CN102493454A - 无振动软套管的超高压气动力水冲拔桩方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的无振动软套管的超高压气动力水冲拔桩方法，其是通过旋转机构的转动和升降，带动钻套管底部的切削头钻进，将被拔桩与周围的土分离，以拔出被拔桩。本发明在施工过程中，没有噪声，适合在城市中心不适用。钻套管在旋转过程中，能依据被拔桩自动调节中心，保证与被拔桩的中心线始终处于同一直线上，不会击断被拔桩。

Description

无振动软套管的超高压气动力水冲拔桩方法

技术领域

本发明涉及建筑基础工程施工技术领域，特别涉及一种无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法。

背景技术

随着城市建设的高速发展，许多带有桩的工业、民用建筑将被拆除，然后在场地上建造新的建筑物，此时原建筑物下的桩就成了施工的障碍，必须拔除；另外地铁施工过程中，线路经过区域原有建筑物的桩也会成为施工的障碍，必须拔除。因此，桩的拔除施工越来越多。

迄今为止，国内外页有一批专家尝试设计拔除地下已有桩的施工机械，如有人直接将钢索套在被拔桩上，然后用千斤顶拔；也有人先用转机在被拔桩周围掏土或扰动桩周围土或，然后把钢索套在被拔桩上用千斤顶拔；也有人先用打桩锤把桩打入地下一点，然后把钢索套在被拔桩上用千斤顶拔。

但是桩被打入地下较长时间后，桩周围土受到高强度的挤压，不仅使桩周围土的强度高于原来土的强度，而且桩与桩周围土已经连为一体，此时桩与桩周围土之间的阻力已经不是当初设计时的阻力，它不仅超过了桩本身混凝土的抗压强度，而且远远大于桩本身的抗拉强度，所以用已有施工机械及其施工方法会导致起拔时把被拔桩拔断。目前只能拔除几米的浅短桩或小桩，至于九米或九米以上的多节深桩目前还没有专用的拔桩机设备。

中国专利授权公告号CN100591859公开了一种用拔桩机进行拔桩的施工方法，其步骤如下：

1、破碎承台，将需拔除的被拔桩桩头露出来；

2、在被拔桩桩头的位置埋设大于套管直径的钢护筒，并将护筒周围的土全部回填、压实，确保施工时拔桩机不下沉；

3、打开控制箱，用卷扬机吊挂套管系统至被拔桩头，调整卷扬机，确保套管中心线与被拔桩中心线在同一条直线上；

4、打开控制箱，开动振动锤，确保振动锤的激振力大于下沉套管时的阻力，使套管下沉；

5、在保护环下部下沉至离被拔桩桩底1/3时开始打开空压机和高压泵，通过四个水气混合同轴喷射装置中的喷口向套管内喷出十二股高压水气流进行一边下沉套管、一边喷高压水气流的作业，直至保护环下部下沉至被拔桩桩底位置，如下沉套管时阻力较大，可提升套管3-4m，再下沉套管，重复进行直至下沉套管时的阻力很小，也可减少拔被拔桩时的阻力；

6、打开控制箱，用卷扬机拔出套管后，移至另一根被拔桩桩头或地面上；

7、把钢丝绳套在被拔桩的桩头上，用吊车将被拔桩拔出；

8、用砂填满，压实被拔桩拔出后留下的桩孔，以防塌方。

上述拔桩方法采用振动锤将套管打入，其存在着如下问题：1、噪声大，影响周边环境，尤其在城市中心不适用。2、采用振动锤迫使套管下沉，套管下沉过程中，所挤压的土会使桩偏移，造成套管下沉过程中，被拔桩的中心线与套管中心线很难保证在同一直线上，造成套管下层困难，需要多次进行调整两者的中心线，影响到工期；有时甚至会击断被拔桩，造成被拔桩断裂，无法拔出。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对现有拔桩方法所存在的不足而提供一种无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法，该方法采用切削方式切削被拔桩周围的土，使被拔桩与周围土分离而拔出被拔桩。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法，包括如下步骤：

1、开挖被拔桩周围土，将需拔除的被拔桩桩头露出来；

2、将被拔桩桩头周围的土压实，并架设承台；

3、利用移动起重机在承台上安装门式导柱，并使门式导柱垂直于承台；该门式导柱由两根垂直导柱和与所述两根垂直导柱上端连接的横梁部分构成，在所述横梁部分上设置有可升降的导引杆；其中导引杆的顶端与移动起重机的起重臂连接；

4、在所述门式导柱的两根垂直导柱上安装可沿门式导柱的两根垂直导柱上下移动的旋转机构，该旋转机构中升降部分的上端与所述导引杆连接，在所述旋转部分中设置有一向下延伸的动力输出头和与动力输出头同步旋转的高压气管连接机构和高压水管连接机构，其中高压气管连接机构的输入端与空气压缩机通过软管连接，高压水管连接机构中的输入端与高压水泵通过软管连接；

5、打开控制箱，驱动旋转机构的升降部分使旋转机构下降至接近地面位置，然后在所述旋转机构的动力输出头上连接一底部带有切削头、边侧设置有高压气输送软管和高压水输送软管的钻套管，再驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升至门式导柱顶部位置，带动钻套管上升至垂直状态并使钻套管的中心线与被拔桩中心线在同一条直线上；然后将钻套管上的高压气输送软管的输入端接头与所述高压气管连接机构的输出端连接，钻套管上的高压水输送软管的输入端接头与所述高压水管连接机构中的输出端连接；

6、打开控制箱，开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动钻套管旋转，同时驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降，而升降部分又迫使整个旋转机构下降，下降的旋转机构又迫使钻套管一边旋转一边下沉；在钻套管一边旋转一边下沉过程中，开启空气压缩机和高压水泵，钻套管上的高压气输送软管的输出端和高压水输送软管输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

7、当钻套管的顶端下降至接近承台位置时，关闭旋转机构中的旋转部分和升降部分，同时关闭空气压缩机和高压水泵，将钻套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，钻套管上的高压气输送软管的输入端接头与高压气管连接机构的输出端分离，钻套管上的高压水输送软管的输入端接头与高压水管连接机构中的输出端分离；接着在动力输出头上连接一边侧设置有高压气输送软管和高压水输送软管的连接套管；再驱动旋转机构中的升降部分使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升至门式导柱顶部位置，带动连接套管上升至垂直状态；接着将连接套管底端与钻套管的顶端连接，连接套管的高压气输送软管的输入端与高压气管连接机构的输出端连接，连接套管的高压气输送软管的输出端与钻套管上的高压气输送软管的输入端接头连接，连接套管的高压水输送软管的输入端与高压水管连接机构的输出端连接，连接套管的高压水输送软管的输出端与钻套管上的高压水输送软管的输入端接头连接；打开控制箱，开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动连接套管和钻套管同步旋转，同时驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降，而升降部分又迫使整个旋转机构下降，下降的旋转机构又迫使连接套管和钻套管一边旋转一边下沉；在连接套管和钻套管一边旋转一边下沉过程中，同时开启空气压缩机和高压水泵，钻套管上的高压气输送软管的输出端和高压水输送软管输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

8、当连接套管的顶端下降至接近承台位置时，重复步骤7接上另一连接套管，直至钻套管底部的切削头钻至被拔桩桩底位置；

9、在钻套管底部的切削头钻至被拔桩桩底位置后，关闭空气压缩机和高压水泵，驱动旋转机构中的升降机构，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至最顶端的连接套管完全露出承台后停止；接着将最顶端的连接套管的底端与下一节连接套管的顶端分离，最顶端的连接套管的高压气输送软管的输出端与下一节连接套管的高压气输送软管的输入端分离，再将最顶端的连接套管的高压水输送软管的输出端与下一节连接套管的高压水输送软管的输入端分离；驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将最顶端的连接套管的高压气输送软管的输入端与高压气管连接机构的输出端分离，最顶端的连接套管的高压水输送软管的输入端与高压水管连接机构的输出端分离，再将最顶端的连接套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下最顶端的连接套管；

10、在最顶端的连接套管取下后，将旋转部分中的动力输出头与下一节连接套管的顶端连接，驱动旋转机构中的升降机构，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至下一节连接套管完全露出承台后停止；将下一节连接套管的高压气输送软管的输出端与下下一节连接套管的高压气输送软管的输入端分离，将下一节连接套管的高压水输送软管的输出端与下下一节连接套管的高压水输送软管的输入端分离，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将下一节连接套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下下一节连接套管的连接套管；

11、在下一节连接套管取下后，重复步骤10，卸取后面的连接套管；

12、在钻套管上面一节连接套管取下后，将旋转部分中的动力输出头与钻套管的顶端连接，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至钻套管的切削头接近被拔桩桩头位置时停止，把钢丝绳绕在钻套管的切削头上；然后开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动钻套管同步旋转，在钻套管旋转过程中，钢丝绳逐渐下滑到被拔桩的桩头上并绕紧；接着驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至钻套管完全露出承台后停止；驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将钻套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下钻套管；

13、在钻套管取下后，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，使整个旋转机构上升至门式导柱顶部；接着将钢丝绳挂在吊车的吊钩上，用吊车将被拔桩拔出；

14、用砂填满，压实被拔桩拔出后留下的桩孔，以防塌方；

15、重复上述步骤1-14，拔出另外的被拔桩。

由于采用了上述技术方案，本发明在施工过程中，没有噪声，适合在城市中心不适用。钻套管在旋转过程中，能依据被拔桩自动调节中心，保证与被拔桩的中心线始终处于同一直线上，不会击断被拔桩。

附图说明

图1为本发明无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法开始施工示意图。

图2为图1的A向示意图。

图3为本发明无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法施工到中间状态示意图。

图4为本发明无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法中钻套管钻至被拔桩位置时的状态示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图，进一步阐述本发明。

参见图1至图4，本发明的无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法，包括如下步骤：

1、开挖被拔桩K周围土，将需拔除的被拔桩K桩头露出来；

2、将被拔桩桩头K周围的土压实，并架设承台H；

3、利用移动起重机100在承台H上安装门式导柱200，并使门式导柱200垂直于承台H；该门式导柱200由两根垂直导柱210、220和与两根垂直导柱210、220上端连接的横梁部分230构成，在横梁部分230上设置有可升降的导引杆240；其中导引杆240的顶端与移动起重机100的起重臂110连接；

4、在门式导柱200的两根垂直导柱210、220上安装可沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上下移动的旋转机构300，该旋转机构300中升降部分310的上端与导引杆240连接，在旋转部分320中设置有一向下延伸的动力输出头和与动力输出头同步旋转的高压气管连接机构330和高压水管连接机构340，其中高压气管连接机构330的输入端与空气压缩机400通过软管410连接，高压水管连接机构330中的输入端与高压水泵500通过软管510连接；

5、打开控制箱，驱动旋转机构300的升降部分310使旋转机构300下降至接近地面位置，然后在旋转机构300的旋转部分320动力输出头上连接一底部带有切削头610、边侧设置有高压气输送软管620和高压水输送软管630的钻套管600，再驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300沿沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升至门式导柱200顶部位置，带动钻套管600上升至垂直状态并使钻套管600的中心线与被拔桩K中心线在同一条直线上；然后将钻套管600上的高压气输送软管620的输入端接头与高压气管连接机构330的输出端连接，钻套管600上的高压水输送软管630的输入端接头与高压水管连接机构340中的输出端连接；

6、打开控制箱，开启旋转机构300中的旋转部分320，使旋转机构300中的旋转部分320旋转，旋转部分320通过动力输出头带动钻套管600旋转，同时驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300的升降部分310沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220下降，而升降部分310又迫使整个旋转机构300下降，下降的旋转机构300又迫使钻套管600一边旋转一边下沉；在钻套管600一边旋转一边下沉过程中，开启空气压缩机400和高压水泵500，钻套管600上的高压气输送软管620的输出端和高压水输送软管630输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

7、当钻套管600的顶端下降至接近承台H位置时，关闭旋转机构300中的旋转部分320和升降部分310，同时关闭空气压缩机400和高压水泵500，将钻套管600的顶端与旋转部分320中的动力输出头分离，钻套管600上的高压气输送软管620的输入端接头与高压气管连接机构330的输出端分离，钻套管600上的高压水输送软管630的输入端接头与高压水管连接机构340中的输出端分离；接着在动力输出头上连接一边侧设置有高压气输送软管710和高压水输送软管720的连接套管700；再驱动旋转机构300中的升降部分310使整个旋转机构300沿沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升至门式导柱200顶部位置，带动连接套管700上升至垂直状态；接着将连接套管700底端与钻套管600的顶端连接，连接套管700的高压气输送软管710的输入端与高压气管连接机构330的输出端连接，连接套管700的高压气输送软管710的输出端与钻套管600上的高压气输送软管620的输入端接头连接，连接套管700的高压水输送软管720的输入端与高压水管连接机构340的输出端连接，连接套管700的高压水输送软管720的输出端与钻套管600上的高压水输送软管630的输入端接头连接；打开控制箱，开启旋转机构300中的旋转部分320，使旋转机构300中的旋转部分320旋转，旋转部分320通过动力输出头带动连接套管700和钻套管600同步旋转，同时驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300的升降部分310沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220下降，而升降部分310又迫使整个旋转机构300下降，下降的旋转机构300又迫使连接套管700和钻套管600一边旋转一边下沉；在连接套管700和钻套管600一边旋转一边下沉过程中，同时开启空气压缩机400和高压水泵500，钻套管600上的高压气输送软管610的输出端和高压水输送软管620输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

8、当连接套管700的顶端下降至接近承台位置时，重复步骤7接上另一连接套管700，直至钻套管600底部的切削头钻至被拔桩K桩底位置；

9、在钻套管600底部的切削头610钻至被拔桩K桩底位置后，关闭空气压缩机400和高压水泵500，驱动旋转机构300中的升降机构310，使整个旋转机构300沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升，直至最顶端的连接套管700完全露出承台H后停止；接着将最顶端的连接套管700的底端与下一节连接套管700的顶端分离，最顶端的连接套管700的高压气输送软管710的输出端与下一节连接套管700的高压气输送软管710的输入端分离，再将最顶端的连接套管700的高压水输送软管720的输出端与下一节连接套管700的高压水输送软管720的输入端分离；驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300的升降部分310沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220下降接近承台H位置，将最顶端的连接套管700的高压气输送软管710的输入端与高压气管连接机构330的输出端分离，最顶端的连接套管700的高压水输送软管720的输入端与高压水管连接机构340的输出端分离，再将最顶端的连接套管700的顶端与旋转部分320中的动力输出头分离，取下最顶端的连接套管700；

10、在最顶端的连接套管700取下后，将旋转部分320中的动力输出头与下一节连接套管700的顶端连接，驱动旋转机构300中的升降机构310，使整个旋转机构300沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升，直至下一节连接套管700完全露出承台H后停止；将下一节连接套管700的高压气输送软管710的输出端与下下一节连接套管700的高压气输送软管710的输入端分离，将下一节连接套管700的高压水输送软管720的输出端与下下一节连接套管700的高压水输送软管710的输入端分离，驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300的升降部分310沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220下降接近承台H位置，将下一节连接套管700的顶端与旋转部分320中的动力输出头分离，取下下一节连接套管700的连接套管；

11、在下一节连接套管700取下后，重复步骤10，卸取后面的连接套管700；

12、在钻套管600上面一节连接套管700取下后，将旋转部分320中的动力输出头与钻套管600的顶端连接，驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升，直至钻套管600的切削头610接近被拔桩K桩头位置时停止，把钢丝绳绕在钻套管600的切削头610上；然后开启旋转机构300中的旋转部分320，使旋转机构300中的旋转部分320旋转，旋转部分320通过动力输出头带动钻套管600同步旋转，在钻套管600旋转过程中，钢丝绳逐渐下滑到被拔桩K的桩头上并绕紧；接着驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升，直至钻套管600完全露出承台H后停止；驱动旋转机构300中的升降部分310，使整个旋转机构300的升降部分310沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220下降接近承台H位置，将钻套管600的顶端与旋转部分320中的动力输出头分离，取下钻套管600；

13、在钻套管600取下后，驱动旋转机构300中的升降机构310，使整个旋转机构300沿门式导柱200的两根垂直导柱210、220上升，使整个旋转机构300上升至门式导柱200顶部；接着将钢丝绳挂在吊车的吊钩上，用吊车将被拔桩K拔出；

14、用砂填满，压实被拔桩K拔出后留下的桩孔，以防塌方；

15、重复上述步骤1-14，拔出另外的被拔桩。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (1)

1.无振动软套管的超高压气动水中拔桩方法，其特征在于包括如下步骤：

1]、开挖被拔桩周围土，将需拔除的被拔桩桩头露出来；

2]、将被拔桩桩头周围的土压实，并架设承台；

3]、利用移动起重机在承台上安装门式导柱，并使门式导柱垂直于承台；该门式导柱由两根垂直导柱和与所述两根垂直导柱上端连接的横梁部分构成，在所述横梁部分上设置有可升降的导引杆；其中导引杆的顶端与移动起重机的起重臂连接；

4]、在所述门式导柱的两根垂直导柱上安装可沿门式导柱的两根垂直导柱上下移动的旋转机构，该旋转机构中升降部分的上端与所述导引杆连接，在所述旋转部分中设置有一向下延伸的动力输出头和与动力输出头同步旋转的高压气管连接机构和高压水管连接机构，其中高压气管连接机构的输入端与空气压缩机通过软管连接，高压水管连接机构中的输入端与高压水泵通过软管连接；

5]、打开控制箱，驱动旋转机构的升降部分使旋转机构下降至接近地面位置，然后在所述旋转机构的动力输出头上连接一底部带有切削头、边侧设置有高压气输送软管和高压水输送软管的钻套管，再驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升至门式导柱顶部位置，带动钻套管上升至垂直状态并使钻套管的中心线与被拔桩中心线在同一条直线上；然后将钻套管上的高压气输送软管的输入端接头与所述高压气管连接机构的输出端连接，钻套管上的高压水输送软管的输入端接头与所述高压水管连接机构中的输出端连接；

6]、打开控制箱，开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动钻套管旋转，同时驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降，而升降部分又迫使整个旋转机构下降，下降的旋转机构又迫使钻套管一边旋转一边下沉；在钻套管一边旋转一边下沉过程中，开启空气压缩机和高压水泵，钻套管上的高压气输送软管的输出端和高压水输送软管输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

7]、当钻套管的顶端下降至接近承台位置时，关闭旋转机构中的旋转部分和升降部分，同时关闭空气压缩机和高压水泵，将钻套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，钻套管上的高压气输送软管的输入端接头与高压气管连接机构的输出端分离，钻套管上的高压水输送软管的输入端接头与高压水管连接机构中的输出端分离；接着在动力输出头上连接一边侧设置有高压气输送软管和高压水输送软管的连接套管；再驱动旋转机构中的升降部分使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升至门式导柱顶部位置，带动连接套管上升至垂直状态；接着将连接套管底端与钻套管的顶端连接，连接套管的高压气输送软管的输入端与高压气管连接机构的输出端连接，连接套管的高压气输送软管的输出端与钻套管上的高压气输送软管的输入端接头连接，连接套管的高压水输送软管的输入端与高压水管连接机构的输出端连接，连接套管的高压水输送软管的输出端与钻套管上的高压水输送软管的输入端接头连接；打开控制箱，开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动连接套管和钻套管同步旋转，同时驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降，而升降部分又迫使整个旋转机构下降，下降的旋转机构又迫使连接套管和钻套管一边旋转一边下沉；在连接套管和钻套管一边旋转一边下沉过程中，同时开启空气压缩机和高压水泵，钻套管上的高压气输送软管的输出端和高压水输送软管输出端分别向下喷出高压气和高压水，将切削掉的土搅拌成泥浆；而泥浆采用泥浆泵抽至泥浆池；

8]、当连接套管的顶端下降至接近承台位置时，重复步骤7]接上另一连接套管，直至钻套管底部的切削头钻至被拔桩桩底位置；

9]、在钻套管底部的切削头钻至被拔桩桩底位置后，关闭空气压缩机和高压水泵，驱动旋转机构中的升降机构，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至最顶端的连接套管完全露出承台后停止；接着将最顶端的连接套管的底端与下一节连接套管的顶端分离，最顶端的连接套管的高压气输送软管的输出端与下一节连接套管的高压气输送软管的输入端分离，再将最顶端的连接套管的高压水输送软管的输出端与下一节连接套管的高压水输送软管的输入端分离；驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将最顶端的连接套管的高压气输送软管的输入端与高压气管连接机构的输出端分离，最顶端的连接套管的高压水输送软管的输入端与高压水管连接机构的输出端分离，再将最顶端的连接套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下最顶端的连接套管；

10]、在最顶端的连接套管取下后，将旋转部分中的动力输出头与下一节连接套管的顶端连接，驱动旋转机构中的升降机构，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至下一节连接套管完全露出承台后停止；将下一节连接套管的高压气输送软管的输出端与下下一节连接套管的高压气输送软管的输入端分离，将下一节连接套管的高压水输送软管的输出端与下下一节连接套管的高压水输送软管的输入端分离，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将下一节连接套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下下一节连接套管的连接套管；

11]、在下一节连接套管取下后，重复步骤10]，卸取后面的连接套管；

12]、在钻套管上面一节连接套管取下后，将旋转部分中的动力输出头与钻套管的顶端连接，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至钻套管的切削头接近被拔桩桩头位置时停止，把钢丝绳绕在钻套管的切削头上；然后开启旋转机构中的旋转部分，使旋转机构中的旋转部分旋转，旋转部分通过动力输出头带动钻套管同步旋转，在钻套管旋转过程中，钢丝绳逐渐下滑到被拔桩的桩头上并绕紧；接着驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿沿门式导柱的两根垂直导柱上升，直至钻套管完全露出承台后停止；驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构的升降部分沿门式导柱的两根垂直导柱下降接近承台位置，将钻套管的顶端与旋转部分中的动力输出头分离，取下钻套管；

1]3、在钻套管取下后，驱动旋转机构中的升降部分，使整个旋转机构沿门式导柱的两根垂直导柱上升，使整个旋转机构上升至门式导柱顶部；接着将钢丝绳挂在吊车的吊钩上，用吊车将被拔桩拔出；

14]、用砂填满，压实被拔桩拔出后留下的桩孔，以防塌方；

15、重复上述步骤1]-14]，拔出另外的被拔桩。

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