CN102498982A - 大棚保温气膜的制造方法 - Google Patents
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Abstract
大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，使气垫具有良好的隔热性能；大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料；利用大棚保温气膜的制造方法制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度，提高了大棚保温层的使用寿命。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种大棚保温气膜的制造方法。
背景技术
现有的大棚农田保温层采用塑料薄膜加盖稻草杆或麦秆覆盖构成，由于稻草杆或麦秆的隔热性能不佳，影响农田的温度控制，对大棚农田农作物的生长不利，同时稻草杆或麦秆覆盖施工成本高，使用寿命短；设计一种大棚保温气膜，可以改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命；制造一种大棚保温气膜，需要一种大棚保温气膜的制造方法。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种大棚保温气膜的制造方法，用于制造一种大棚保温气膜，改善大棚的隔热性能，减少施工成本，提高使用寿命。
本发明所采取的技术方案是：大棚保温气膜由气垫与隔热碎末构成，隔热碎末分布于气垫的型腔内，使气垫具有良好的隔热性能；气垫密封连接有充末接口以及密封连接有排气接口，用于将隔热碎末充入气垫的型腔内；通过气垫的充末接口增加或减少型腔内的隔热碎末密度，达到改变气垫隔热性能的目的；气垫的型腔充有压缩空气，使气垫的型腔内形成布满隔热碎末的气囊，达到增加隔热性能以及减轻重量的目的；气垫的边缘设有连接孔，用于将大棚保温气膜与大棚骨架连接。
大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料。
本发明的有益效果是：利用大棚保温气膜的制造方法制造的大棚保温气膜，为大棚提供了一种全新的大棚覆盖材料，改善了大棚的隔热性能，降低了大棚施工的劳动强度，提高了大棚保温层的使用寿命。
附图说明
图1是大棚保温气膜的结构示意图；
图2是充末接口结构示意图；
图3是气垫充入隔热碎末示意图。
具体实施方式
下面根据附图与具体实施例对本发明进行进一步的说明：
图1所示的大棚保温气膜的结构示意图以及图2所示的充末接口结构示意图，大棚保温气膜由气垫1与隔热碎末2构成，隔热碎末2分布于气垫1的型腔3内，气垫1密封连接有充末接口4以及密封连接有排气接口5，充末接口4设有充气密封盖11，排气接口5设有排气密封盖19，用于将隔热碎末2充入气垫1的型腔3内，气垫1的型腔3充有压缩空气。
为了提高气垫1的透光性能，气垫1由上塑料薄膜6与下塑料薄膜7封边构成，上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7由透明塑料制造，气垫1设有透光带8，透光带8位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7复合在一起；气垫1设有多个，透光带8设于每个气垫1之间，透光带8的位置设有透明的隔热涂料，使透光带8具有透光性能以及隔热性能；所述的气垫1的边缘设有连接孔9，用于将大棚保温气膜与大棚骨架连接。
所述的气垫1设有定位点10，定位点10位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7复合在一起，用于加强气垫1的强度以及增加气垫1的透光性；定位点10位置的上塑料薄膜6涂有透明的隔热涂料，用于增加定位点10的隔热性能。
为了实施将隔热碎末2充入气垫1，或者将隔热碎末2抽出气垫1，所述的充末接口4由充末密封盖11、充末接头12、密封阀芯13以及压缩弹簧14构成，充末接头12固定连接有轴套15，密封阀芯13动配合于充末接头12的轴套15内，密封阀芯13的右端设有密封件16，密封件16与充末接头12的入末口18密封连接，压缩弹簧14套在密封阀芯13外，压缩弹簧14的一端与轴套15接触，密封阀芯13设有固定压缩弹簧14的螺母17，压缩弹簧14的另一端与密封阀芯13左端的螺母17定位连接，压缩弹簧14的弹力将密封件16与充末接头12的入末口18压紧，密封件16与充末接头12的入末口18密封连接；所述的排气接口5设有排气密封盖19。
图2所示的是气垫充入隔热碎末示意图，大棚保温气膜的制造方法具体如下：
塑料薄膜边缘复合：利用塑料复合设备将上塑料薄(6)膜与下塑料薄膜(7)的边缘热滚压密封；同时，预留用于压接充末接口(4)的位置以及用于压接排气接口(5)的位置不热滚压复合；
充末接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造充末接口4，包括充末密封盖11以及充末接头12，将密封阀芯13动配合于充末接头12的轴套15孔中，于密封阀芯13套入压缩弹簧14，并用螺母17与密封阀芯13的螺纹连接，将压缩弹簧14固定于轴套15与螺母17之间，利用压缩弹簧14的弹力使密封阀芯13的密封件16与充末接头12的入末口18密封连接；
排气接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造排气接口5，包括有排气密封盖19；
充末接口压接：将充末接口4插入气垫1的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7之间预留充末接口4的位置，利用热压机及模具将充末接口4与气垫1的上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7热压复合密封连接在一起；
排气接口压接：将排气接口5插入插入气垫1的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7之间预留的排气接口5的位置，利用热压机及模具将排气接口5与气垫1的上塑料薄膜6以及下塑料薄膜7热压复合密封连接在一起；
定位点热压：利用热压机及模具于压接了排气接口4以及排气接口5后的气垫1压接出定位点10，将定位点10位置的上塑料薄膜6与下塑料薄膜7热压熔接复合在一起；
连接孔冲压：利用冲床及冲模于气垫1的透光带8冲压出连接孔9；
隔热碎末制造：利用粉碎机将废旧的包装泡沫塑料材料或其他泡沫塑料粉碎成为碎末，利用包装泡沫塑料碎末作为隔热碎末2，减少保证包装泡沫塑料对环境的污染；
隔热碎末充装：包括打开充末接口4、打开排气接口5以及隔热碎末2充入气垫1；
打开充末接口以及排气接口：于充末接口4的螺纹外接口旋转接入一个充料接头20，充料接头20设有一个压头21，在充料接头20旋转入螺纹外接口的同时，利用充料接头20的压头21克服压缩弹簧14的弹力将密封阀芯13压入，使密封阀芯13打开充末接口4，使隔热碎末2可以进入到气垫1的型腔内；于排气接口5接上一个透气网盖22，以保证排气接口5的排气，同时保证隔热碎末2不被排出气垫1外；
隔热碎末充入气垫：利用风机23将隔热碎末2送入气垫1；将风机23与料箱24的入风口连接，料箱24的出风口与充料接头20连接，打开料箱24的料箱盖26，将隔热碎末2放入料箱24内后将料箱盖26盖好，利用风机23将隔热碎末2送入气垫1的型腔内，同时排气接口5的透气网盖22将隔热碎末2隔在气垫9内，气流由气垫1的排气接口5排出；
气垫充气：隔热碎末9充入气垫1达到要求的数量后，将气垫1的排气接口4用排气密封盖19密封，利用风机23的出风口接头直接与充料接头20连接，将压缩空气输入气垫1，气垫1的气压到达要求后，卸下充料接头20，充料接头20的压头21离开充末接口4的密封阀芯13，密封阀芯13在压缩弹簧14的弹力作用下复位，使密封阀芯13的密封件16与充末接头12的入末口18回复密封连接状态，防止压缩空气外泄；
喷涂隔热涂料：气垫1充气后，于气垫1的透光带8以及定位点10喷涂上透明隔热涂料。
为了防止细小的隔热碎末随气流飞出气垫1，所述的透气网盖22设有过滤棉，用过滤细小的隔热碎末。
为了自动控制风机自动大气给气垫1，所述的风机23的出风口设有压力传感器，当输出的风压达到设定的要求时，控制风机23停止。
为了防止细小的隔热碎末飞出，所述的风机23与料箱24密封连接，料箱24与充料接头20密封连接，充料接头20与充末接口4密封连接。
Claims (4)
1.大棚保温气膜的制造方法，一种大棚保温气膜由气垫(1)与隔热碎末(2)构成，隔热碎末(2)分布于气垫(1)的型腔(3)内，气垫(1)密封连接有充末接口(4)以及密封连接有排气接口(5)，气垫(1)的型腔(3)充有压缩空气；气垫(1)由上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)封边构成，上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)由透明塑料制造，气垫(1)设有透光带(8)，透光带(8)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)复合在一起；透光带(8)的位置设有透明的隔热涂料；隔热碎末(2)由废旧泡沫塑料制造，气垫(1)的边缘设有连接孔(9)；气垫(1)设有定位点(10)，定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)复合在一起；定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)涂有透明的隔热涂料；充末接口(4)由充末密封盖(11)、充末接头(12)、密封阀芯(13)以及压缩弹簧(14)构成，密封阀芯(13)设有固定压缩弹簧(14)的螺母(17)，充末接头(12)固定连接有轴套(15)，密封阀芯(13)设有密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)密封连接，防止气垫内的压缩空气外泄；排气接口(5)设有排气密封盖(19)；
其特征在于：所述大棚保温气膜的制造方法是：塑料薄膜边缘复合→充末接口制造→排气接口制造→充末接口压接→排气接口压接→定位点热压→连接孔冲压→隔热碎末制造→隔热碎末充装→气垫充气→喷涂隔热涂料；具体如下：
塑料薄膜边缘复合：利用塑料复合设备将上塑料薄(6)膜与下塑料薄膜(7)的边缘热滚压密封；同时，预留用于压接充末接口(4)的位置以及用于压接排气接口(5)的位置不热滚压复合；
充末接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造充末接口(4)，包括充末密封盖(11)以及充末接头(12)，将密封阀芯(13)动配合于充末接头(12)的轴套(15)孔中，于密封阀芯(13)套入压缩弹簧(14)，并用螺母(17)与密封阀芯(13)的螺纹连接，将压缩弹簧(14)固定于轴套(15)与螺母(17)之间，利用压缩弹簧(14)的弹力使密封阀芯(13)的密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)密封连接；
排气接口制造：利用注塑机以及塑料模具制造排气接口(5)，包括有排气密封盖(19)；
充末接口压接：将充末接口(4)插入气垫(1)的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)之间预留充末接口(4)的位置，利用热压机及模具将充末接口(4)与气垫(1)的上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)热压复合密封连接在一起；
排气接口压接：将排气接口(5)插入插入气垫(1)的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)之间预留的排气接口(5)的位置，利用热压机及模具将排气接口(5)与气垫(1)的上塑料薄膜(6)以及下塑料薄膜(7)热压复合密封连接在一起；
定位点热压：利用热压机及模具于压接了排气接口(4)以及排气接口(5)后的气垫(1)压接出定位点(10)，将定位点(10)位置的上塑料薄膜(6)与下塑料薄膜(7)熟压熔接复合在一起；
连接孔冲压：利用冲床及冲模于气垫(1)的透光带(8)冲压出连接孔(9)；
隔热碎末制造：利用粉碎机将废旧的包装泡沫塑料材料或其他泡沫塑料粉碎成为碎末，利用包装泡沫塑料碎末作为隔热碎末(2)，减少保证包装泡沫塑料对环境的污染；
隔热碎末充装：包括打开充末接口(4)、打开排气接口(5)以及隔热碎末(2)充入气垫(1)；
打开充末接口以及排气接口：于充末接口(4)的螺纹外接口旋转接入一个充料接头(20)，充料接头(20)设有一个压头(21)，在充料接头(20)旋转入螺纹外接口的同时，利用充料接头(20)的压头(21)克服压缩弹簧(14)的弹力将密封阀芯(13)压入，使密封阀芯(13)打开充末接口(4)，使隔热碎末(2)可以进入到气垫(1)的型腔内；于排气接口(5)接上一个透气网盖(22)，以保证排气接口(5)的排气，同时保证隔热碎末(2)不被排出气垫(1)外；
隔热碎末充入气垫：利用风机(23)将隔热碎末(2)送入气垫(1)；将风机(23)与料箱(24)的入风口连接，料箱(24)的出风口与充料接头(20)连接，打开料箱(24)的料箱盖(26)，将隔热碎末(2)放入料箱(24)内后将料箱盖(26)盖好，利用风机(23)将隔热碎末(2)送入气垫(1)的型腔内，同时排气接口(5)的透气网盖(22)将隔热碎末(2)隔在气垫(9)内，气流由气垫(1)的排气接口(5)排出；
气垫充气：隔热碎末(9)充入气垫(1)达到要求的数量后，将气垫(1)的排气接口(4)用排气密封盖(19)密封，利用风机(23)的出风口接头直接与充料接头(20)连接，将压缩空气输入气垫(1)，气垫(1)的气压到达要求后，卸下充料接头(20)，充料接头(20)的压头(21)离开充末接口(4)的密封阀芯(13)，密封阀芯(13)在压缩弹簧(14)的弹力作用下复位，使密封阀芯(13)的密封件(16)与充末接头(12)的入末口(18)回复密封连接状态，防止压缩空气外泄；
喷涂隔热涂料：气垫(1)充气后，于气垫(1)的透光带(8)以及定位点(10)喷涂上透明隔热涂料。
2.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的透气网盖(22)设有过滤棉，用过滤细小的隔热碎末。
3.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的风机(23)的出风口设有压力传感器(25)，当输出的风压达到设定的要求时，控制风机(23)停止。
4.根据权利要求1所述的大棚保温气膜的制造方法，其特征在于：所述的风机(23)与料箱(24)密封连接，料箱(24)与充料接头(20)密封连接，充料接头(20)与充末接口(4)密封连接。
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| Date | Code | Title | Description |
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Owner name: NANTONG TONGZHOU DISTRICT PRODUCTIVITY PROMOTION C Free format text: FORMER OWNER: LIN ZHIYONG Effective date: 20130905 |
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 529080 JIANGMEN, GUANGDONG PROVINCE TO: 226300 NANTONG, JIANGSU PROVINCE |
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20130905 Address after: 226300, six floor, Xianghe Road, Jinsha Road, Jinsha Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District Patentee after: Tongzhou District Nantong Productivity Promotion Center Address before: 529080, No. 1, Lane 7, garden village, off street, Jianghai District, Guangdong, Jiangmen Province, No. 605 Patentee before: Lin Zhiyong |