CN102500905A - 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 - Google Patents
封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102500905A CN102500905A CN2011103479137A CN201110347913A CN102500905A CN 102500905 A CN102500905 A CN 102500905A CN 2011103479137 A CN2011103479137 A CN 2011103479137A CN 201110347913 A CN201110347913 A CN 201110347913A CN 102500905 A CN102500905 A CN 102500905A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding
- cavity
- tack
- alloy frame
- sealing thin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Abstract
本发明涉及一种封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法,a、将所述盖板与腔体上开口焊接前,首先围绕腔体上开口外扩环台,然后将盖板以过盈配合方式装配在环台内;b、焊接时,调整焊接参,然后沿焊缝间隔长5-10mm进行暂焊点的暂焊,暂焊点的暂焊以先暂焊短焊缝边后暂焊长焊缝边为原则;c、电子束焊接时,自所述短边的暂焊点开始沿焊缝顺时针或逆时针焊接一周;在电子束焊接参数中加入扫描焊,并对焊接后的焊缝进行二次修饰焊以减少焊接缺陷。本发明的有益效果是实现减小焊接变形量、缩短后续机械加工时间之目的;采用对焊接区修饰焊接,提高了焊缝质量,改善了热影响区的晶间组织,保证了封闭薄壁铝合金框的骨架强度,极大的提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及铝合金焊接方法,尤其是涉及封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法。
背景技术
2A12铝合金(GB/T3191-1998)封闭薄壁框式结构具有比重轻、承载重量大,过载强度高、抗扭矩大等特点,主要用于产品的承力结构。目前,2A12铝合金封闭薄壁框式结构主承力件在制造过程中的焊接大部分采用氩弧焊。采用氩弧焊焊接的焊缝变形量较大,焊接质量不易控制,造成后续加工困难,产品质量难以提高。
发明内容
本发明目的在于提供一种焊接变形量小、焊接缺陷少的封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法,
为实现上述目的,本发明采取下述技术方案:
本发明所述封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法,所述封闭薄壁铝合金框由铝合金材料制成的上开口腔体,和扣合在所述腔体上开口处的盖板组成;
a、将所述盖板与腔体上开口焊接前,首先围绕腔体上开口外扩环台,然后将盖板以过盈配合方式装配在环台内;
b、焊接时,先用与工件材料状态一致的试片进行参数试验,调整焊接参,然后沿焊缝间隔长5-10mm进行暂焊点的暂焊,暂焊点的暂焊以先暂焊短焊缝边后暂焊长焊缝边为原则;
c、电子束焊接时,自所述短边的暂焊点开始沿焊缝顺时针或逆时针焊接一周;在电子束焊接参数中加入扫描焊,并对焊接后的焊缝进行二次修饰焊以减少焊接缺陷。
在进行所述二次修饰焊后,对焊缝进行焊后的退火+淬火+时效热处理。
本发明的有益效果是,明确了焊接件焊缝间隙的过盈精度要求,保证被焊接件的配合要求,从而实现减小焊接变形量、缩短后续机械加工时间之目的;采用对焊接区修饰焊接,提高了焊缝质量,改善了热影响区的晶间组织,保证了封闭薄壁铝合金框的骨架强度,极大的提高生产效率。
附图说明
图1是本发明涉及的2A12铝合金封闭薄壁框架的结构示意图。
图2是图1的俯视图。
具体实施方式
如图1、2、3所示,所述封闭薄壁铝合金框由铝合金材料制成的上开口腔体1,和扣合在所述腔体1上开口处的盖板2组成;腔体1与盖板2的材料均为硬铝合金2A12,盖板2厚度3.5mm,乡邻两腔体1的壁薄处为5mm,最大空腔1尺寸为:160(长)×80(宽)×33(高)mm。要求焊缝无裂纹,无未熔合,少气孔,变形小,拉伸强度下降少。由于焊缝总长度长,热量较为集中;且要求工件焊后的加工余量小,因此该工件的焊接采用变形较小的电子束焊接技术。但由于空腔1薄壁工件的特殊结构形式,所有焊接都在同一面进行,而且焊缝多且长,决定了电子束焊接后零件仍然存在较大的焊接变形。且圆周闭合焊缝,焊接时无添加材料,焊缝拘束应力很大,因此在进行有效焊接的同时又要采取措施控制这类零件的焊接变形量。为了给焊缝收缩预留弥补量,减小收缩引起的应力,防止未熔合和焊缝塌陷,在焊前装配时要求对工件实行配套锉修压配,保证盖板2有单边0-0.05mm的过盈量,将盖板2均匀压入。焊接时,先用与工件材料状态一致的试片进行参数试验,调整焊接参数。在对工件进行焊接时,为了避免热量过于集中并有效降低工件变形量,要选择合适的焊接顺序进行焊接。如图3所示,先进行暂焊点3位置暂焊,暂焊点3的长度5-10mm,先暂焊短边焊缝后暂焊长边焊缝,先暂焊位于中间位置处的空腔1再分别暂焊两边的空腔1;在进行长焊缝焊接时,自短边焊缝的暂焊点开始沿焊缝顺时针焊接一周,焊接时在电子束焊接参数中加入扫描焊,并对焊缝进行二次修饰焊以减少焊接缺陷。焊后焊缝平均拉伸强度可达母材的95%,若焊缝经过焊后退火+淬火+时效热处理,拉伸强度可达母材的115%。
所述电子束焊接工艺规范参数以材料为2A12-T4铝合金的工件为例,材料厚度为3.5mm,焊接间隙过盈装配;焊接参数如下:加速电压U=55KV;焊接速度F=1500mm/min;聚焦电流J=2015 mA;束流强度I=27 mA;扫描参数Vx=Vy=0.7;扫描频率X=250,在第一遍扫描焊后再进行第二遍修饰焊,修饰焊接参数:加速电压U=55KV;焊接速度F=900mm/min;聚焦电流J=2015mA;束流强度I=15mA。
Claims (2)
1.一种封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法,所述封闭薄壁铝合金框由铝合金材料制成的上开口腔体(1),和扣合在所述腔体上开口处的盖板(2)组成;其特征在于:
a、将所述盖板(2)与腔体(1)上开口焊接前,首先围绕腔体(1)上开口外扩环台,然后将盖板(2)以过盈配合方式装配在环台内;
b、焊接时,先用与工件材料状态一致的试片进行参数试验,调整焊接参,然后沿焊缝间隔长5-10mm进行暂焊点(3)的暂焊,暂焊点(3)的暂焊以先暂焊短焊缝边后暂焊长焊缝边为原则;
c、电子束焊接时,自所述短边的暂焊点(3)开始沿焊缝顺时针和逆时针焊接一周;在电子束焊接参数中加入扫描焊,并对焊接后的焊缝进行二次修饰焊以减少焊接缺陷。
2.根据权利要求1所述封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法,其特征在于:在进行所述二次修饰焊后,对焊缝进行焊后的退火+淬火+时效热处理。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110347913.7A CN102500905B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110347913.7A CN102500905B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102500905A true CN102500905A (zh) | 2012-06-20 |
CN102500905B CN102500905B (zh) | 2014-05-21 |
Family
ID=46213070
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110347913.7A Active CN102500905B (zh) | 2011-11-07 | 2011-11-07 | 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102500905B (zh) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289806A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种薄壁铝合金电子束焊接方法 |
CN105772927A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种afa3g燃料组件上管座电子束焊接方法 |
CN106312461A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-11 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 大型复杂铝合金结构件的制备方法 |
CN110449840A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种金属薄壁异形方管加工方法 |
CN110587103A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 中国航空制造技术研究院 | 一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法 |
CN112475788A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 有研亿金新材料有限公司 | 铜聚焦环的制造方法 |
CN112846500A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种焊接变形的控制方法 |
CN114406511A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-04-29 | 镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司 | 电加热装置腔体总成的焊接方法 |
CN116652353A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
CN116673581A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 中国航空制造技术研究院 | 平面扇形封闭焊缝的焊接方法、终端设备及储存介质 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137583A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Fujitsu Ltd | アルミ合金パツケ−ジの製造方法 |
US5591359A (en) * | 1993-07-23 | 1997-01-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High-density energy beam welding process and welded structure |
CN100434227C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-11-19 | 上海工程技术大学 | 薄壁小直径铝合金管焊接接头构造及其焊接方法 |
CN201500861U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-06-09 | 中国船舶重工集团公司第七0九研究所 | 一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构 |
CN101954536A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法 |
-
2011
- 2011-11-07 CN CN201110347913.7A patent/CN102500905B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60137583A (ja) * | 1983-12-27 | 1985-07-22 | Fujitsu Ltd | アルミ合金パツケ−ジの製造方法 |
US5591359A (en) * | 1993-07-23 | 1997-01-07 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | High-density energy beam welding process and welded structure |
CN100434227C (zh) * | 2004-11-22 | 2008-11-19 | 上海工程技术大学 | 薄壁小直径铝合金管焊接接头构造及其焊接方法 |
CN201500861U (zh) * | 2009-07-13 | 2010-06-09 | 中国船舶重工集团公司第七0九研究所 | 一种薄壁铝合金机箱的嵌入焊接结构 |
CN101954536A (zh) * | 2010-10-29 | 2011-01-26 | 成都四威高科技产业园有限公司 | 一种小直径管嘴与铝合金薄壁结构的焊接方法 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
杜文华等: "2A12铝合金真空电子束焊工艺研究及气孔缺陷的防止", 《焊接技术》 * |
王素慧: "2A12铝合金真空电子束焊接气孔缺陷分析", 《机械设计与制造》 * |
Cited By (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104289806A (zh) * | 2014-09-28 | 2015-01-21 | 中国电子科技集团公司第三十八研究所 | 一种薄壁铝合金电子束焊接方法 |
CN105772927A (zh) * | 2014-12-26 | 2016-07-20 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种afa3g燃料组件上管座电子束焊接方法 |
CN105772927B (zh) * | 2014-12-26 | 2017-12-22 | 中核建中核燃料元件有限公司 | 一种afa3g燃料组件上管座电子束焊接方法 |
CN106312461A (zh) * | 2016-10-11 | 2017-01-11 | 中国兵器科学研究院宁波分院 | 大型复杂铝合金结构件的制备方法 |
CN110449840A (zh) * | 2019-08-20 | 2019-11-15 | 中国工程物理研究院机械制造工艺研究所 | 一种金属薄壁异形方管加工方法 |
CN110587103B (zh) * | 2019-09-27 | 2021-05-11 | 中国航空制造技术研究院 | 一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法 |
CN110587103A (zh) * | 2019-09-27 | 2019-12-20 | 中国航空制造技术研究院 | 一种基于应力离散分布的超高强钢多空腔结构的焊接方法 |
CN112475788A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 有研亿金新材料有限公司 | 铜聚焦环的制造方法 |
CN112846500A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-05-28 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种焊接变形的控制方法 |
CN112846500B (zh) * | 2020-12-31 | 2022-11-22 | 湖北三江航天红阳机电有限公司 | 一种焊接变形的控制方法 |
CN114406511A (zh) * | 2022-03-01 | 2022-04-29 | 镇江海姆霍兹传热传动系统有限公司 | 电加热装置腔体总成的焊接方法 |
CN116652353A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-08-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
CN116673581A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-01 | 中国航空制造技术研究院 | 平面扇形封闭焊缝的焊接方法、终端设备及储存介质 |
CN116652353B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-09-29 | 中国航空制造技术研究院 | 双侧盖板空腔结构的焊接组件及焊接方法 |
CN116673581B (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-20 | 中国航空制造技术研究院 | 平面扇形封闭焊缝的焊接方法、终端设备及储存介质 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102500905B (zh) | 2014-05-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102500905B (zh) | 封闭薄壁铝合金框的电子束焊接方法 | |
CN105414733B (zh) | 电子束焊接异种体系铝合金的方法 | |
CN105436688A (zh) | 一种变厚度zl114a铝合金的真空电子束焊接方法 | |
CN104259634A (zh) | 全熔透角焊缝免清根焊接工艺 | |
CN102294545B (zh) | 一种哈斯合金导电辊激光穿透焊接焊缝成形控制方法 | |
CN103537788B (zh) | 密封壳体组件内套磁铁薄壁筒体的焊接方法 | |
CN102601501A (zh) | 一种厚板钛合金窄间隙磁控tig焊接工艺 | |
CN105108338A (zh) | 一种控制激光焊接的方法 | |
CN105014237A (zh) | 熔接方法和熔接结构 | |
DK2954969T3 (en) | MULTI-ELECTRODE ELECTROGAS ELECTROGAS WELDING PROCEDURE FOR THICK STEEL PLATES AND MULTI-ELECTRODE ELECTROGAS PERFERENCE ARC WELDING PROCEDURE FOR STEEL | |
CN110280900A (zh) | 一种用于钛合金的光束摆动激光焊接方法 | |
CN103418917A (zh) | 一种激光与熔融金属复合焊接板材的方法 | |
JP2017113781A (ja) | 重ねレーザスポット溶接継手および該溶接継手の製造方法 | |
CN104588921A (zh) | 一种薄板焊接防变形结构及工艺方法 | |
CN106853549A (zh) | 一种薄壁异种马氏体时效钢的电子束焊接方法 | |
CN107052581B (zh) | 一种基于束斑能量分布调控的激光修饰焊接方法 | |
CN109175614A (zh) | 一种钛及钛合金t型加强结构双面双弧异步焊接方法 | |
CN206474820U (zh) | 板材的窄间隙焊接坡口 | |
CN100453241C (zh) | 支承桥方轴头与方轴管真空电子束焊焊接工艺 | |
CN107081515A (zh) | 一种大直径t型环内套装电子束焊接制造方法 | |
CN103192181A (zh) | 中厚钢板的激光焊接方法 | |
CN104690409A (zh) | 纯铌低温真空压力容器的焊接方法 | |
JP2001150155A (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金材の電子ビーム溶接方法 | |
Schedewy et al. | Multi-pass-narrow-gap-laser-beam-welding of hot crack sensitive thick aluminum plates | |
CN103831591A (zh) | 镁合金薄壁无缝管车架的焊接方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20160901 Address after: 450005 Zhengzhou, south central third ring road, Henan, 1084 Patentee after: Zhengzhou Aircraft Equipment Co., Ltd. Patentee after: Zhengzhou Zheng Aircraft Electric Technology Co., Ltd. Address before: 450005 Zhengzhou, south central third ring road, Henan, 1084 Patentee before: Zhengzhou Aircraft Equipment Co., Ltd. |