CN102496695A - 超声悬浮表面处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种超声悬浮表面处理装置，包括超声清粉模具，所述超声清粉模具最少一端通过固定座与超声波换能器连接；所述超声清粉模具最少包括一个沿超声清粉模纵向开设的狭长清粉通孔和与所述清粉通孔相通的负压抽风孔；所述负压抽风孔与所述清粉通孔之间为垂直设置。与现有技术相比，本发明有如下优点：可以对薄片状的锂电池电极材料的表面及切口位置进行有效的表面处理，可以将涂布后的电池材料表面的污染物，以及切口部位的毛刺去比较彻底的除掉，保证了锂电池的品质及可靠性。

Description

超声悬浮表面处理装置
【技术领域】
本发明涉及一种用于对锂电池材料进行涂布分条后处理等领域的超声悬浮表面处理装置。
【背景技术】
为应对减排和石油资源日渐匮乏的双重压力，大多数国家都将发展新能源汽车视做振兴本国汽车产业和节能减排的最重要途径。我国2009年3月发布的《汽车产业调整和振兴规划》中，对发展新能源汽车也制定了大致目标——未来三年，中国将形成50万辆纯电动充电式混合动力和普通型混合动力新能源汽车产能。到2012年，新生产汽车中将有10％是节能与新能源汽车，新能源汽车产值有望达到5000亿元。
目前新能源汽车的瓶颈在与电池的性能。由于锂电池具有高的储存能量密度、使用寿命长、额定电压高、高功率承受力、自放电率很低、重量轻、高低温适应性强、且绿色环保等众多优点，因此锂电池成为新能源汽车动力的主要来源。
而目前锂电池生产过程中，电极材料中涂布分条时一般采用旋转切割的方式，必然会产生导电粉末，且切口也会存在毛刺，严重影响锂电池成品后的质量。
【发明内容】
本发明的目的在于针对以上所述现有锂电池生产过程中存在的不足，提供一种结构简单、可以有效的对分条后电极材料进行表面除尘及切口除毛刺，提升成品锂电池品质的超声悬浮表面处理装置。
为达到上述目的，本发明的技术方案是：超声悬浮表面处理装置，包括超声清粉模具，所述超声清粉模具最少一端通过固定座与超声波换能器连接；所述超声清粉模具最少包括一个在超声清粉模具开设的狭长清粉通孔和与所述清粉通孔相通的负压抽风孔。
所述负压抽风孔为与所述清粉通孔相通的狭长负压抽风槽，这样可以有效的将切条后通过所述清粉通孔超声振动后产生的粉尘抽离切条材料表面，以对切条表面进行有效的处理。
所述负压抽风孔与所述清粉通孔之间为垂直设置。
所述负压抽风孔设置在所述清粉通孔的一侧，可以设置有；两排以上，其与所述清粉通孔相通。
所述清粉通孔的入口处设置有口径相对比较大且平滑向内凹与所述清粉通孔入口连接的引导口，以便于使所述切条通过清粉通孔。
所述超声清粉模具与所述超声波换能器之间通过变幅杆连接，所述超声清粉模具与变幅杆之间可以是通过螺杆及相应的螺纹孔连接。
所述超声清粉模具安装在两个固定座之间，这样可以有效的提高超声清粉模具的稳定性。
所述超声清粉模具的两端分别与所述变幅杆连接，两端的变幅杆分别固定与所述的固定座上。
与现有技术相比，本发明有如下优点：可以对薄片状的锂电池电极材料的表面及切口位置进行有效的表面处理，可以将涂布后的电池材料表面的污染物，以及切口部位的毛刺去比较彻底的除掉，保证了锂电池的品质及可靠性。
【附图说明】
图1是本发明超声悬浮表面处理装置的较佳实施例1立体图；
图2是本发明超声悬浮表面处理装置的较佳实施例1主视图；
图3是本发明超声悬浮表面处理装置的较佳实施例1俯视图；
图4是本发明超声悬浮表面处理装置的较佳实施例2主视图；
图5是本发明超声悬浮表面处理装置中超声清粉模具的实施例1主视图；
图6是本发明超声悬浮表面处理装置中超声清粉模具的实施例2主视图；
图7-10是本发明超声悬浮表面处理装置的中超声清粉模具各实施例的横截面示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细的说明。
超声悬浮表面处理装置，如图1-3所示，包括超声清粉模具4，所述超声清粉模具4最少一端通过固定座2与超声波换能器1连接；所述超声清粉模具4最少包括一个沿超声清粉模具4纵向开设的狭长清粉通孔5和与所述清粉通孔5相通的负压抽风孔6。通过超声波换能器1使超声清粉模具4内的清粉通孔5产生超声悬浮效应，可以有效的对通过所述清粉通孔5物品的表面进行处理及活化。所述超声清粉模具4与所述超声波换能器1之间通过变幅杆3连接，所述超声清粉模具4与变幅杆3之间可以是通过螺杆及相应的螺纹孔连接。所述超声清粉模具4安装在两个固定座2之间，这样可以有效的提高超声清粉模具的稳定性。所述超声清粉模具4的两端分别与所述变幅杆3连接，两端的变幅杆3分别固定与所述的固定座2上。所述清粉通孔5的入口处设置有口径相对比较大且平滑向内凹与所述清粉通孔入口连接的引导口，以便于使所述切条通过清粉通孔5。
如图4所示，所述超声清粉模具4通过一个固定座2与所述超声波换能器1连接，组成单支点结构，这样结构更加简单。
所述负压抽风孔6为与所述清粉通孔5相通的狭长负压抽风槽，这样可以有效的将用于锂电池的切条后材料通过所述清粉通孔5后超声振动产生的粉尘抽离切条材料表面，以对切条材料表面进行有效的处理。
如图7所示，所述负压抽风孔6位于所述清粉通孔5的两侧，与所述清粉通孔5之间可以为垂直的相互交叉设置，也可以为成60度等任何角度设置如图10所示。
如图8所示，所述负压抽风孔6设置两排，所述负压抽风孔6与所述清粉通孔5之间呈具有一定角度的相互交叉设置，这样可有效的清除超声震动后产生的粉尘。
如图9所示，所述负压抽风孔6设置在所述清粉通孔5的一侧，可以设置有；两排以上，其与所述清粉通孔5相通。
如图5所示，所述的负压抽风孔6可以由若干与所述清粉通孔5相通的长孔组成。如图6所示，也可以由若干圆孔组成。
以上所述者，仅为本新型的较佳实施例而已，当不能以此限定本新型实施的范围，即大凡依本新型申请专利范围及新型说明内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本新型专利涵盖的范围内。

Claims (8)

1.超声悬浮表面处理装置，其特征在于，包括超声清粉模具，所述超声清粉模具最少一端通过固定座与超声波换能器连接；所述超声清粉模具最少包括一个清粉通孔和与所述清粉通孔相通的负压抽风孔。
2.根据权利要求1所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述负压抽风孔为与所述清粉通孔相通的狭长负压抽风槽。
3.根据权利要求2所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述负压抽风孔与所述清粉通孔之间为垂直设置。
4.根据权利要求1所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述负压抽风孔设置在所述清粉通孔的一侧，其与所述清粉通孔相通。
5.根据权利要求1、2、3或者4所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述清粉通孔的入口处设置有口径相对大且平滑向内凹与所述清粉通孔入口连接的引导口。
6.根据权利要求5所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述超声清粉模具与所述超声波换能器之间通过变幅杆连接。
7.根据权利要求5所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述超声清粉模具安装在两个固定座之间。
8.根据权利要求7所述的超声悬浮表面处理装置，其特征在于，所述超声清粉模具的两端分别与所述变幅杆连接，两端的变幅杆分别固定与所述的固定座上。
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