CN102499418B

CN102499418B - 电导油超高温瞬时液态灭菌机

Info

Publication number: CN102499418B
Application number: CN201110357121.8A
Authority: CN
Inventors: 杜文
Original assignee: 杜文
Current assignee: Ping Jin honey beverage company limited
Priority date: 2011-11-12
Filing date: 2011-11-12
Publication date: 2014-04-09
Anticipated expiration: 2031-11-12
Also published as: CN102499418A

Abstract

本发明公开了一种电导油超高温瞬时液态灭菌机，解决了现有饮料灭菌设备存在投资大、占地多、消耗高、安全性低、灭菌效果不理想等问题。本发明包括带真空夹层的罐体，安装于罐体底部的电加热器以及置于罐体内腔导热油中的盘旋导流管，罐体顶部分别设有进油口、溢油口和出料管，罐体底部分别设有排油口和进料管，进料管和出料管分别与盘旋导流管的两端连接相通，导热油内添加有占其质量百分比为1%的熟钙粉和0.5%的草秸灰。本发明灭菌机投资小、安全性高、节能减排显著、灭菌效果好，可适用于任何液态饮料的灭菌工作，社会效益非常显著。

Description

电导油超高温瞬时液态灭菌机

技术领域

本发明涉及一种液态灭菌设备，具体是一种电导油超高温瞬时液态灭菌机。

背景技术

饮料的灭菌是饮料生产工艺过程中最为重要的一步，它不仅是保证饮料在运输和储存过程中的关键，而且还与人们的饮食安全息息相关。现有的饮料灭菌主要是使用锅炉蒸汽灭菌，其次还有极少量辐射灭菌和臭氧灭菌，其中，使用最为广泛的锅炉蒸汽灭菌方法存在设备投资大、占地面积多、能源消耗高、效果不理想、安全性低等缺点；而辐射灭菌和臭氧灭菌会在饮料中混有少许残留物，对人体健康有一定危害，一般很少用于食品加工。因此按着节能环保、安全高效、低成本高效益的思路，设计一种新型的灭菌设备，具有重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有饮料灭菌设备存在投资大、占地多、消耗高、安全性低、灭菌效果不理想等问题，而提供一种电导油超高温瞬时液态灭菌机。本发明的关键是将现有的煤炭烧锅炉产生蒸汽超高温灭菌改为用电导热油产生超高温灭菌，该导热油中加有特种添料，使其可以被加热到超高温（可达145-160℃），而不挥发和蒸发，灭菌效果更好。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种电导油超高温瞬时液态灭菌机，包括带真空夹层的罐体，安装于罐体底部的电加热器以及置于罐体内腔导热油中的盘旋导流管，罐体的顶部和底部分别设有与罐体内腔中的盘旋导流管连接相通的出料管和进料管；罐体的顶部还设有与罐体内腔相通的溢油管和进油口，罐体底部还设有与罐体内腔相通的排油口，溢油管、进油口和排油口上分别设有相应的溢油阀、进油阀和排油阀；电加热器的加热管穿过罐体底板后置于罐体内腔的底部；导热油通过罐体顶部的进油口被注入到罐体内腔中，且该导热油内添加有占其质量百分比为1%的熟钙粉和0.5%的草秸灰。

工作时，导热油由罐体顶部的进油口注入到罐体内腔中，以浸没置于罐体内腔中的盘旋导流管，然后启动设于罐体底部的加热器并通过其加热管对罐体内腔中的导热油进行高温加热，当导热油达到设定的消毒温度时，将饮料液体从进料口进入到盘旋导流管内，饮料液体通过盘旋导流管并被超高温的导热油瞬时灭菌，饮料液体完成灭菌后从出料管导出。其中，罐体的真空夹层可以对罐体内腔中的导热油起隔热保温的作用；罐体顶部设置有溢油口可以排出罐体内由于高温加热而膨胀沸腾的多余的导热油，以防止罐体爆炸；设在溢油管、进油口、排油口和出料口上的相应阀门可根据具体的情况和要求进行启闭设置。

进一步地，所述的进料管上设有加压泵，出料管上依次安装有温度计、气压表、排气阀和出料阀。出料管上安装的温度计和气压表是为了实时监测盘旋导流管内的饮料液体的温度和压力，根据饮料液体温度和压力的变化对进料管上的加压泵进行相应的调节；出料管上设置的排气阀可以在特殊情况下对灭菌机进行排气降压，使灭菌机内的压力始终保持在2兆帕以下。

所述的进油口开设在溢油管的侧壁上且与溢油管连通。

所述的罐体的侧壁上还开设有窥视镜。可以通过窥视镜直观的、实时的观察到罐体内部的各种情况，以便做出相应的调整。

本发明的另一大创新点还在于罐体内部的导热油，导热油是一种热量的传递介质，具有加热均匀，调温控制温准确等优点，但现有的导热油在加热时为了防止气化挥发、甚至燃烧，都不能加热到太高的温度，这样也就达不到灭菌的目的，而本发明中的导热油由于添加了1.0%的熟钙粉和0.5%的草秸灰，大大提高了导热油的沸点，使导热油可以加热到超高温（本发明中的导热油可加热到145-160℃），以符合灭菌的要求。

本发明的有益效果是：

(1)、节能效果。本发明灭菌机比用蒸汽锅炉灭菌能源消耗少，蒸汽锅炉正常生产一天用煤炭3吨，折标准煤2.14吨，而本发明灭菌机一天电耗却只需90度左右，折标准煤0.007吨，对比之下节能效果相当明显。

（2）、减排效果。用蒸汽锅炉灭菌，正常生产一天用煤炭3吨，至少排放废渣0.35吨，还有二氧化硫废气排放，而用本发明灭菌机可达到零排放，实现清洁生产。

（3）、设备运行和人工费用低。用蒸汽锅炉需用碳3000元，工人3人，工资每日需240元，其它简例计费是3240元。而用本发明灭菌机，电费不到80元，而且自动化程度高，只需一名工人，一天节约运行成本3080元。

（4）、占地面积少。用蒸汽锅炉灭菌，锅炉房占地约10m²，存炭场300 m²，灭菌罐10 m²，总共需要320 m²左右的场地。而本发明灭菌机只需2 m²，节省318 m²的场地及建筑物，节约费用30万元。

（5）、设备使用安全。蒸汽锅炉是在高温高压下进行灭菌，存在一定的安全隐患，而本发明灭菌机只有高温而没有高压（压力低于2兆帕），安全系数比用蒸汽锅炉高，不会像用蒸汽锅炉那样蒸汽压力高易爆炸。

（6）、设备及附属设施投资少。同样灭菌工艺采用一套蒸汽锅炉灭菌设备需投资180万元左右，用本发明灭菌机只需30万元左右，资金节约近150万元。

本发明灭菌机可以广泛的适用于各种液态饮料生产中的灭菌工艺过程，如：液态乳制品饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、醋饮料、植物蛋白饮料以及碳酸饮料等，应用范围极广，社会效益非常显著。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1-罐体、2-电加热器、3-盘旋导流管、4-出料管、5-进料管、6-加压泵、7-温度计、8-气压表、9-排气阀、10-出料阀、11-真空夹层、12-溢油管、13-排油口、14-进油口、15-溢油阀、16-进油阀、17-排油阀、18-窥视镜、19-加热管、20-导热油。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的描述：

如图1所示，一种电导油超高温瞬时液态灭菌机，包括带真空夹层11的罐体1，安装于罐体1底部的电加热器2以及置于罐体1内腔导热油20中的盘旋导流管3，罐体1的顶部和底部分别设有与罐体1内腔中的盘旋导流管3连接相通的出料管4和进料管5；罐体1的顶部还设有与罐体1内腔相通的溢油管12和进油口14，罐体1底部还设有与罐体1内腔相通的排油口13，溢油管12、进油口14和排油口13上分别设有相应的溢油阀15、进油阀16和排油阀17；电加热器2的加热管19穿过罐体1底板后置于罐体1内腔的底部；导热油20通过罐体1顶部的进油口14被注入到罐体1内腔中，且该导热油20内添加有占其质量百分比为1%的熟钙粉和0.5%的草秸灰。

进一步地，所述的进料管5上设有加压泵6，出料管4上依次安装有温度计7、气压表8、排气阀9和出料阀10。所述的进油口14开设在溢油管12的侧壁上且与溢油管12连通。所述的罐体1的侧壁上还开设有窥视镜18。

具体实施时，本发明灭菌机可适用于任何液态饮料生产中的灭菌工艺过程，如：液态乳制品饮料、果汁饮料、蔬菜汁饮料、醋饮料、植物蛋白饮料以及碳酸饮料等，应用范围极广。

Claims

1.一种电导油超高温瞬时液态灭菌机，其特征在于：包括带真空夹层（11）的罐体（1），安装于罐体（1）底部的电加热器（2）以及置于罐体（1）内腔导热油（20）中的盘旋导流管（3），罐体（1）的顶部和底部分别设有与罐体（1）内腔中的盘旋导流管（3）连接相通的出料管（4）和进料管（5）；进料管（5）上设有加压泵（6），出料管（4）上依次安装有温度计（7）、气压表（8）、排气阀（9）和出料阀（10）；罐体（1）的顶部还设有与罐体（1）内腔相通的溢油管（12）和进油口（14），罐体（1）底部还设有与罐体（1）内腔相通的排油口（13），溢油管（12）、进油口（14）和排油口（13）上分别设有相应的溢油阀（15）、进油阀（16）和排油阀（17）；电加热器（2）的加热管（19）穿过罐体（1）底板后置于罐体（1）内腔的底部；导热油（20）通过罐体（1）顶部的进油口（14）被注入到罐体（1）内腔中，且该导热油（20）内添加有占其质量百分比为1%的熟钙粉和0.5%的草秸灰。

2.根据权利要求1所述的电导油超高温瞬时液态灭菌机，其特征在于：进油口（14）开设在溢油管（12）的侧壁上且与溢油管（12）连通。

3.根据权利要求1或2所述的电导油超高温瞬时液态灭菌机，其特征在于：罐体（1）的侧壁上还开设有窥视镜（18）。