CN102500575B - 非晶合金c型铁芯切面降损耗方法 - Google Patents

非晶合金c型铁芯切面降损耗方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了C型铁芯切面降损耗方法，其中包括下列步骤：研磨切面--超声波消除应力--铁芯烘干--化学药剂腐蚀切面毛刺--切面清洁--铁芯烘干，其特征在于：使用超声波消除应力及化学药剂腐蚀剂切面毛刺。本发明的方法操作简单，效果明显，能够消除切割产生气隙、切面部位受机械应力和层间短路影响，降低了铁损。

Description

非晶合金C型铁芯切面降损耗方法
技术领域
本发明涉及铁芯加工技术领域，特别是非晶合金C型铁芯切面降损耗方法。 
背景技术
近年来，非晶态电感铁芯以其较高的饱和磁感、低的高频损耗以及优良的频率特性而后来居上，在许多领域内开始取代传统的电感材料，如坡莫合金、铁氧体和磁粉芯等。然而，在实际生产过程中，通常需要将较脆的非晶合金固化后再切割开来，C型铁芯经切割后产生气隙、毛刺，另外切面部位受机械应力和层间短路影响，铁芯涡流损耗往往成倍增长，影响了进一步的使用。为了减少切割铁芯附加损耗，以往的做法是研磨切面以消除切割残余应力和气隙。研磨再清洗以消除了气隙的影响，但未能彻底解决切面部位受机械应力和层间短路影响。 
发明内容
本发明为了克服以上现有技术存在的缺点提出的，其所解决的技术问题是提供一种能消除非晶合金C型铁芯切面应力及层间短路，从而达到降低铁芯切面损耗的方法。 
为此，本发明提供了非晶合金C型铁芯切面降损耗方法，其中包括下列步骤：研磨切面--超声波消除应力--铁芯烘干--化学药剂腐蚀切面毛刺--切面清洁--铁芯烘干，其特征在于：使用超声波消除应力及化学药剂腐蚀剂切面毛刺。 
作为对本发明非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的进一步优选方案，超声波消除应力是在超声波清洗设备里完成，超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成。 
作为对本发明非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的进一步改进，超声波发生器将50Hz的电源经振荡电路输出20KHz高频脉冲电压接到压电陶瓷晶片产生机械震动，机械震动通过震动板传导给液体，液体再传导给磁芯，使磁芯受来自周围不断变化的震动压力作用起清洁表面污物和震动时效除应力作用。 
超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频电压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用把震动能量传给铁芯，重新调整并消除了切割残余应力场。 
作为对本发明非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的另一个优选方案，化学药剂腐蚀切面毛刺所用的药剂为具氧化性质的防锈剂，通过药剂腐蚀切面的毛刺和锈，减少了层间短路对铁芯磁性能的影响。 
本发明的有益效果为：使用超声波清洗消除了铁芯的切面应力、化学腐蚀剂消除了切面的毛刺的方法，从而达到进一步降低铁损的目的。 
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。 
图1为本发明的流程示意图。 
具体实施方式
下面对本发明非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的两种实施方式作详细说明。 
在本发明的非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的一实施例是，首先将切割好的铁芯放于砂带上研磨切面。非晶合金C型铁芯的规格是CAC C-100。 
再将研磨好的铁芯放于超声波清洗设备，超声波发生器将50Hz的电源经振荡电路输出20KHz高频脉冲电压接到压电陶瓷晶片产生机械震动，机械震动通过震动板传导给液体，液体再传导给磁芯，使磁芯受来自周围不断变化的震动压力作用起清洁表面污物和震动时效除应力作用，清洗时间为15—20分钟。 
超声波消除应力后的铁芯---用真空烘箱100℃烘干6小时。 
烘干好的铁芯需要再进行化学腐蚀剂处理切面毛刺，本发明优选一种药剂具氧化性质的防锈剂708，将防锈剂708涂覆一层在切面上，静置3—5分钟时间。 
再将铁芯切面氧化膜清洁。 
最后将清洁好的铁芯放置于烘箱烘干10—20分钟时间。 
在本发明的非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的第二种实施方式是，首先将切割好的铁芯放于砂带上研磨切面。非晶合金C型铁芯的规格是CACC-20。 
再将研磨好的铁芯放于超声波清洗设备，超声波发生器将50Hz的电源经振荡电路输出20KHz高频脉冲电压接到压电陶瓷晶片产生机械震动，机械震动通过震动板传导给液体，液体再传导给磁芯，使磁芯受来自周围不断变化的震动压力作用起清洁表面污物和震动时效除应力作用，清洗时间为15—20分钟。 
超声波消除应力后的铁芯用真空烘箱100℃烘干6小时 
烘干好的铁芯需要再进行化学腐蚀剂处理切面毛刺，本发明优选一种708具氧化性质的防锈剂，将防锈剂涂覆一层在切面上，静置1—5分钟时间。
再将铁芯切面氧化膜清洁。 
最后将清洁好的铁芯放置于烘箱80℃烘干30—60分钟时间。 
通过上述方法，综合引入超声除应力方法及化学除锈方法，达到消除应力及消除层间短路的效果。从而达到进一步降低铁损的目的。此工艺方法操作简单，效果明显，现在按本发明实施方案可获得16KHz37mT条件下铁芯损耗小于1.0W/Kg，平均损耗0.7W/Kg±0.1。比原工艺平均损耗降低0.24W/Kg 
本发明非晶合金C型铁芯切面降损耗方法的第二种实施方式与第一种实施方式的区别仅在于其中选取了与本发明第一种实施方式不同规格的非晶合金C型铁芯，其余方法与第一种实施方法相同，因此从简明出发，在此主要叙述其与第一种实施方式不同的部份。
上面虽然结合一种具体实施例对本发明作了详细的说明，但是，所述技术领域的技术人员能够理解，在不脱离本发明宗旨的前提下，在权利要求保护范围内，还可以对上述实施例进行变更或改变等。 

Claims (2)

1.C型铁芯切面降损耗方法，其中包括下列步骤：研磨切面--超声波消除应力--铁芯烘干--化学药剂腐蚀切面毛刺--切面清洁--铁芯烘干，其特征在于：使用超声波消除应力及化学药剂腐蚀剂切面毛刺；所述超声波消除应力是在超声波清洗设备里完成，超波清洗机主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成；所述超声波发生器将50Hz的电源经振荡电路输出20KHz高频脉冲电压接到压电陶瓷晶片产生机械震动，机械震动通过震动板传导给液体，液体再传导给铁芯，使铁芯受来自周围不断变化的震动压力作用起清洁表面污物和震动时消除应力作用。
2.根据权利要求1所述的C型铁芯切面降损耗方法，其特征在于：所述化学药剂腐蚀切面毛刺所用的药剂为具氧化性质的防锈剂。
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