CN102493567B - 一种复合隔热保温板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种复合隔热保温板的生产方法，包括如下步骤：第一步、先在模板上辅氧化镁胶原面料；第二步、再辅玻璃纤维布；第三步、后在布面上辅氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、辅玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过恒温恒湿保养，达到时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品。与现有技术相比，本发明制得的复合隔热保温板具有高强、轻质、隔热、抗震、保温、隔音、耐水抗渗、环保无辐射和高抗冲击能力等优点，可用于外墙、楼板、屋面等部位。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，确切地说是指一种复合隔热保温板的生产方法。
背景技术
由墙和楼板组成承重体系的房屋结构。墙既作承重构件，又作房间的隔断，是居住建筑中最常用且较经济的结构形式。缺点是室内平面布置的灵活性较差，为克服这一缺点，目前正在向大开间方向发展。墙板结构多用于住宅、公寓、也可用于办公楼、学校等公用建筑。墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成。楼板用预制钢筋混凝土或预应力混凝土空心板、槽形板、实心板；预制与现浇叠合式楼板；全现浇式楼板。
目前，市面上的种种墙板都存在一定的缺陷，例如：由于市面上EPS发泡夹心墙板，表面有一定的强度但不环保，且不防火，现国家在限制使用的产品；现有的ALC墙板内部有加强钢筋网，造价高强度低，隔热系数为0.114；现有的墙板结构大多采用后粘接技术，成本高且容易开裂；现有的浇涛式空心墙板施工操作复杂，不隔热。
发明内容
针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于提供一种复合隔热保温板的生产方法，所制得的复合隔热保温板具有高强、轻质、隔热、抗震、保温、隔音、耐水抗渗、环保无辐射和高抗冲击能力等优点，可用于外墙、楼板、屋面等部位。
为了解决以上的技术问题，本发明提供的复合隔热保温板的生产方法，包括如下步骤：第一步、先在模板上铺氧化镁胶原面料；第二步、再铺玻璃纤维布；第三步、后在布面上铺氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、铺玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过恒温恒湿保养，达到时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品，其中：
氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、木糠65-85份、珍珠岩5-15份、发泡剂0.5-2.5份；在搅拌机内注入卤水和发泡剂，搅拌发泡后，再投入氧化镁和氯化镁搅拌，待搅拌达到均匀、无结块状态后，再投入珍珠岩和木糠搅拌，将物料搅拌达到黏稠和均匀；
氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、发泡剂1.5-3.5份、短切玻璃丝2.5-7.5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁复合骨料；
氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、木糠15-35份、发泡剂0.2-0.8份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁胶原面料。
优选地，氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠75份、珍珠岩10份、发泡剂1.5份。
优选地，氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、发泡剂2.5份、短切玻璃丝5份。
优选地，氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠25份、发泡剂0.5份。
优选地，第七步、完成后移至固化房通过30℃-40℃恒温和50%-70%恒湿保养，达到6-10小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干。
优选地，第七步、完成后移至固化房通过35℃恒温和60%恒湿保养，达到8小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干。
优选地，所制得的复合隔热保温板容重为0.5-0.65，氧化镁发泡芯材容重为0.35-0.40，隔热系数为0.03-0.05，隔热是普通灰砂砖的10倍以上。
优选地，所述氧化镁发泡板芯的厚度为50mm-250mm。
优选地，所述玻璃纤维布的厚度为0.2mm-0.5mm。
优选地，所述氧化镁胶原面料的厚度为3mm-25mm。
与现有技术相比，本发明提供的复合隔热保温板的生产方法制得的复合隔热保温板具有高强、轻质、隔热、抗震、保温、隔音、耐水抗渗、环保无辐射和高抗冲击能力等优点，可用于外墙、楼板、屋面等部位，其既具有ALC（蒸压轻质加气混凝土）墙板的阻燃、轻质、抗震、保温、隔音、耐水抗渗、环保无辐射等优点，又具有氧化镁玻璃纤维板的高强度、耐火、无污染、无辐射等优点。
附图说明
图1为本发明制得的复合隔热保温板的结构示意图。
具体实施方式
为了本领域的技术人员能够更好地理解本发明所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。
实施例1
本实施例提供的复合隔热保温板的生产方法，包括如下步骤：第一步、先在模板上铺氧化镁胶原面料；第二步、再铺玻璃纤维布；第三步、后在布面上铺氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、铺玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过35℃恒温和60%恒湿保养，达到8小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品，其中：
氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁120份、氯化镁120份、木糠65份、珍珠岩5份、发泡剂0.5份；在搅拌机内注入卤水和发泡剂，搅拌发泡后，再投入氧化镁和氯化镁搅拌，待搅拌达到均匀、无结块状态后，再投入珍珠岩和木糠搅拌，将物料搅拌达到黏稠和均匀；
氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁120份、氯化镁120份、发泡剂1.5份、短切玻璃丝2.5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁复合骨料；
氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁120份、氯化镁120份、木糠35份、发泡剂0.8份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁胶原面料。
实施例2
本实施例提供的复合隔热保温板的生产方法，包括如下步骤：第一步、先在模板上铺氧化镁胶原面料；第二步、再铺玻璃纤维布；第三步、后在布面上铺氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、铺玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过35℃恒温和60%恒湿保养，达到8小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品，其中：
氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠75份、珍珠岩10份、发泡剂1.5份；在搅拌机内注入卤水和发泡剂，搅拌发泡后，再投入氧化镁和氯化镁搅拌，待搅拌达到均匀、无结块状态后，再投入珍珠岩和木糠搅拌，将物料搅拌达到黏稠和均匀；
氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、发泡剂2.5份、短切玻璃丝5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁复合骨料；
氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠25份、发泡剂0.5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁胶原面料。
实施例3
本实施例提供的复合隔热保温板的生产方法，包括如下步骤：第一步、先在模板上铺氧化镁胶原面料；第二步、再铺玻璃纤维布；第三步、后在布面上铺氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、铺玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过35℃恒温和60%恒湿保养，达到8小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品，其中：
氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁80份、氯化镁80份、木糠85份、珍珠岩15份、发泡剂2.5份；在搅拌机内注入卤水和发泡剂，搅拌发泡后，再投入氧化镁和氯化镁搅拌，待搅拌达到均匀、无结块状态后，再投入珍珠岩和木糠搅拌，将物料搅拌达到黏稠和均匀；
氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁80份、氯化镁80份、发泡剂3.5份、短切玻璃丝7.5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁复合骨料；
氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁80份、氯化镁80份、木糠35份、发泡剂0.8份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁胶原面料。
请参见图1，该图为本发明制得的复合隔热保温板的结构示意图。
本发明提供的复合隔热保温板包括氧化镁发泡板芯1、和玻璃纤维布3，其结构由表面至底面依次为玻璃纤维布3、氧化镁发泡板芯1和玻璃纤维布3，氧化镁复合骨料2暗嵌在氧化镁发泡板芯1内，氧化镁胶原面料4分别在表面的玻璃纤维布3和底面的玻璃纤维布3上。氧化镁发泡板芯1的厚度为50mm-250mm。玻璃纤维布3的厚度为0.2mm-0.5mm。氧化镁胶原面料4的厚度为3mm-25mm。
所制得的复合隔热保温板容重为0.5-0.65，氧化镁发泡芯材容重为0.35-0.40，隔热系数为0.03-0.05，隔热是普通灰砂砖的10倍以上。
与现有技术相比，本发明提供的复合隔热保温板的生产方法制得的复合隔热保温板具有高强、轻质、隔热、抗震、保温、隔音、耐水抗渗、环保无辐射和高抗冲击能力等优点，可用于外墙、楼板、屋面等部位。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步、先在模板上铺氧化镁胶原面料；第二步、再铺玻璃纤维布；第三步、后在布面上铺氧化镁复合骨料；第四步、氧化镁发泡板芯浇注覆盖氧化镁复合骨料；第五步、铺玻璃纤维布；第六步、最后用氧化镁胶原面料罩面；第七步、完成后移至固化房通过恒温恒湿保养，达到时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干；第八步、最后经过切割、沙光、整理打包成品，其中：
氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、木糠65-85份、珍珠岩5-15份、发泡剂0.5-2.5份；在搅拌机内注入卤水和发泡剂，搅拌发泡后，再投入氧化镁和氯化镁搅拌，待搅拌达到均匀、无结块状态后，再投入珍珠岩和木糠搅拌，将物料搅拌达到黏稠和均匀；
氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、发泡剂1.5-3.5份、短切玻璃丝2.5-7.5份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁复合骨料；
氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁80-120份、氯化镁80-120份、木糠15-35份、发泡剂0.2-0.8份；将以上原料搅拌均匀制得氧化镁胶原面料。
2.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，氧化镁发泡板芯包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠75份、珍珠岩10份、发泡剂1.5份。
3.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，氧化镁复合骨料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、发泡剂2.5份、短切玻璃丝5份。
4.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，氧化镁胶原面料包括以下重量配比的物料：氧化镁100份、氯化镁100份、木糠25份、发泡剂0.5份。
5.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，第七步、完成后移至固化房通过30℃-40℃恒温和50%-70%恒湿保养，达到6-10小时时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干。
6.根据权利要求5所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，第七步、完成后移至固化房通过35℃恒温和60%恒湿保养，达到8小时左右时间后脱模，脱模后进入烘干房烘干。
7.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，所制得的复合隔热保温板容重为0.5-0.65，氧化镁发泡芯材容重为0.35-0.40，隔热系数为0.03-0.05，隔热是普通灰砂砖的10倍以上。
8.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，所述氧化镁发泡板芯的厚度为50mm-250mm。
9.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，所述玻璃纤维布的厚度为0.2mm-0.5mm。
10.根据权利要求1所述的复合隔热保温板的生产方法，其特征在于，所述氧化镁胶原面料的厚度为3mm-25mm。
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