的使用周期；它能广泛应用于汽车减震系统零部件及衬套、摩托车减震系统零部件及相关减震件。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶及其制备方法，具体说是一种抗疲劳橡胶及其制备方法。
背景技术
橡胶按照原来分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶耐磨损，加工方便，对环境污染少，但是产量有限，而且耐热性差，容易老化。合成橡胶种类很多，合成橡胶具有高弹性、绝缘性、气密性、耐油、耐高温或低温等性能，因而广泛应用于工农业、国防、交通及日常生活中；但是目前合成橡胶的性能中抗疲劳性都很差，如果要使用抗疲劳性好的，那其他性能又不好，因此还不能满足市场的需求。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能延长使用寿命的抗疲劳橡胶及其制备方法。
技术方案：为了解决上述第一目的，本发明所采用的技术方案为：一种抗疲劳橡胶，包括如下重量份的组分：天然橡胶0.35-0.50份、高耐磨炭黑0.1-0.2份、半补强炭黑0.1-0.2份、碳酸钙0.05-0.08份、机油0.05-0.08份、防老剂RD 0.003-0.005份、橡胶加工助剂DR 0.006-0.008份、防老剂4010NA0.004-0.006份、防老剂D 0.004-0.006份、石蜡0.02-0.03份、防焦剂CTP0.0005-0.001份、氧化锌0.02-0.03份、硬脂酸0.004-0.007份、促进剂DM0.004-0.008份、促进剂D 0.004-0.007份、促进剂M 0.005-0.008份、古马隆树脂0.02-0.03份、硫磺0.005-0.015份。
上述组分中，防老剂RD的化学名称为2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体；防老剂4010NA的化学名称为N-异丙基-N’-苯基对苯二胺；防老剂D的化学名称为N-苯基-2-萘胺；防焦剂CTP的化学名称为N-环己基硫代邻苯二甲酰亚胺；促进剂DM的化学名称为2、2′-二硫代二苯并噻唑；促进剂D又叫二苯胍；促进剂M的化学名称为2-硫醇基苯骈噻唑。
上述抗疲劳橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照各组分的配方称取各组分，备用；
(2)将天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP进行密炼得到混合物料；密炼15-30分钟、温度为150-160℃；
(3)将密炼好的混合物料放于开炼机中进行开炼，并依次将氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M和古马隆树脂投放于开炼机中进行开炼，开炼15-30分钟、温度45-52℃；最后加入硫磺开炼，开炼15-30分钟、温度45-52℃，即得到所述抗疲劳橡胶。
为了混合均匀，每次开炼时，三角包三次、打卷二次。
有益效果：与现有技术相比，本发明抗疲劳橡胶的性能非常优越，具有良好的抗疲劳性，能够在同等条件下，在使用过程中延长产品的使用周期；它能广泛应用于汽车减震系统零部件及衬套、摩托车减震系统零部件及相关减震件。
具体实施方式
下面通过具体的实施例对本发明进一步说明，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护范围。
实施例1：一种抗疲劳橡胶，包括如下重量份的组分：天然橡胶0.35份、高耐磨炭黑0.1份、半补强炭黑0.1份、碳酸钙0.05份、机油0.05份、防老剂RD 0.003份、橡胶加工助剂DR 0.006份、防老剂4010NA 0.004份、防老剂D 0.004份、石蜡0.02份、防焦剂CTP 0.0005份、氧化锌0.02份、硬脂酸0.004份、促进剂DM 0.004份、促进剂D 0.004份、促进剂M 0.005份、古马隆树脂0.02份、硫磺0.005份。
其中天然橡胶采用的是标1#，高耐磨炭黑采用的是济南鲁储橡胶化工有限公司生产的高耐磨炭黑330，半补强炭黑采用的是天津亿博瑞化工有限公司生产的半补强炭黑770，机油采用的是SAE 5W-20；橡胶加工助剂DR采用的是森迈化工有限公司生产的。
上述抗疲劳橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照各组分的配方称取各组分，备用；
(2)将天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP进行密炼得到混合物料；密炼15分钟、温度为150-160℃；
(3)将密炼好的混合物料放于开炼机中进行开炼，并依次将氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M和古马隆树脂投放于开炼机中进行开炼，开炼15分钟、温度为45-52℃；最后加入硫磺开炼，开炼20分钟、温度为45-52℃，每次开炼时的技术要求是：三角包三次、打卷二次；即得到所述抗疲劳橡胶，其性能如表一所示。
表一：
综上所述，本发明抗疲劳橡胶的性能不仅能符合国家标准，而且各项指标都很优越。
实施例2：与实施例1基本相同，所不同的是抗疲劳橡胶的配方和制备方法，配方如下：天然橡胶0.4份、高耐磨炭黑0.15份、半补强炭黑0.15份、碳酸钙0.06份、机油0.06份、防老剂RD 0.004份、橡胶加工助剂DR 0.007份、防老剂4010NA 0.005份、防老剂D 0.005份、石蜡0.025份、防焦剂CTP 0.0008份、氧化锌0.025份、硬脂酸0.006份、促进剂DM 0.006份、促进剂D 0.005份、促进剂M 0.006份、古马隆树脂0.027份、硫磺0.01份。
上述抗疲劳橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照各组分的配方称取各组分，备用；
(2)将天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP进行密炼得到混合物料；密炼30分钟、温度为150-160℃；
(3)将密炼好的混合物料放于开炼机中进行开炼，并依次将氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M和古马隆树脂投放于开炼机中进行开炼，开炼30分钟、温度为45-52℃；最后加入硫磺开炼，开炼30分钟、温度为45-52℃，每次开炼时的技术要求是：三角包三次、打卷二次；即得到所述抗疲劳橡胶。
实施例3：与实施例1基本相同，所不同的是抗疲劳橡胶的配方和制备方法，配方如下：天然橡胶0.50份、高耐磨炭黑0.2份、半补强炭黑0.2份、碳酸钙0.08份、机油0.08份、防老剂RD 0.005份、橡胶加工助剂DR 0.008份、防老剂4010NA 0.006份、防老剂D 0.006份、石蜡0.03份、防焦剂CTP 0.001份、氧化锌0.03份、硬脂酸0.007份、促进剂DM 0.008份、促进剂D 0.007份、促进剂M 0.008份、古马隆树脂0.03份、硫磺0.015份。
上述抗疲劳橡胶的制备方法包括如下步骤：
(1)首先按照各组分的配方称取各组分，备用；
(2)将天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP进行密炼得到混合物料；密炼15分钟、温度为150-160℃；
(3)将密炼好的混合物料放于开炼机中进行开炼，并依次将氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M和古马隆树脂投放于开炼机中进行开炼，开炼20分钟、温度为45-52℃；最后加入硫磺开炼，开炼15分钟、温度为45-52℃，每次开炼时的技术要求是：三角包三次、打卷二次；即得到所述抗疲劳橡胶。
Claims (2)
1.一种抗疲劳橡胶，其特征在于，包括如下重量份的组分：天然橡胶0.35-0.50份、高耐磨炭黑0.1-0.2份、半补强炭黑0.1-0.2份、碳酸钙0.05-0.08份、机油0.05-0.08份、防老剂RD0.003-0.005份、橡胶加工助剂DR0.006-0.008份、防老剂4010NA0.004-0.006份、防老剂D0.004-0.006份、石蜡0.02-0.03份、防焦剂CTP0.0005-0.001份、氧化锌0.02-0.03份、硬脂酸0.004-0.007份、促进剂DM0.004-0.008份、促进剂D0.004-0.007份、促进剂M0.005-0.008份、古马隆树脂0.02-0.03份、硫磺0.005-0.015份；所述高耐磨炭黑为高耐磨炭黑330；所述半补强炭黑为半补强炭黑770。
2.权利要求1所述的抗疲劳橡胶的制备方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：
（1）首先按照各组分的配方称取各组分，备用；
（2）将天然橡胶、高耐磨炭黑、半补强炭黑、碳酸钙、机油、防老剂RD、橡胶加工助剂DR、防老剂4010NA、防老剂D、石蜡、防焦剂CTP进行密炼得到混合物料；密炼15-30分钟、温度为150-160℃；
（3）将密炼好的混合物料放于开炼机中进行开炼，并依次将氧化锌、硬脂酸、促进剂DM、促进剂D、促进剂M和古马隆树脂投放于开炼机中进行开炼，开炼15-30分钟、温度45-52℃；最后加入硫磺开炼，开炼15-30分钟、温度45-52℃，即得到所述抗疲劳橡胶；其中每次开炼时，三角包三次、打卷二次。
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