CN102502662B - 利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 - Google Patents
利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102502662B CN102502662B CN 201110352847 CN201110352847A CN102502662B CN 102502662 B CN102502662 B CN 102502662B CN 201110352847 CN201110352847 CN 201110352847 CN 201110352847 A CN201110352847 A CN 201110352847A CN 102502662 B CN102502662 B CN 102502662B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acidolysis
- drying
- equal
- product
- carbon black
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 65
- PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N iron vanadium Chemical compound [V].[Fe] PNXOJQQRXBVKEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 229910000628 Ferrovanadium Inorganic materials 0.000 title abstract description 11
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title abstract description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 title abstract 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 5
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 238000005903 acid hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010187 selection method Methods 0.000 claims description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 abstract description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 5
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 abstract description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 3
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 abstract 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 abstract 1
- LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;hydrate Chemical compound O.O=[Si]=O LRCFXGAMWKDGLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 abstract 1
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract 1
- 229960004029 silicic acid Drugs 0.000 abstract 1
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 239000012716 precipitator Substances 0.000 description 7
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 6
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 3
- VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 4-[4-(4-methoxyphenyl)piperazin-1-yl]aniline Chemical compound C1=CC(OC)=CC=C1N1CCN(C=2C=CC(N)=CC=2)CC1 VXEGSRKPIUDPQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N Butyl pentanoate Chemical compound CCCCOC(=O)CCCC OKJADYKTJJGKDX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 2
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 2
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000012763 reinforcing filler Substances 0.000 description 2
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 2
- 239000005049 silicon tetrachloride Substances 0.000 description 2
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N Alumina Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000002390 adhesive tape Substances 0.000 description 1
- 229920000180 alkyd Polymers 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- KUUHZZOPGUKSPX-UHFFFAOYSA-N calcium dioxosilane oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Ca+2].[Si](=O)=O KUUHZZOPGUKSPX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N ferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000000575 pesticide Substances 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 239000012808 vapor phase Substances 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Silicon Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开一种利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法。其方法步骤依次为：1)原料选制：将钒铁工业废渣采取风选方法排除废渣中粗、重杂物，提取比重≤3.1、粒径≤40目的SiO2及Ca(OH)2等物质；2)酸解：用工业盐酸酸解，控制PH≤4.0，酸解时间为2小时；3)过滤洗涤：过滤酸解液，将滤饼洗涤至PH＝5.0～8.0，滤液返氯化钙制备系统；4)干燥：滤饼洗涤脱水后进入气流干燥系统干燥，气流干燥的进气温度≥180℃，出口温度≤100℃，干燥后得到沉淀白炭黑产品，产品白色粉末，二氧化硅含量≥90％，符合GB10517-89《橡胶配合剂沉淀水合二氧化硅技术条件》所列的各项技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业废渣制备沉淀白炭黑的制备方法。
背景技术
沉淀二氧化硅，俗称白炭黑，又称水合硅酸、轻质二氧化硅，分子式为SiO2·nH2O，外观为白色高度分散无定形粉末，也有加工成颗粒状。沉淀二氧化硅不溶于水及绝大多数酸，耐高温不易分解，化学性能稳定，比重2.319～2.653，是一种极为重要的工业原料，广泛应用于橡胶、塑料的填充补强剂、油墨增稠剂、油漆涂料添加剂、合成润滑脂和硅脂稠化剂、制革业平光剂、农药分散剂、造纸填充剂、合成树脂(聚脂树脂、弹性聚氨脂)的添加剂、电子电气业绝缘隔热填料及日用化工原料等领域。由于制造方法的不同，白炭黑的物化性质，微观结构均有所差异，故其应用领域及应用效果也有所差异。超细白炭黑作为橡胶补强剂可提高硫化橡胶制品的抗张强度、硬度、曲挠、撕裂、磨耗、耐老化性能，是浅色、彩色及透明橡胶制品不可缺少的优质补强填充剂，广泛用作彩色雨鞋、运动鞋、透明胶鞋底、轮胎、胶辊、电缆等的补强；作为塑料硬制品的补强剂可提高其耐蚀性、耐候性和流平性。据报道，中国对白炭黑的需求将以每年8％～10％的速度快速增加。
白炭黑的主要生产工艺有四氯化硅高温水解法和硅酸钠酸解沉淀法两大类。四氯化硅高温水解法投资大，产品成本高，产品质量好，产品档次高，适用不同要求的高端领域和范围。硅酸钠酸解沉淀法——俗称沉淀法。其工艺大体上是先采用燃油或燃气在高温下将石英砂与纯碱反应制得硅酸钠溶液，即工业水玻璃，工业水玻璃用水配制成一定浓度的稀溶液，然后在一定条件下加入某种酸，使二氧化硅沉淀出来，再经洗涤、过滤、干燥、粉碎制得沉淀二氧化硅，即沉淀白炭黑。沉淀法中又分酸法、溶胶法、碳化法等不同具体方法，但其制备原理未变。我国沉淀法主要采用酸法，酸法是将可溶性硅酸盐与酸一起反应，当反应到达某一PH值时停止加酸，进行陈化，然后过滤，洗涤脱除Na+后，送干燥粉碎包装得产品。
钒铁是钒和铁组合成的合金。为提高炼制钢材的强度、韧性、延展性和耐温性，钒铁合金是其必备的炼制添加助剂，是一种重要的钢材冶炼助剂。
钒铁的制备方法(≤60的钒铁)：用片状五氧化二钒和75％硅铁与石灰在电弧炉中经1800℃左右流态化还原、精炼2个阶段可制得所要求的合格产品——钒铁。
取出钒铁产品后剩余部分为钒铁废渣，该废渣量是钒铁产量的4.5倍左右，即生产一吨钒铁产生4.5吨左右的废渣，该废渣主要成份为CaO、SiO2及少量的Al2O3、MgO和钒铁等物质。
该废渣成份：
| 名称 | 二氧化硅 | 氧化钙 | 三氧化二铝 | 氧化镁 | 其它 |
| 份数％ | 34.60 | 53.08 | 1.70 | 9.98 | 0.64 |
2011年我国钒铁总装置生产能力为5万吨左右/年，年实际生产量4万吨/年左右，产生该废渣18万吨/年左右。除极少数用于修路垫路基外，90％以上是挖坑填埋，如长期这样采用填埋处理方式，既浪费资源，又污染环境，也占用土地，是与节能减排、资源有效利用，自然和谐发展格格不入的，与当前科学发展是相违背的。
发明内容
本发明目的旨在提供一种利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法。利用物理、化学手段将钒铁废渣充分循环利用，综合开发，将该废渣转化为有效资源，消除污染，消除浪费，节约土地资源，使其达到资源价值最大化。
为实现上述目的，本发明从电弧炉中取出钒铁废渣后，让其自然冷却散化，散化过程中氧化钙与空气接触伴随着
CaO+H2O→Ca(OH)2、CaO+CO2→CaCO3的反应进行，该反应对制备沉淀白炭黑无甚影响。
利用散化后的钒铁废渣制备沉淀白炭黑，其工艺过程如下：
1)原料选制：将钒铁工业废渣采取重力学方法选制，完全排除废渣中的粗、重杂物(钒铁等)，以免进入下工序影响沉淀白炭黑的生产和产品质量，提取比重≤3.1、粒径≤40目的SiO2及Ca(OH)2等物质；
2)酸解：用盐酸酸解，控制PH≤4.0，酸解时间≥2小时，酸解温度≤80℃；
3)过滤洗涤：过滤酸解液，将滤饼洗涤至PH＝5.0～8.0，滤液反氯化钙制备系统；
4)干燥：滤饼洗涤脱水后进入气流干燥系统干燥，气流干燥的进气温度≥180℃，出口温度≤100℃，干燥后得到沉淀白炭黑产品，产品白色粉末，二氧化硅含量≥90％。
本发明步骤1)中，所述的重力学方法选制，是通过风选方法选制。
本发明步骤2)中，所述的盐酸酸解是用工业盐酸酸解。
本发明与硅酸钠酸解沉淀法比较，具有三大明显优点：①投资少。无需电弧炉及其电气系统和硅酸钠溶液制配系统；②成本低。除使用盐酸外，基本无需其它资源的投入，是硅酸钠酸解沉淀法生产成本的1/3、气相法成本的1/5左右；③治理三废，节约资源，利于环境。是将生产钒铁废弃的废渣通过选制后加入盐酸转化为沉淀白炭黑和氯化钙(本发明未注释氯化钙的生产)。
附图说明
图1是本发明的利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的工艺过程图
其过程是，电弧炉中出来的钒铁废渣，让其自然冷却散化后，选排重粗物质并回收钒铁，提取比重≤3.1的物质，用工业盐酸酸解，过滤酸解液，滤液返氯化钙制备系统，滤饼洗涤后干燥、粉碎得沉淀白炭黑产品。
具体实施方式
实施例1
按图1所述工艺过程，电弧炉中出来的钒铁废渣，让其自然冷却散化后，风选排去重、粗杂物，提取比重≤3.1，粒径≤40目的SiO2及Ca(OH)2等精制废渣粉，用工业盐酸在酸解釜控制PH≤3，温度75±5℃，进行2小时酸解，然后过滤，滤液返氯化钙制备系统，滤饼用水洗涤至PH＝7.0，而后进入气流干燥系统干燥得产品，气流干燥的进气温度≥180℃，出口温度≤100℃。
其产品物化性能为：
二氧化硅含量95.2wt％，筛余物(45um)0，
加热减量1.3wt％，灼烧减量3.03wt％，
PH值6-8，总含铜量0.12mg/kg，
总含锰量3mg/kg，总含铁量200mg/kg，
邻笨二甲酸二丁酯吸收值2.00cm3/g。
实施例2
按图1所述工艺过程，电弧炉中出来的钒铁废渣，让其自然冷却散化后，风选排去重、粗杂物，提取比重≤3.1，粒径≤40目的SiO2及Ca(OH)2等精制废渣粉，用工业盐酸在酸解釜控制PH≤4，温度65±5℃，进行2小时酸解，然后过滤，滤液返氯化钙制备系统，滤饼用水洗涤至PH＝6.0，而后进入气流干燥系统干燥得产品，气流干燥的进气温度≥180℃，出口温度≤100℃。
其产品物化性能为：
二氧化硅含量93.6wt％，筛余物(45um)0，
加热减量2.3wt％，灼烧减量3.80wt％，
PH值6-8，总含铜量0.12mg/kg，
总含锰量3mg/kg，总含铁量200mg/kg，
邻笨二甲酸二丁酯吸收值2.00cm3/g。
以上两个实施例均符合GB10517-89《橡胶配合剂沉淀二氧化硅技术条件》所列的全部要求。
Claims (2)
1.一种利用钒铁工业废渣制备沉淀白炭黑的方法，其特征是，制备步骤依次如下：
1）原料选制：将钒铁工业废渣采取风选方法选制，完全排除废渣中粗、重杂物，提取比重≤3.1、粒径≤40目的SiO2及Ca(OH)2物质；
2）酸解：用盐酸酸解，控制 pH≤4.0，酸解时间≥2小时，酸解温度≤80℃；
3）过滤洗涤：过滤酸解液，将滤饼洗涤至PH=5.0~8.0，滤液返氯化钙制备系统；
4）干燥：滤饼洗涤脱水后进入气流干燥系统干燥，气流干燥的进气温度≥180℃，出口温度≤100℃，干燥后得到沉淀白炭黑产品，产品白色粉末，二氧化硅含量≥90%。
2.如权利要求1所述的利用钒铁工业废渣制备沉淀白炭黑的方法，其特征是，步骤2）所述的盐酸酸解是用工业盐酸酸解。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110352847 CN102502662B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110352847 CN102502662B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102502662A CN102502662A (zh) | 2012-06-20 |
| CN102502662B true CN102502662B (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=46214813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110352847 Expired - Fee Related CN102502662B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102502662B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113213494A (zh) * | 2021-05-11 | 2021-08-06 | 湖南大学 | 一种废脱硝催化剂碱浸脱硅渣生产白炭黑的方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053044A (zh) * | 1990-12-07 | 1991-07-17 | 贺江波 | 一种制备沉淀水合二氧化硅的方法 |
| CN101844770A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种利用粉煤灰提铝残渣制备白炭黑的方法 |
| CN102115086A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 张胜勇 | 一种利用磷渣生产二氧化硅和碳酸钙的方法 |
-
2011
- 2011-11-09 CN CN 201110352847 patent/CN102502662B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1053044A (zh) * | 1990-12-07 | 1991-07-17 | 贺江波 | 一种制备沉淀水合二氧化硅的方法 |
| CN101844770A (zh) * | 2010-04-27 | 2010-09-29 | 中国神华能源股份有限公司 | 一种利用粉煤灰提铝残渣制备白炭黑的方法 |
| CN102115086A (zh) * | 2010-12-31 | 2011-07-06 | 张胜勇 | 一种利用磷渣生产二氧化硅和碳酸钙的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102502662A (zh) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101293754B (zh) | 一种用微硅粉制备钛白复合材料的方法 | |
| CN102234116B (zh) | 一种利用铁尾矿制备纳米白炭黑的方法 | |
| CN101367960B (zh) | 一种纳米凹凸棒石/二氧化硅复合材料的制备方法 | |
| CN102701221B (zh) | 一种煤矸石制备纳米白炭黑的方法 | |
| CN1699164A (zh) | 一种用硫酸钠法生产白炭黑和亚硫酸钠的工艺 | |
| CN109734356A (zh) | 一种环保低成本高强度的人造石及其制备方法 | |
| CN101850979A (zh) | 黄磷炉渣的综合利用方法 | |
| CN101973555B (zh) | 一种利用锰浸出渣制备白炭黑和锰肥的方法 | |
| CN104512896A (zh) | 一种利用高铝粉煤灰制备白炭黑的方法和白炭黑 | |
| CN1762832A (zh) | 钾长石除铁精选及铁红生产方法 | |
| CN100360429C (zh) | 低温湿法分解钾长石矿的方法 | |
| CN102502662B (zh) | 利用生产钒铁的废渣制备沉淀白炭黑的方法 | |
| CN108384279B (zh) | 一种无钴黑色颜料及其制备方法 | |
| CN101543830A (zh) | 氧化锰渣回收的综合利用方法 | |
| CN108842053A (zh) | 低品位氧化锰矿与电解锰结晶复盐的综合利用方法 | |
| CN104046772B (zh) | 一种用转炉煤气干法电除尘灰制造冷固球团的方法 | |
| CN103435376A (zh) | 利用磷酸沉渣制取磷酸铵肥料的方法和装置 | |
| CN101381082A (zh) | 一种用黄磷炉渣制取高质量白炭黑的方法 | |
| CN1506305A (zh) | 以凹凸棒石粘土生产纳米棒状活性二氧化硅的方法 | |
| CN112299427B (zh) | 一种提钒尾渣的提取工艺 | |
| CN101618957B (zh) | 一种涂料的制备方法 | |
| CN111484081B (zh) | 利用电解锰浸出渣制备碳酸锰、硫酸铵及干粉建筑涂料的方法 | |
| CN1840717A (zh) | 原生金矿造块氧化焙烧氰化钠浸出工艺 | |
| CN1310207A (zh) | 由含铁工业废渣制取高温陶瓷着色用氧化铁红颜料的方法 | |
| CN105860589B (zh) | 一种原位功能化改性白炭黑的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 |