CN102497962B - 适于在车辆上运送的移动式混凝土设备 - Google Patents

Abstract

一种移动式混凝土搅拌系统，其基本包括一惰性材料单元(1)，该惰性材料单元(1)具有一材料引出口(2)，该材料引出口将材料排至一称重送料斗(3)，该称重送料斗(3)通过一引出带(4)向一搅拌单元(5)送料，该搅拌单元包括一斜坡带(7)用于接收从引出带送来的材料并将其运输至水泥搅拌器(8)，其特征在于：可将该惰性材料单元(1)在一辆车商运送，并且在其运送配置中，材料接收送料斗的侧壁(9)以及底板(10)旋转180度，同时分离器(11)以及装载坡(12)的侧壁相互90度折叠并定位在单元的上部；通过令水泥搅拌器(8)绕销轴(X)枢转至水平位置，该搅拌单元(5)从运送位置运动至工作位置，否则无法对该系统进行运送。

Description

适于在车辆上运送的移动式混凝土设备

技术领域

本发明涉及一种混凝土搅拌系统，该系统可放在一卡车或类似的车辆上运输，其具有减少的安装和装配时间，适用于在施工现场等位置生产混凝土。

更具体地讲，本发明指一系统，该系统使用一包括一调兑和搅拌单元的设备，该单元由单一框架制作，可以用于在水平位置与搅拌器一同运输，从而减少了总体尺寸并可在普通车辆上运输。

本发明的一个主要有益效果在于解决了传统型号中的搅拌器，尤其在考虑了所涉及的额定负载的问题，超出了普通车辆的运输极限或者搅拌器与整个支撑架一同旋转从而造成长度过长且安装过程有危险的问题。

本发明可实施于混凝土生产工业领域，尤其可实施于用于生产混凝土的移动设备领域。

背景技术

已知的是，适于在车辆上运输的移动式混凝土搅拌设备基本包括一用于惰性材料的存储单元，一将惰性材料、水以及水泥进行容纳，测量以及调兑的搅拌单元，一用于将惰性材料从存储单元输送至搅拌单元的装载系统，以及用于保持水泥的通常装备有阿基米德螺杆的筒仓以将水泥输送至搅拌单元。

根据其类型，这些系统可以安装于一辆或多辆卡车上，或多或少地可以配合于目前的卡车运输规定所要求的正常尺寸范围内。

混凝土搅拌系统间，在筒仓以及相关运送装置上的区别不大，因此在此不再对筒仓或用于运送移动式混凝土搅拌系统的卡车进行描述。

目前，按照现有技术，市场上基本上有两类移动式混凝土搅拌系统。

第一类是单框架型，其包括一存储和搅拌单元，这种类型的设备生产容量小，搅拌器基本都在倾斜旋转且只有在安装时才是水平的。

除了生产容量小外，这些系统还有由于搅拌器倾斜而造成的搅拌器以及相关辅助控制单元的欠润滑问题。

市场上的第二类移动式混凝土搅拌系统包括两个单元，其中一个单元用于存储惰性材料而另一个单元用于对各种成分进行调兑和搅拌。

该第二种类型的系统可以有多种设置方式，例如，如前一类型那样搅拌器倾斜设置，或者搅拌器水平设置但与整个支撑架一同运动。

这些解决方案通常带来这样的问题，即调兑单元(承载水泥、水以及添加剂的单元)不是整体的一部分，且需要单独运输、单独定位，随后再安装在搅拌器上。

从以上对现有的移动式混凝土搅拌系统地描述可以清楚地看出理想的移动式混凝土搅拌器需要满足如下要求：

可拆解为用两辆卡车运输以满足交通规则对运输尺寸的要求，从而避免由于用一辆卡车运输而产生的影响水泥生产的问题，且不受运输特殊载荷的对系统运输的限制；

使用一具有可配合于卡车正常尺寸内的惰性材料装载器的系统，从而节省花费且同时可以保证向搅拌单元内加入的惰性材料的分量适当。

装备有定位装置，该定位装置能够将惰性材料装载单元和搅拌单元装载在一辆卡车上，在每次从工作位置至运输位置的运动过程中都将搅拌单元保持于一水平位置。

发明内容

本发明旨在提供一种混凝土混合系统，该系统能够在一辆卡车或类似的车辆上运送，从而至少可以解决前述各种问题。

前述目的是通过一具有独立权利要求中的特征的能够在一辆卡车或类似的车辆上运送的混凝土搅拌系统实现的。

本发明的从属权利要求描述了解决问题的优选的技术实施方式。

据此，根据本发明的装置基本包括一用于惰性材料的单元，其中，该单元的支撑结构，用于接收惰性材料的送料斗的侧壁，以及加载坡的侧壁都预装于单元上及/或在单元上运送，而无需附加装置。

惰性材料单元根据模块概念构建，因此能够通过附加其他单元而扩展且能够替换传送带的驱动头。

惰性材料单元由具有宽支撑表面的纵向元件支撑(与上壁类似)从而允许系统可在没有特定基础的情况下使用。

此外，尽管调兑和搅拌单元形成于单一框架内，仍可将其与搅拌器一同处于水平位置运送(避免欠润滑的问题)，从而减小了总体尺寸以实现用常规车辆运送。

具有实际固定的且必须从一侧吊起的框架的好处是使得对电力，风力以及液力系统的预布线成为可能而无需在现场再对各分布进行连接。

从运送位置向工作位置的运动可由机械驱动器(例如液力及/或风力驱动器)辅助完成。典型的工序可以为：

a.将带的后部(传送头)与带主体一同提升；

b.带主体运动进入工作位置(朝向模块的外部)

c.将搅拌器模块提升至工作位置；

d.将搅拌器旋转至工作位置；

e.侧壁扩展(搅拌器的侧表面)；

f.将称重单元定位于搅拌器上方以与搅拌器闭合并连通；

g.将密封件连接于水泥或粉末的送料螺杆。

还可为搅拌单元装备将单元从运送车辆上快速卸下的配件；然而必须在后续安装过程中使用提升装置。

能够将移动时称重单元安装在滑动轨道上使得对搅拌器的维修更加方便：当需要对搅拌器进行深入清洁时，可借助一液压缸(及或气缸或其他装置)将称重单元从工作位置机械驱动至传送位置，以使得对搅拌器的内部的清洁或更换磨损部件成为可能。

本发明的另一个创新点在于，一旦将称重单元定位于搅拌器上之后，其可通过一充气式密封件附加在搅拌器上。

水泥称重单元以及送料螺杆排出槽的连接也同样通过一径向膨胀的充气式密封件密封(为了不影响称重读数)。

这使得不干扰操作侧的对称重单元的移动称为可能，送料螺杆通过一柔性管与一板连接，该板作为排出收集器使用。

附图说明

通过下面的对本发明的具体实施方式的描述，本发明的其他特征和有益效果将变得显而易见，对具体实施方式的描述是参照附图作出的，图中：

图1示出了根据本发明的整个系统的侧视图；

图2至5示出了惰性材料单元的各个视图；

图6至8示出了惰性材料单元的其他视图；

图9至13示出了搅拌单元及其部件在运行过程中的各种视图；

图14和图15示出了搅拌单元分别处于工作位置关闭运送位置的示意图；

图16是斜坡带运动气缸组件的示意图；

图17和图18是称重单元的细部图。

具体实施方式

参照附图，依照本发明的一种实施方式的移动式混凝土搅拌设备基本包括一惰性材料单元1，其具有材料引出口2，材料被排至一称重送料斗3，该称重送料斗将材料通过一引出带4送入一搅拌单元5。

搅拌单元5包括一金属结构6，该金属结构包括一从引出带接收材料并将材料运送至水泥搅拌器8的斜坡带7。

惰性材料单元1可以完整地被一辆车运送，并且在传送状态下，材料接收送料斗的各侧壁9以及底板10旋转180度，同时分离器11和承载坡的各侧壁12相互折叠90度并且定位于单元的上部。

包括称重单元的搅拌单元5同样可以仅用一辆车运送。

在运送状态下，搅拌单元5的称重单元13在适当的导轨上滑动至运送位置(最右侧)，驱动器20令水泥搅拌器8绕X轴转动以使得水泥搅拌器处于一水平位置且与单元的框架平行，这样单元的总体尺寸不会增加，同时斜坡带7部分地在适当的滑动导轨上向前滑动，而部分地绕其左侧端部14旋转至垂直位置。

搅拌单元还包括自动控制单元15，压缩机16，粉末过滤器17以及其他附件。在运送过程中，搅拌单元还将借助相关固定配件将支撑支柱18容纳于其结构内。

带7的滑动，水泥搅拌器8的转动以及称重单元13的滑动均由机械驱动器，例如液力型驱动器来控制。

为了便于系统的检修和管理，在靠近水泥搅拌器的单元的侧壁19可以通过框架的滑动部件延伸形成导轨上的可伸缩壁，这样就在搅拌器的侧壁上创建了两条检修通道。

本发明的一个特征在于，一旦将搅拌单元5从一侧提升到达工作位置，就能够通过令水泥搅拌器8绕一销轴(X轴)转动而使水泥搅拌器8从运送位置移动至工作位置，该销轴即作为其到达水平工作位置的枢轴。如没有该转动，整个搅拌器的尺寸将超过道路运输规定所允许的运输尺寸极限。

搅拌器8的转动由适当的驱动器20控制，由于旋转后搅拌器与容纳搅拌单元的框架对齐，这一控制方便了运动且实现了运输过程中的小尺寸。

搅拌器绕轴X转动还使得通过驱动器25将称重单元13在滑动导轨上从运送位置移动至工作位置成为可能。

一旦称重单元13正确入位，则一充气式密封系统被扩张，这些密封件与沿部26相配合从而在搅拌器的闭合盖与搅拌器之间形成了一完美的密封。在称重单元13以及送料螺杆收集器之间还形成了辅助密封，其是依靠由机械(风力)驱动器控制的沿垂直轴的运动，以及一连接这些部件的充气式密封件的扩张实现的。

惰性材料传送带7还通过另一机械驱动器的驱动由传送位置移动至工作位置。由于以上所述各种运动，可将系统由工作位置切换回运送位置，从而最大程度的减小总尺寸以使普通车即可对其进行运送。

如图17和18所示，称重单元13借助一个或多个机械驱动器25的驱动在滑动导轨24上从运送位置24运动至工作位置23还使得维护变得容易，从工作位置向运送位置的切换，以及从运送位置向工作位置的切换是通过设置在控制箱以及靠近搅拌器的适当控制器实现的。

称重单元13与搅拌器8之间的密闭通过充气式密封件实现，密封件由机械保护器部分保护且配合于沿部26，该密封件的膨胀在针对粉末和水的零件之间形成密封。

水泥称重器27以及送料螺杆收集器28或连接各送料螺杆的板之间的密闭是通过一个或多个径向扩张充气式密封件实现的，密封件配合于收集器28的沿部，与水泥称重器的适当的垂直壁形成一密封。

斜坡带7由一机械驱动器，例如图16所示的风力驱动器，驱动以由运送位置沿滑动导轨运动至工作位置。

组成搅拌器单元的所有组件都包括在一单一框架中，这种设置实现了设备的所有预布线，且优化了系统的电力，风力以及液力特性。

支撑支柱18的各支撑支柱与框架5相连，当系统在地面上处于水平位置时，这种结构在组装以及操作安全方面有明显的优势。在借助提升装置将搅拌单元5升起的过程中，支柱自动运动入位且由位于支柱基座部的安全缆固定。通过为支柱连接适当的尖端杆30(图1)并连接一服务通道(图1)可完成整体机械固定，该服务通道同样将各支柱连接在一起。

通过将两侧壁19由机械驱动器控制向外在导轨上向外滑动，可形成搅拌器以及各相关配件的维修服务通道。一旦进入维修位置，铰接于移动侧壁上的台阶和把手则可翻下。

惰性材料单元1包括移动壁，这些移动壁附加于单元上并可通过绕销轴旋转从运送位置移动至工作位置，并且通过固定桩固定在新的位置。

惰性材料单元具有一宽支撑基座，通过该宽支撑基座，该单元可直接使用无须锚定基础。

搅拌单元5可以由具有较小尺寸的支柱支撑于工作位置，各支柱为各容器提供支撑，各容器能够保持针对各添加剂的槽以及给料系统，及/或整个系统的控制箱。

惰性材料单元以及搅拌单元均可以准备有机械驱动器，该机械驱动器可实现将单元从运送车辆上卸下而无须使用任何起重装置。

两单元的运送带都主要由锻压成型而非焊接成型的元件构建而成，这种方式的优势在于具有更好的机械阻力/重量表现，以及在制造过程中的较小的能量平衡。

图9中的附图标记31指代框架的固定部件，标记32指代可引出部件；在图10中，附图标记33指代支撑通道的垂直梁，标记34指代通道在其最大延伸长度的自由空间。

图12及13中的附图标记35指代可在运送过程中支撑通道的垂直梁，而标记36指代固定于移动式框架上的防滑金属表面。

以上对本发明的具体实施方式作了详细说明。但应当清楚，本发明在其等同技术框架内仍有很多变体，这些变体仍应理解为在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种移动式混凝土搅拌系统，其包括一惰性材料单元(1)，该惰性材料单元(1)具有一材料引出口(2)，该材料引出口将材料排至一称重送料斗(3)，该称重送料斗(3)通过一引出带(4)向一搅拌单元(5)送料，该搅拌单元包括一斜坡带(7)用于接收从引出带送来的材料并将其运输至水泥搅拌器(8)，其特征在于：可将该惰性材料单元(1)在一辆车上运送，并且在其运送配置中，材料接收送料斗的侧壁(9)以及底板(10)旋转180度，同时分离器(11)以及装载坡(12)的侧壁相互90度折叠并定位在单元的上部；通过令水泥搅拌器(8)绕销轴枢转至水平位置，该销轴定义了一轴(X)，该搅拌单元(5)从运送位置运动至工作位置，否则无法对该系统进行运送。

2.根据前述权利要求的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：可用一辆车对包括称重单元的该搅拌单元(5)进行运送；且在运送配置中，该搅拌单元(5)的称重单元(13)在适当的导轨上滑动至运送位置(最右侧)，并且该水泥搅拌器(8)由驱动器(20)驱动绕轴(X)枢转至水平位置并与单元的外框保持平行以避免增加单元的总体尺寸，同时斜坡带(7)部分的沿适当的滑动导轨向前运动，部分的旋转至位于其左侧(14)的垂直位置。

3.根据前述权利要求任意一项的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：该搅拌单元(5)还包括自动控制单元(15)，压缩机(16)，粉末过滤器(17)以及其他配件；并且在运送过程中，混合单元还通过其结构内的相关固定配件容纳支撑支柱(18)。

4.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：斜坡带(7)的滑动，搅拌器(8)的转动以及称重单元(13)的滑动均由机械驱动器来控制；为了令对系统的检修和管理更方便，可通过在轨道上滑动具有伸缩壁结构的部分框架来将靠近水泥搅拌器的单元的侧壁(19)延伸，从而在搅拌器的两侧形成两服务通道。

5.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：搅拌器绕轴(X)的旋转还使得在滑动轨道上用驱动器(25)将称重单元(13)从运送位置(22)移动至工作位置(23)成为可能。

6.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：一旦称重单元(13)正确入位，即令一充气密封件系统膨胀，其中的密封件配合于沿部(26)并在搅拌器的闭合盖与搅拌器本体之间形成完美密封；称重单元(13)以及送料螺杆收集器之间还形成了辅助密封，其是依靠由机械驱动器控制的沿垂直轴的运动，以及一连接这些部件的充气式密封件的扩张实现的；传送该惰性材料的该斜坡带(7)还通过另一机械驱动器的驱动由传送位置移动至工作位置；由于以上所述各种运动，可将系统由工作位置切换回运送位置，从而最大程度的减小总尺寸以使普通车即可对其进行运送。

7.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：称重单元(13)借助一个或多个机械驱动器(25)的驱动在滑动导轨(24)上从运送位置运动至工作位置(23)还使得维护变得容易；从工作位置向运送位置的切换，以及从运送位置向工作位置的切换是通过设置在控制箱以及靠近搅拌器的适当控制器实现的。

8.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：称重单元(13)与搅拌器(8)之间的密闭通过充气式密封件实现，密封件由机械保护器部分保护且配合于沿部(26)，该密封件的膨胀在零件之间形成针对粉末和水的密封。

9.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：水泥称重器(27)以及送料螺杆收集器(28)或连接各送料螺杆的板之间的密闭是通过一个或多个径向扩张充气式密封件实现的，密封件配合于收集器(28)的沿部，与水泥称重器的适当的垂直壁形成一密封。

10.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：斜坡带(7)由一机械驱动器，驱动以由运送位置沿滑动导轨运动至工作位置；组成搅拌器单元的所有组件都包括在一单一框架中，这种设置实现了设备的所有预布线，且优化了系统的电力，风力以及液力特性。

11.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：支撑支柱(18)的各支撑支柱与框架相连，当系统在地面上处于水平位置时，这种结构在组装以及操作安全方面有明显的优势；在借助提升装置将搅拌单元(5)升起的过程中，支柱自动运动入位且由位于支柱基座部的安全缆固定；通过为支柱连接适当的尖端杆(30)并连接一服务通道可完成整体机械固定，该服务通道同样将各支柱连接在一起。

12.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：通过将两侧壁(19)由机械驱动器控制向外在导轨上向外滑动，可形成搅拌器以及各相关配件的维修服务通道；一旦进入维修位置，铰接于移动侧壁上的台阶和把手则可翻下。

13.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：惰性材料单元(1)包括移动壁，这些移动壁附加于单元上并可通过绕销轴旋转从运送位置移动至工作位置，并且通过固定桩固定在新的位置；惰性材料单元具有一宽支撑基座，通过该宽支撑基座，该单元可直接使用无须锚定基础。

14.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：搅拌单元(5)可以由具有较小尺寸的支柱支撑于工作位置，各支柱为各容器提供支撑，各容器能够保持针对各添加剂的槽以及给料系统，及/或整个系统的控制箱。

15.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：惰性材料单元(1)以及搅拌单元(5)均可以准备有机械驱动器，该机械驱动器可实现将单元从运送车辆上卸下而无须使用任何起重装置。

16.根据权利要求2的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：两单元的运送带都主要由锻压成型而非焊接成型的元件构建而成，这种方式的优势在于具有更好的机械阻力/重量表现，以及在制造过程中的较小的能量平衡。

17.根据权利要求4的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：斜坡带(7)的滑动，搅拌器(8)的转动以及称重单元(13)的滑动均由液力驱动器来控制。

18.根据权利要求6的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：所述机械驱动器是气动驱动器。

19.根据权利要求10的移动式混凝土搅拌系统，其特征在于：所述机械驱动器是液力驱动器(29)。