CN102493025B - 梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统，包括牵伸装置、主动小压辊、被动小压辊、圈条盘、棉条筒底盘、传动电机及传动机构，其特点是：所述的传动电机为变频电机，仅由一台所述变频电机驱动牵伸装置、小压辊、圈条盘和棉条筒底盘的传动机构，所述牵伸装置的牵伸区前、中、后三个牵伸罗拉的传动机构均设置在同一侧。结构简单，传动平稳可靠，传动效率高，便于维修操作。

Description

梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统

技术领域

本发明属于纺织机械设备技术领域，涉及牵伸装置传动系统的改进，具体说是一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统。 

背景技术

从棉纺国内需求看，随着劳动力成本的增加和用工困难等问题的出现，使棉纺企业对高速高产梳棉机需求量逐步增大。道夫速度和生条定量是梳棉机产量的主要因素，但道夫速度有一定限度，生条定量又受到后工序牵伸效率的制约，限制了梳棉机进一步提高产量。采用带牵伸装置的圈条器可进一步提高梳棉机的产量。中国专利（专利号：200810086791.9）公开了一种纺纱准备具有牵伸装置的设备，在例如并条机、梳理机、精梳机或类似机器的纺纱准备机上的设备中,具有用于利用形成牵伸辊对的牵伸系统辊牵伸至少一个纤维条的牵伸系统、用于驱动牵伸系统辊的动力传递装置、以及驱动马达,牵伸系统辊的驱动从不同侧实现。因上述专利的驱动马达具有两个旋转驱动元件，至少一个辊对的驱动通过第一驱动元件从一侧实现，至少一个另一辊对的驱动通过第二驱动元件从另一侧实现。两侧驱动对设备维护会造成一定的不便。

在特吕茨勒TC07梳棉机连体并条机IDF中，共有四个驱动电机。牵伸系统是由两个伺服马达驱动，其中一个驱动前牵伸罗拉、小压辊和圈条盘，另一个驱动中后牵伸罗拉。棉条筒底盘有一个电机驱动。回转换筒装置有一个电机驱动。其传动较复杂，一般用于带匀整的系统，该传动结构在用不带匀整系统时，性价比过高。

在立达C60梳棉机预牵伸模块SB中，换筒装置有一个电机拖动。牵伸系统及圈条成型有一个电机拖动。其传动为两个电机传动，但是整个传动的中间过桥轴较多，传动不够简化。

发明内容

本发明针对现有技术存在的上述问题，提供一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统，结构简单，传动平稳可靠，传动效率高，便于维修操作。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统,包括牵伸装置、主动小压辊、被动小压辊、圈条盘、棉条筒底盘、传动电机及传动机构，其特征在于：所述的传动电机为变频电机，仅由一台所述变频电机驱动牵伸装置、小压辊、圈条盘和棉条筒底盘的传动机构，所述牵伸装置的牵伸区前、中、后三个牵伸罗拉的传动机构均设置在同一侧。

对上述技术方案的改进：所述的变频电机通过一主传动带传动一根第一过桥传动轴，第一过桥传动轴一端通过中后牵伸罗拉传动带与中牵伸罗拉和后牵伸罗拉的一端连接；有一根第二过桥传动轴与第一过桥传动轴平行设置，第二过桥传动轴一端与一蜗轮蜗杆变速箱输出轴连接，蜗轮蜗杆变速箱输入轴通过一过桥传动带与第一过桥传动轴中部连接，第二过桥传动轴中部通过主动小压辊传动带与主动小压辊轴的一端连接，主动小压辊轴的另一端通过被动小压辊传动带与被动小压辊轴连接，主动小压辊轴通过前牵伸罗拉传动带与前牵伸罗拉的一端连接，主动小压辊传动带、中后牵伸罗拉传动带及前牵伸罗拉传动带均设置在前、中、后三个牵伸罗拉的同一侧。

对上述技术方案的进一步改进：所述第二过桥传动轴的另一端通过平皮带经导向轮转折再与圈条盘连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述蜗轮蜗杆变速箱的减速输出轴通过第一万向节铰接一传动杆的一端，传动杆另一端上的第二万向节铰接棉条筒底盘的主动驱动轮轴，棉条筒底盘主动驱动轮通过三角带与棉条筒底盘的被动驱动轮连接。

对上述技术方案的进一步改进：所述主动小压辊传动带、被动小压辊传动带、中后牵伸罗拉传动带及前牵伸罗拉传动带、主传动带、过桥传动带均为同步带传动，第一过桥传动轴、第二过桥传动轴、前、中、后三个牵伸罗拉的轴、主动小压辊轴、被动小压辊轴上与所述同步带连接部位均设置与同步带啮合的齿形轮。

对上述技术方案的进一步改进：所述的第一过桥传动轴和第二过桥传动轴均水平设置，所述的传动杆垂直设置，所述三角带水平设置。

本发明与现有技术相比有如下优点和积极效果：

本发明梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统结构简单，传动平稳可靠，传动效率高。传动动力仅由一个电机提供，且该电机为变频电机，电机功率适中。仅用两个水平放置的中间过桥轴即实现牵伸区前中后三个牵伸罗拉、小压辊、圈条盘和棉条筒底盘的传动。比特吕茨勒的IDF少了三个电机，比立达的SB少一个电机。牵伸区牵伸罗拉和小压辊均由同步带传动，传动精度高，有利于稳定牵伸质量，且牵伸区的传动主要分布于牵伸罗拉的单侧，牵伸倍数调节及传动维护比较方便。圈条盘由平皮带传动，柔性好、噪声小，适应打弯设计及高速圈条的要求。棉条筒底盘由三角带传动，传动动力大，传动平稳，可满足高产、大卷装的生产要求。预牵伸圈条器的传动系统与特吕茨勒IDF及立达SB相比，具有简洁、易维护、经济实用等明显的优势。

附图说明

图1为本发明梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统原理图；

图2为本发明梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统中传动电机等部分传动机构的立体图；

图3为本发明中主动小压辊、被动小压辊传动机构的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明：

参见图1-图3，本发明一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统的实施例,包括牵伸装置、小压辊（包括主动小压辊13、被动小压辊14）、圈条盘24、棉条筒底盘25、传动电机1及传动机构，所述的传动电机1为变频电机，仅由一台所述变频电机1驱动牵伸装置、小压辊13、14、圈条盘24和棉条筒底盘25的传动机构，所述牵伸装置的牵伸区前、中、后三个牵伸罗拉23、22、21的传动机构均设置在同一侧。棉条筒底盘25上放置棉条筒18。

具体传动机构为：所述的变频电机1通过一主传动带2传动一根第一过桥传动轴3，第一过桥传动轴3一端通过中后牵伸罗拉传动带6与中牵伸罗拉22和后牵伸罗拉21的一端连接；有一根第二过桥传动轴5与第一过桥传动轴3平行设置，第二过桥传动轴5一端与一蜗轮蜗杆变速箱8输出轴连接，蜗轮蜗杆变速箱8输入轴通过一过桥传动带4与第一过桥传动轴3中部连接。第二过桥传动轴5中部通过主动小压辊传动带10与主动小压辊轴12的一端连接，主动小压辊轴12的另一端通过被动小压辊传动带16与被动小压辊轴15连接，主动小压辊轴12通过前牵伸罗拉传动带11与前牵伸罗拉23的一端连接。主动小压辊传动带10、中后牵伸罗拉传动带6及前牵伸罗拉传动带11均设置在前、中、后三个牵伸罗拉23、22、21的同一侧。所述第二过桥传动轴5的另一端通过平皮带7经导向轮转折再与圈条盘24连接。所述蜗轮蜗杆变速箱8的减速输出轴17通过第一万向节9铰接一传动杆19的一端，传动杆19另一端上的第二万向节20铰接棉条筒底盘25的主动驱动轮轴，棉条筒底盘25的主动驱动轮通过三角带26与棉条筒底盘25的被动驱动轮连接，棉条筒底盘25的被动驱动轮与棉条筒底盘25底部连接。

上述主动小压辊传动带10、被动小压辊传动带16、中后牵伸罗拉传动带6及前牵伸罗拉传动带11、主传动带2、过桥传动带4均为同步带传动。第一过桥传动轴3、第二过桥传动轴5、前、中、后三个牵伸罗拉23、22、21的轴、主动小压辊轴12、被动小压辊轴15上与上述同步带连接部位均设置与同步带啮合的齿形轮。

上述的第一过桥传动轴3和第二过桥传动轴5均水平设置，所述的传动杆19垂直设置，所述三角带26水平设置。

当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统,包括牵伸装置、主动小压辊、被动小压辊、圈条盘、棉条筒底盘、传动电机及传动机构，其特征在于：所述的传动电机为变频电机，仅由一台所述变频电机驱动牵伸装置、小压辊、圈条盘和棉条筒底盘的传动机构，所述牵伸装置的牵伸区前、中、后三个牵伸罗拉的传动机构均设置在同一侧；所述的变频电机通过一主传动带传动一根第一过桥传动轴，第一过桥传动轴一端通过中后牵伸罗拉传动带与中牵伸罗拉和后牵伸罗拉的一端连接；有一根第二过桥传动轴与第一过桥传动轴平行设置，第二过桥传动轴一端与一蜗轮蜗杆变速箱输出轴连接，蜗轮蜗杆变速箱输入轴通过一过桥传动带与第一过桥传动轴中部连接，第二过桥传动轴中部通过主动小压辊传动带与主动小压辊轴的一端连接，主动小压辊轴的另一端通过被动小压辊传动带与被动小压辊轴连接，主动小压辊轴通过前牵伸罗拉传动带与前牵伸罗拉的一端连接，主动小压辊传动带、中后牵伸罗拉传动带及前牵伸罗拉传动带均设置在前、中、后三个牵伸罗拉的同一侧；所述第二过桥传动轴的另一端通过平皮带经导向轮转折再与圈条盘连接；所述蜗轮蜗杆变速箱的减速输出轴通过第一万向节铰接一传动杆的一端，传动杆另一端上的第二万向节铰接棉条筒底盘的主动驱动轮轴，棉条筒底盘主动驱动轮通过三角带与棉条筒底盘的被动驱动轮连接。

2.按照权利要求1所述的梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统,其特征在于所述主动小压辊传动带、被动小压辊传动带、中后牵伸罗拉传动带及前牵伸罗拉传动带、主传动带、过桥传动带均为同步带传动，第一过桥传动轴、第二过桥传动轴、前、中、后三个牵伸罗拉的轴、主动小压辊轴、被动小压辊轴上与所述同步带连接部位均设置与同步带啮合的齿形轮。

3.按照权利要求1所述的梳棉机圈条器牵伸装置的传动系统,其特征在于所述的第一过桥传动轴和第二过桥传动轴均水平设置，所述的传动杆垂直设置，所述三角带水平设置。