CN102497070A - 滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，包括固定在端盖上的推盖，和推盖安装在一起的挡圈，两者间配合面有绝缘体隔开，流经两者的电流开路，推盖和挡圈装配体固定在电机端盖上，外盖安装在挡圈上，挡圈与外盖之间形成空腔，套筒置于挡圈与外盖形成的空腔中，可以在空腔内轴、径向移动，套筒和定位键安装在轴上，定位键固定在轴上起轴向导向和径向定位作用，套筒随轴转动并可以在轴向移动。本发明在挡圈和推盖及其紧固件间的绝缘措施使流经轴和端盖的轴电流开路，可靠阻断轴电流，使轴承免于电腐蚀。

Description

滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构

技术领域

本发明涉及隔爆电机曲路密封绝缘隔爆结构，具体涉及一种使用滑动轴承的隔爆电机绝缘推盖装配结构。

背景技术

电机运行过程中产生的轴电流由轴、轴承、端盖、机座形成回路，对轴承产生电腐蚀，严重破坏轴承工作面，进而影响电机运行性能。为阻断轴电流通过轴承，需要切断其回路，有效措施是采用绝缘轴承或等效绝缘结构。由于受绝缘轴承价格昂贵，货源有限的限制，采用等效绝缘结构是经济有效的措施。使用滑动轴承的隔爆电机，滑动轴承只起支撑作用，转轴与电机内部密封靠曲路密封隔爆装置-推盖装配结构实现，采用绝缘推盖装配结构能够可靠阻断电机轴电流回路。

发明内容

本发明针对滑动轴承隔爆电机轴电流防护问题，提供一种滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，能可靠阻断轴电流，使轴承免于电腐蚀。

本发明的技术方案如下：

一种滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，包括推盖、挡圈、外盖、套筒以及定位键；推盖和挡圈通过第一六角螺栓、平垫圈以及第一弹簧垫圈装配在一起，推盖和挡圈的轴向配合面由绝缘层隔开、径向配合面由第一绝缘垫圈隔开；第一六角螺栓与推盖的轴向配合面由绝缘管隔开，平垫圈与推盖的径向配合面由第二绝缘垫圈隔开；推盖与挡圈的装配体通过第二六角螺栓、第二弹簧垫圈固定在电机端盖上；外盖和挡圈通过第三六角螺栓、第三弹簧垫圈把合在一起，外盖和挡圈间形成空腔；套筒置于外盖和挡圈形成的空腔中；套筒和定位键安装在轴上。

其进一步的技术方案为：所述挡圈和推盖、外盖配合的螺纹孔均为盲孔，两组盲孔均布于挡圈的两端面，在径向相互错开。

其进一步的技术方案为：所述套筒为铜质。

其进一步的技术方案为：所述推盖和套筒之间、挡圈和套筒之间、外盖和轴之间存在间隙，所述间隙大于电机定转子气隙。

其进一步的技术方案为：所述外盖的外径不大于挡圈的外径。

本发明的有益技术效果是：

使用滑动轴承的隔爆电机，滑动轴承起支撑作用，曲路密封装置推盖装配实现轴与电机内腔的密封与隔爆功能，不承重的推盖装配设置绝缘结构可靠阻断轴电流，因推盖装配自身不承重，绝缘层寿命更持久，绝缘更可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步说明。

如图1所示，本发明是一种使用在滑动轴承隔爆电机上的绝缘推盖装配结构，包括：推盖与电机端盖的紧固件：六角螺栓1、弹簧垫圈2；推盖3，挡圈4；推盖与挡圈的绝缘件：绝缘层5，绝缘垫圈6，绝缘管7，绝缘垫圈8；推盖与挡圈的紧固件：六角螺栓9、平垫圈10、弹簧垫圈11；外盖与挡圈的紧固件：六角螺栓12、弹簧垫圈13；外盖14；套筒（铜质）15；定位键16。

如图2所示，推盖3和挡圈4装配在一起，有轴向、径向两个配合面相结合，分别由绝缘层5和绝缘垫圈6隔开，推盖3和挡圈4的紧固件六角螺栓9与推盖3间的轴向配合由绝缘管7隔开，平垫圈10与推盖3的径向配合由绝缘垫圈8隔开。这样流经推盖3、挡圈4的电流，和流经挡圈3、紧固件（六角螺栓9、平垫圈10、弹簧垫圈11）、推盖间4的电流均开路。

如图1所示，推盖3与挡圈4的装配体通过紧固件六角螺栓1、弹簧垫圈2固定在电机端盖17上。外盖14和挡圈4通过紧固件六角螺栓12、弹簧垫圈13把合在一起，外盖14和挡圈4间形成空腔。套筒15置于外盖14和挡圈4形成的空腔中，套筒15可以在该空腔中径向旋转和轴向移动。套筒15和定位键16安装在轴18上可以随轴转动，定位键16固定在轴18上，套筒15与轴18在轴向可以相对移动。

推盖3和挡圈4配合，其紧固件（六角螺栓9、平垫圈10、弹簧垫圈11）及其布局符合隔爆相关规定。推盖3和挡圈4的装配体固定在电机端盖17上，推盖3和端盖17的紧固件（六角螺栓1、弹簧垫圈2）及其布局符合隔爆相关规定。外盖14和挡圈4把合在一起，其紧固件（六角螺栓12、弹簧垫圈13）及其布局符合隔爆相关规定。外盖14和挡圈4间形成空腔，两者接合面长度符合隔爆相关规定。挡圈4与推盖3、外盖14配合的螺纹孔均为盲孔，两组盲孔均布在挡圈4两端面上，在径向互相错开。外盖14的外径不能大于挡圈4的外径，确保外盖14与推盖3不接触，轴电流不会在两者间形成通路。

如图1所示，推盖3和套筒15之间，挡圈4和套筒15之间，外盖14和轴18之间，径向均存在一定的间隙，这些径向间隙必须大于电机定转子间气隙，确保电机在装配过程中推盖装配不承受转子重量。

套筒15置于外盖14和挡圈4形成的空腔中，在该空腔中轴、径向均可移动：轴向移动保证套筒15随轴转动时顺畅旋转，径向移动量应大于电机定转子间的气隙，确保在电机装配过程中推盖装配不承受转子重量。套筒15处于轴向极限位置时，挡圈4和套筒15之间，套筒15和外盖14之间的间隙和接合面长度应符合隔爆相关要求。套筒15、挡圈4和外盖14三者间的接合面形成曲路密封，充分冷却电机内部高温气体，实现隔爆功能。套筒15采用不易产生火花的铜质材料，可靠阻止电机内部爆炸传播到电机外部爆炸性混合物环境，起到电机隔爆效果。

套筒15与定位键16安装在轴18上可以随轴旋转，套筒15和轴18间接合面长度和间隙符合隔爆相关要求。定位键16固定在轴18上，起径向定位和轴向导向作用。在定位键16的定位和导向下，套筒15和轴18、定位键16之间可以轴向相对移动，套筒15和定位键16之间的极限轴向位移应大于电机轴伸端滑动轴承允许的轴向窜动量，在套筒15的任意轴向位移位置，套筒15和定位键16均有接触面相贴合，保证定位键16始终能对套筒15可靠轴向导向及径向定位。

本发明的安装顺序是：先用紧固件（六角螺栓9、平垫圈10、弹簧垫圈11）及绝缘件（绝缘层5，绝缘垫圈6，绝缘管7，绝缘垫圈8）把挡圈4安装在推盖3上，使推盖3、挡圈4形成一个装配体，且流经两者间的电流开路；再用紧固件（六角螺栓1、弹簧垫圈2）把推盖3、挡圈4的装配体安装在端盖17上；定位键16安装到已经套装定子的转子轴18上；把装有推盖3、挡圈4装配体的端盖17安装到电机机座上；以定位键16导向在轴18上套装套筒15；用紧固件（六角螺栓12、弹簧垫圈13）把外盖14安装在挡圈4上。

本发明藉由上述结构，采用曲路密封推盖装配结构实现隔爆功能，推盖装配结构间的绝缘措施可靠阻断从轴到端盖间的轴电流，因此切断流经轴承的轴电流，保护轴承免于电腐蚀，并且因推盖装配自身不承重，绝缘体寿命更持久，绝缘更可靠。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，本发明不限于以上实施例。可以理解，本领域技术人员在不脱离本发明的基本构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化，均应认为包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，其特征在于：包括推盖（3）、挡圈（4）、外盖（14）、套筒（15）以及定位键（16）；推盖（3）和挡圈（4）通过第一六角螺栓（9）、平垫圈（10）以及第一弹簧垫圈（11）装配在一起，推盖（3）和挡圈（4）的轴向配合面由绝缘层（5）隔开、径向配合面由第一绝缘垫圈（6）隔开；第一六角螺栓（9）与推盖（3）的轴向配合面由绝缘管（7）隔开，平垫圈（10）与推盖（3）的径向配合面由第二绝缘垫圈（8）隔开；推盖（3）与挡圈（4）的装配体通过第二六角螺栓（1）、第二弹簧垫圈（2）固定在电机端盖（17）上；外盖（14）和挡圈（4）通过第三六角螺栓（12）、第三弹簧垫圈（13）把合在一起，外盖（14）和挡圈（4）间形成空腔；套筒（15）置于外盖（14）和挡圈（4）形成的空腔中；套筒（15）和定位键（16）安装在轴（18）上。

2.根据权利要求1所述滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，其特征在于：所述挡圈（4）和推盖（3）、外盖（14）配合的螺纹孔均为盲孔，两组盲孔均布于挡圈（4）的两端面，在径向相互错开。

3.根据权利要求1所述滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，其特征在于：所述套筒（15）为铜质。

4.根据权利要求1所述滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，其特征在于：所述推盖（3）和套筒（15）之间、挡圈（4）和套筒（15）之间、外盖（14）和轴（18）之间存在间隙，所述间隙大于电机定转子气隙。

5.根据权利要求1所述滑动轴承隔爆电机绝缘推盖装配结构，其特征在于：所述外盖（14）的外径不大于挡圈（4）的外径。

Images