CN106117636A - 一种发动机用的液压衬套 - Google Patents

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朱林
姚春生
孙辉
宁霞
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Abstract

一种发动机用的液压衬套，涉及机械配件加工生产技术领域，其特征在于：由以下重量份的材料制成，天然胶22.5份、再生胶2.5份、氧化锌1.3份、硬脂酸0.4份、石蜡0.2份、微晶蜡0.55份、防老剂4010 0.5份、防老剂RD0.5份、促进剂M0.05份、促进剂CZ0.25份、促进剂TMTD0.03份、硫磺0.5份、碳酸钙4份、N550炭黑10份、N774炭黑3.8份、芳烃油4.3份、石蜡油300 2份。本发明方法合理、配比合理耐磨、耐压、抗震、使用寿命长。

Description

一种发动机用的液压衬套
技术领域：
本发明涉及机械配件加工生产技术领域，具体涉及一种发动机用的液压衬套。
背景技术：
发动机(Engine)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如:汽油发动机、航空发动机)。发动机最早诞生在英国，所以，发动机的概念也源于英语，它的本义是指那种"产生动力的机械装置"。
发动机内的零部件很多，比如液压衬套都是橡胶，而一般的橡胶往往无法良好的长久使用，因为发动机在使用时的原因，使得橡胶需要起到耐高温、抗震、耐磨等各种效果。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于克服现有的技术缺陷提供一种方法合理、配比合理耐磨、耐压、抗震、使用寿命长的一种发动机用的液压衬套。
本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：
一种发动机用的液压衬套，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
天然胶22.5份、再生胶2.5份、氧化锌1.3份、硬脂酸0.4份、石蜡0.2份、微晶蜡0.55份、防老剂4010 0.5份、防老剂RD0.5份、促进剂M0.05份、促进剂CZ0.25份、促进剂TMTD0.03份、硫磺0.5份、碳酸钙4份、N550炭黑10份、N774炭黑3.8份、芳烃油4.3份、石蜡油300 2份；
包括以下制备步骤，
Ⅰ将上述的材料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在75-95℃，炼胶的时间为20-30分钟；
Ⅱ炼胶完成后，取出胶料，在常温、干燥的环境中放置30-38个小时，然后进行两次硫化过程，第一次硫化温度控制在150-165℃，时间为20-28分钟，第二次硫化为205-215℃硫化时间为25-35分钟；
Ⅲ将Ⅱ中完成后的材料放入成型设备中加工成型即可。
本发明的有益效果为：产品耐寒、耐臭氧、耐热老化、材料回弹量高、撕裂强度高、使用寿命长。
具体实施方式：
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本发明。
一种发动机用的液压衬套，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
天然胶22.5份、再生胶2.5份、氧化锌1.3份、硬脂酸0.4份、石蜡0.2份、微晶蜡0.55份、防老剂4010 0.5份、防老剂RD0.5份、促进剂M0.05份、促进剂CZ0.25份、促进剂TMTD0.03份、硫磺0.5份、碳酸钙4份、N550炭黑10份、N774炭黑3.8份、芳烃油4.3份、石蜡油300 2份；
包括以下制备步骤，
Ⅰ将上述的材料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在75-95℃，炼胶的时间为20-30分钟；
Ⅱ炼胶完成后，取出胶料，在常温、干燥的环境中放置30-38个小时，然后进行两次硫化过程，第一次硫化温度控制在150-165℃，时间为20-28分钟，第二次硫化为205-215℃硫化时间为25-35分钟；
Ⅲ将Ⅱ中完成后的材料放入成型设备中加工成型即可。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种发动机用的液压衬套，其特征在于：由以下重量份的材料制成，
天然胶22.5份、再生胶2.5份、氧化锌1.3份、硬脂酸0.4份、石蜡0.2份、微晶蜡0.55份、防老剂40100.5份、防老剂RD0.5份、促进剂M0.05份、促进剂CZ0.25份、促进剂TMTD0.03份、硫磺0.5份、碳酸钙4份、N550炭黑10份、N774炭黑3.8份、芳烃油4.3份、石蜡油3002份。
2.根据权利要求1所述的一种发动机用的液压衬套，其特征在于：包括以下制备步骤，
Ⅰ将上述的材料送入炼胶机中进行炼胶，炼胶温度控制在75-95℃，炼胶的时间为20-30分钟；
Ⅱ炼胶完成后，取出胶料，在常温、干燥的环境中放置30-38个小时，然后进行两次硫化过程，第一次硫化温度控制在150-165℃，时间为20-28分钟，第二次硫化为205-215℃硫化时间为25-35分钟；
Ⅲ将Ⅱ中完成后的材料放入成型设备中加工成型即可。
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