CN102503379B - 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法 - Google Patents

超低温固化陶瓷磁芯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102503379B
CN102503379B CN 201110317526 CN201110317526A CN102503379B CN 102503379 B CN102503379 B CN 102503379B CN 201110317526 CN201110317526 CN 201110317526 CN 201110317526 A CN201110317526 A CN 201110317526A CN 102503379 B CN102503379 B CN 102503379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
preparation
magnetic core
low temperature
warmed
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 201110317526
Other languages
English (en)
Other versions
CN102503379A (zh
Inventor
李强
王文斌
李刚
王小军
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Sirui Advanced Materials Co Ltd
Original Assignee
SHAANXI SIRUI INDUSTRIES Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHAANXI SIRUI INDUSTRIES Co Ltd filed Critical SHAANXI SIRUI INDUSTRIES Co Ltd
Priority to CN 201110317526 priority Critical patent/CN102503379B/zh
Publication of CN102503379A publication Critical patent/CN102503379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102503379B publication Critical patent/CN102503379B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)

Abstract

本发明所述的超低温固化陶瓷磁芯的制备方法涉及一种陶瓷制品的制备方法。该方法包括配制原料、温压成型和低温固化,其原料是由下述质量份数的成分组成:40-45-100目的超低温陶瓷结合剂;2.5-4.5 -100目的二氧化锆;52-55 -200目的三氧化二铝;0.5质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液。本发明所述的方法所制得的陶瓷磁芯,具有以下特性:常温表面硬度HRA80-100;在1000℃下,压溃强度200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)0.02-0.03。

Description

超低温固化陶瓷磁芯的制备方法
【技术领域】
本发明涉及一种陶瓷制品的制备方法。
【背景技术】
由于陶瓷零件具有重量轻、硬度高、耐磨性、耐热性好等优势,广泛应用在工业生产中。焊接用陶瓷磁芯零件应用在大电流、低电压焊机焊接端头上,使用要求是绝缘性能、耐磨性能、耐热性能良好,使用寿命长。陶瓷磁芯常规生产工艺是:配料——成型——烧结——后续加工——检测——成品。在烧结过程中,该工艺存在烧结温度高(1300℃以上)、收缩变形大、废品率高等问题。
【发明内容】
本发明旨在提供一种能大幅降低陶瓷磁芯的烧结温度,减少其形状尺寸变化,并确保其内在性能的超低温固化陶瓷磁芯的制备方法。
本发明所述的超低温固化陶瓷磁芯的制备方法,包括配制原料、温压成型和低温固化,其原料是由下述质量份数的成分组成:
40-45    -100目的超低温陶瓷结合剂
2.5-4.5  -100目的二氧化锆
52-55    -200目的三氧化二铝
0.5      质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液
优选地,温压成型步骤为:将原料混合均匀并过-80目的筛网,然后在60-80℃的温度下,3T/cm2的压力下温压成型。
进一步优选地,低温固化步骤为:50℃保温1小时后,按1℃/分钟的速度升温到80℃,然后保温5小时;接着按0.5℃/分钟的速度升温到100℃,然后保温10小时;再按0.5℃/分钟的速度升温到200℃,然后冷却至60℃。
本发明所述的方法所制得的陶瓷磁芯,具有以下特性:常温表面硬度HRA80-100;在1000℃下,压溃强度200-240MPa,摩擦系数(有润滑介质)0.02-0.03。
【具体实施方式】
实施例一
(1)准备
43公斤    -100目的超低温陶瓷结合剂(购自陕西斯瑞工业有限责任公司,销售货号为CDTC-0963)
3.5公斤   -100目的二氧化锆
53公斤    -200目的三氧化二铝
0.5公斤   质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液
(2)将上述原料混合搅拌1小时,然后过-80目的筛网,然后在60℃,3T/cm2的压力下温压成型,所获得的基体毛坯密度为2.85g/cm3
(3)将基体毛坯50℃保温1小时后,按1℃/分钟的速度升温到80℃,然后保温5小时;接着按0.5℃/分钟的速度升温到100℃,然后保温10小时;再按0.5℃/分钟的速度升温到200℃,然后冷却至60℃。
(4)用国标法检测所得的产品,其常温表面硬度为HRA85-95;在1000℃下,压溃强度为220MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.025。
实施例二
(1)准备
40公斤    -100目的超低温陶瓷结合剂(购自陕西斯瑞工业有限责任公司,销售货号为CDTC-0963)
4.5公斤   -100目的二氧化锆
55公斤    -200目的三氧化二铝
0.5公斤   质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液
(2)将上述原料混合搅拌1小时,然后过-80目的筛网,然后在70℃的温度下,3T/cm2的压力下温压成型,所获得的基体毛坯密度为2.90g/cm3
(3)将基体毛坯50℃保温1小时后,按1℃/分钟的速度升温到80℃,然后保温5小时;接着按0.5℃/分钟的速度升温到100℃,然后保温10小时;再按0.5℃/分钟的速度升温到200℃,然后冷却至60℃。
(4)用国标法检测所得的产品,其常温表面硬度为HRA90-100;在1000℃下,压溃强度为240MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.03。
实施例三
(1)准备
45公斤    -100目的超低温陶瓷结合剂(购自陕西斯瑞工业有限责任公司,销售货号为CDTC-0963)
2.5公斤   -100目的二氧化锆
52公斤    -200目的三氧化二铝
0.5公斤   质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液
(2)将上述原料混合搅拌1小时,然后过-80目的筛网,然后在80℃,3T/cm2的压力下温压成型,所获得的基体毛坯密度为2.95g/cm3
(3)将基体毛坯50℃保温1小时后,按1℃/分钟的速度升温到80℃,然后保温5小时;接着按0.5℃/分钟的速度升温到100℃,然后保温10小时;再按0.5℃/分钟的速度升温到200℃,然后冷却至60℃。
(4)用国标法检测所得的产品,其常温表面硬度为HRA80-90;在1000℃下,压溃强度为200MPa,摩擦系数(有润滑介质)为0.02。

Claims (3)

1.超低温固化陶瓷磁芯的制备方法,包括配制原料、温压成型和低温固化,其特征在于其原料是由下述质量份数的成分组成:
40-45      -100目的超低温陶瓷结合剂
2.5-4.5    -100目的二氧化锆
52-55      -200目的三氧化二铝
0.5        质量百分含量为10%的硅酸钠水溶液。
2.如权利要求1所述的制备方法,其特征在于温压成型步骤为:将原料混合均匀并过-80目的筛网,然后在60-80℃的温度下,3T/cm2的压力下温压成型。
3.如权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于低温固化步骤为:50℃保温1小时后,按1℃/分钟的速度升温到80℃,然后保温5小时;接着按0.5℃/分钟的速度升温到100℃,然后保温10小时;再按0.5℃/分钟的速度升温到200℃,然后冷却至60℃。 
CN 201110317526 2011-10-18 2011-10-18 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法 Expired - Fee Related CN102503379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110317526 CN102503379B (zh) 2011-10-18 2011-10-18 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 201110317526 CN102503379B (zh) 2011-10-18 2011-10-18 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102503379A CN102503379A (zh) 2012-06-20
CN102503379B true CN102503379B (zh) 2013-07-31

Family

ID=46215530

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 201110317526 Expired - Fee Related CN102503379B (zh) 2011-10-18 2011-10-18 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102503379B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110885235A (zh) * 2019-11-26 2020-03-17 深圳市岑科实业有限公司 一种应用于高频电感骨架的陶瓷瓷芯材料及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203207A (zh) * 1997-06-25 1998-12-30 西安市华秦工业窑炉公司 一种高强度耐火浇注料
CN1281832A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 湖南新华联特种材料有限公司 一种耐磨刚玉陶瓷
CN1341572A (zh) * 2000-09-06 2002-03-27 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 一种高纯刚玉制品

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1203207A (zh) * 1997-06-25 1998-12-30 西安市华秦工业窑炉公司 一种高强度耐火浇注料
CN1281832A (zh) * 1999-07-27 2001-01-31 湖南新华联特种材料有限公司 一种耐磨刚玉陶瓷
CN1341572A (zh) * 2000-09-06 2002-03-27 冶金工业部洛阳耐火材料研究院 一种高纯刚玉制品

Also Published As

Publication number Publication date
CN102503379A (zh) 2012-06-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102031445A (zh) 一种制备高磁能积、高矫顽力、低成本烧结钕铁硼的方法
CN103400665B (zh) 一种纳米增强高导热多胶粉云母带及其应用
CN104826969A (zh) 一种500Kg级GH3230高温合金的锻造方法
CN104404404A (zh) 一种铜基复合材料的制备方法、及铜基复合材料
CN102503379B (zh) 超低温固化陶瓷磁芯的制备方法
CN113555178B (zh) 一种双主相软磁复合材料及其制备方法
CN101564809B (zh) 一种包覆结构金属零部件的制备方法
CN102623112A (zh) 一种无机复合陶瓷接线柱的制备方法
CN104261814A (zh) 一种用于粒子加速装置的超大尺寸铁氧体及其制备方法
CN102603339A (zh) 一种耐火浇注料及其制备方法
CN103680916B (zh) 一种Fe-Cu-Nb-Ni-P-B纳米晶磁芯的制备方法
CN103693945B (zh) 一种触摸屏用ito靶材的生产方法
CN105070448A (zh) 一种高性能含铈铸片磁体及其制备方法
CN201196908Y (zh) 线圈撑条
CN102766792B (zh) 一种粘结稀土铁超磁致伸缩材料的制备方法
CN205050608U (zh) 一种新型漆包线
CN104328307A (zh) 一种铜合金及制备方法
CN103602838A (zh) 铌锆10合金的制备方法
CN106782976A (zh) 一种适用于新能源汽车的钕铁硼磁体的制备方法
CN105618762A (zh) 一种钢结硬质合金注塑模芯
CN202687971U (zh) 耐火空心砖
CN111041267A (zh) 一种高纯度金基银钯复合键合材料
CN108922718A (zh) 一种非晶合金和硅钢复合粉末制备磁芯的工艺
CN105006328A (zh) 一种高性能含镓铸片磁体及其制备方法
CN101508930B (zh) 一种用于γ-TiAl合金棒材挤压的玻璃润滑剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 710077 12 zhang87 Road, Changan District hi tech Zone, Xi'an, Shaanxi

Patentee after: SHAANXI SIRUI ADVANCED MATERIALS Co.,Ltd.

Address before: 710065 Shaanxi city of Xi'an province Fenghui Road No. 36 oak block B406

Patentee before: SHAANXI SIRUI INDUSTRIES Co.,Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20130731