CN102492881A - 一种细化az31镁合金晶粒的方法 - Google Patents
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Abstract
一种细化AZ31镁合金晶粒的方法,属于镁合金铸造技术领域。其特征是,首先在RJ-2镁合金熔剂的保护下将AZ31镁合金熔化,升温到780℃时加入由AlN和镁粉组成的细化剂,细化剂的加入量为AZ31镁合金熔体质量分数的0.2%-1%。保温20分钟后搅拌使细化剂在熔体中分散均匀,采用氩气精炼后静止10分钟,700℃-720℃时浇注到金属模具。本发明的效果和益处是与其他添加AlN的方法相比,操作工艺简单,生产成本低,制备的细化剂对AZ31镁合金的细化效果好,并且使其强度和韧性得到了显著提高。
Description
技术领域
本发明属于镁合金铸造技术领域,涉及到一种AZ31镁合金铸造过程中的晶粒细化方法。
背景技术
AZ31镁合金是最常用的镁合金之一,具有高的比强度、比刚度,优良的铸造性能和机械加工性能等优点。但AZ31镁合金液固温度区间间隔大,凝固过程中易产生缩松、气孔、裂纹等缺陷。另外,粗大的晶粒也导致了该合金的力学性能较低,限制了其更广泛的应用。
晶粒细化技术能有效的改善铸造缺陷,提高合金的强度和韧性。目前,AZ31镁合金的晶粒细化方法主要是添加具有形核能力的陶瓷微粒(Al4C3、SiC、TiB2等)和合金化元素。陶瓷微粒的加入形式分为内生和外加两种,其中外加陶瓷颗粒与镁合金熔体润湿性差,很难被引入到镁合金熔体中;含有内生陶瓷颗粒的细化剂虽然解决了润湿性问题,但由于微粒尺寸多属于亚微米级,及其容易团聚,在镁合金熔体中不易分散,且制备工艺相对复杂。
经对现有技术的文献检索发现,H.M.Fu等人在《Journal of Alloys andCompounds》上,2009,撰文“Grain refinement by AlN particles in Mg-Al basedalloys”指出AlN陶瓷微粒能有效的细化Mg-Al合金,因此有必要进一步研究AlN陶瓷微粒细化AZ31镁合金晶粒的方法,特别是外加AlN陶瓷微粒的引入方式和在镁合金熔体中的孕育温度、时间等参数。
发明内容
本发明提供一种简便、有效的细化AZ31镁合金晶粒的方法。解决了AlN陶瓷微粒与Mg基体润湿性差、难加入的问题。
本发明的技术方案是:
一种细化AZ31镁合金晶粒的方法,将AlN陶瓷微粒与Mg粉按质量比为1∶2均匀混合后压成块,烘干制成细化剂;AlN陶瓷微粒尺寸为3-5微米,压块力为10-15MPa,烘干温度为300℃;用熔剂保护熔化AZ31镁合金,升温到780℃后加入质量百分数为0.2%-1%的细化剂,保持20分钟;然后先用手动搅拌,再采用机械搅拌使其中的AlN颗粒均匀分布;吹氩气精炼,静止10分钟,待温度降到700℃-720℃时浇注。
本发明的效果和益处是与其他添加AlN的方法相比,操作工艺简单,生产成本低,AlN在Mg粉的粘结作用下分布很均匀,加入到AZ31镁合金熔体后容易分散,提高了AlN的吸收率,同时也没有引入其他异质元素,对镁合金的成分影响很小。制备的细化剂对AZ31镁合金的细化效果好,并且使其强度和韧性得到了显著提高。
附图说明
图1是没有添加细化剂的AZ31镁合金的微观组织图。
图2是添加0.5wt.%细化剂后AZ31镁合金的微观组织图。
具体实施方式
以下结合技术方案和附图详细叙述本发明的具体实施方式。
(1)预热坩埚和合金料,坩埚加热到500℃时加入Mg,Mg熔化后加入Al-10Mn、Zn,表面撒好RJ-2覆盖剂。
(2)将熔体温度升到780℃,用钟罩将由AlN和Mg组成的块状细化剂(质量分数为0.5%)压入到镁合金熔体中,保温20分钟。
(3)对镁合金熔体进行搅拌,使得块状细化剂完全分散开,再继续保温10分钟。
从图1和图2的对比可以看出,本发明的细化方法可以明显的细化AZ31镁合金晶粒。
Claims (1)
1.一种细化AZ31镁合金晶粒的方法,其特征是将AlN陶瓷微粒与Mg粉按质量比为1∶2均匀混合后压成块,烘干制成细化剂;AlN陶瓷微粒尺寸为3-5微米,压块力为10-15MPa,烘干温度为300℃;用熔剂保护熔化AZ31镁合金,升温到780℃后加入质量百分数为0.2%-1%的细化剂,保持20分钟;然后先用手动搅拌,再采用机械搅拌使其中的AlN颗粒均匀分布;吹氩气精炼,静止10分钟,待温度降到700℃-720℃时浇注。
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