CN102492395B - 加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 - Google Patents
加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102492395B CN102492395B CN 201110386524 CN201110386524A CN102492395B CN 102492395 B CN102492395 B CN 102492395B CN 201110386524 CN201110386524 CN 201110386524 CN 201110386524 A CN201110386524 A CN 201110386524A CN 102492395 B CN102492395 B CN 102492395B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- graphite
- seconds
- powder
- friction material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Braking Arrangements (AREA)
Abstract
本发明公开了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方,各种组分及其重量配比关系为:硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。本发明还公开了基于前述配方的摩擦材料的制备方法。本发明的有益技术效果是:摩擦材料中存在大量的孔隙,孔隙可随所受压力大小而变化,使摩擦材料的压缩率提高50%,使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振,达到消除制动噪音的目的。
Description
技术领域
本发明涉及一种车用摩擦材料,尤其涉及一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法。
背景技术
汽车用摩擦材料是汽车制动时的关键零部件,制动噪音是汽车用户抱怨最多的问题之一,解决噪音有很多办法,如对摩擦片倒角、钢背上加消音片和防震片,但随着摩擦材料在使用中的磨损和消耗,倒角和消音片都会因磨损而失去降低噪音的作用。
发明内容
针对背景技术中的问题,本发明提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方,各种组分及其重量配比关系为:硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。
本发明还提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法,其步骤为:1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合,搅拌均匀,搅拌时温度保持在40℃以下,得到混合料A;
2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子,并混合均匀,混合时温度保持在40℃以下,得到混合料B;
3)采用热压成型机将混合料B压制为片状,单位面积压力500kg/cm2,上模温度165±5℃,下模温度175±5℃;得到摩擦片;其中,加压的方法为:(1)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(2)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(3)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(4)最后在加压状态下保压180秒。
本发明的有益技术效果是:由于摩擦材料中添加了高回弹石墨材料,使得摩擦材料具备石墨的润滑效果;同时,摩擦材料中存在大量的孔隙,孔隙可随所受压力大小而变化 ,使摩擦材料的压缩率提高50%,从而使摩擦材料具备“塑性”,优化了摩擦材料的固有震动频率;汽车制动时,孔隙可吸收震动波、气液混合物,使摩擦材料和对偶在制动时能柔和地接触而不产生共振,达到消除制动噪音的目的。
具体实施方式
一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方,各种组分及其重量配比关系为:硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份。
采用前述的配方所制作出的摩擦片具备高压缩率的特性,材料中的孔隙大小可随外部受力的变化而变化,使摩擦材料和对偶柔和地接触,消除制动噪声;其中,硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡、紫铜粉均为现有的用于制作摩擦材料的常规材料;而高压缩率的获得得益于40目高回弹石墨粒子的加入(40目高回弹石墨粒子为卓越石墨欧洲有限公司上海办事处公司生产的RGC-14A产品),40目高回弹石墨粒子为多孔层状结构,40目高回弹石墨粒子均匀分布在摩擦片内,当摩擦片受外力作用时,40目高回弹石墨粒子中的孔隙除了会随外力的增大而缩小外,40目高回弹石墨粒子内的孔隙还可供周围的物质向孔隙内扩张,当外力卸除后,40目高回弹石墨粒子内的孔隙又发生回弹;前述的物理变化过程,宏观上就表现为摩擦片的压缩率增大;而且由于孔隙的存在,摩擦片对气体和液体还具有一定的吸附作用。
本发明还提出了一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法,其步骤为:1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合,搅拌均匀,搅拌时温度保持在40℃以下,得到混合料A;
2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子,并混合均匀,混合时温度保持在40℃以下,得到混合料B;
3)采用热压成型机将混合料B压制为片状,单位面积压力500kg/cm2,上模温度165±5℃,下模温度175±5℃;得到摩擦片;其中,加压的方法为:(1)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(2)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(3)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(4)最后在加压状态下保压180秒。
之所以加压方法中需要进行3次循环加压、排气,是因为硼改性酚醛树脂在温度和压力的作用下要发生缩聚反应,形成网状多维结构,同时产生水和氨气,循环加压、排气可以排掉前述在加压过程中产生的水和氨气,使摩擦材料密度均一,性能稳定,强度一致。
Claims (1)
1.一种加入高回弹石墨的低金属摩擦材料,其特征在于:各种组分及其重量配比关系为:硼改性酚醛树脂50份、钢纤维25份、四氧化三铁200份、碳酸锶200份、人造石墨100份、膨胀蛭石50份、云母30份、芳纶纤维10份、摩擦粉80份、柔性焦炭粉70份、硫酸钡100份、紫铜粉50份、40目高回弹石墨粒子500份;所述40目高回弹石墨粒子为卓越石墨欧洲有限公司上海办事处公司生产的RGC-14A产品;所述加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的制备方法为:
1)将硼改性酚醛树脂、钢纤维、四氧化三铁、碳酸锶、人造石墨、膨胀蛭石、云母、芳纶纤维、摩擦粉、柔性焦炭粉、硫酸钡和紫铜粉按比例混合,搅拌均匀,搅拌时温度保持在40℃以下,得到混合料A;
2)在混合料A中加入40目高回弹石墨粒子,并混合均匀,混合时温度保持在40℃以下,得到混合料B;
3)采用热压成型机将混合料B压制为片状,单位面积压力500kg/cm2,上模温度165±5℃,下模温度175±5℃;得到摩擦片;其中,加压的方法为:(1)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(2)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(3)加压10~20秒,然后排气10~20秒,(4)最后在加压状态下保压180秒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110386524 CN102492395B (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 201110386524 CN102492395B (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102492395A CN102492395A (zh) | 2012-06-13 |
CN102492395B true CN102492395B (zh) | 2013-11-06 |
Family
ID=46184259
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 201110386524 Active CN102492395B (zh) | 2011-11-29 | 2011-11-29 | 加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102492395B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103642460B (zh) * | 2013-12-25 | 2015-04-29 | 重庆红宇摩擦制品有限公司 | 无铜环保型汽车用摩擦材料配方 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4175070A (en) * | 1978-06-02 | 1979-11-20 | The Bendix Corporation | High carbon friction material |
JP3420596B2 (ja) * | 1992-06-25 | 2003-06-23 | 日清紡績株式会社 | 非石綿系摩擦材 |
JP2004256560A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Tokai Carbon Co Ltd | 湿式摩擦材 |
CN1670113A (zh) * | 2005-04-07 | 2005-09-21 | 武汉优耐特摩擦材料有限公司 | 无石棉无金属车用摩擦材料 |
CN101487505A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-07-22 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 汽车用无石棉无金属复合润滑型鼓式刹车片及其制备方法 |
KR20100080636A (ko) * | 2005-02-25 | 2010-07-09 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 용접 금속의 내수소 취화 균열 특성이 우수한 고강도 용접 강관과 그 제조 방법 |
CN101823856A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-09-08 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法 |
CN102250583A (zh) * | 2011-05-21 | 2011-11-23 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 用于刹车片的少铜摩擦材料组合物 |
-
2011
- 2011-11-29 CN CN 201110386524 patent/CN102492395B/zh active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4175070A (en) * | 1978-06-02 | 1979-11-20 | The Bendix Corporation | High carbon friction material |
JP3420596B2 (ja) * | 1992-06-25 | 2003-06-23 | 日清紡績株式会社 | 非石綿系摩擦材 |
JP2004256560A (ja) * | 2003-02-24 | 2004-09-16 | Tokai Carbon Co Ltd | 湿式摩擦材 |
KR20100080636A (ko) * | 2005-02-25 | 2010-07-09 | 신닛뽄세이테쯔 카부시키카이샤 | 용접 금속의 내수소 취화 균열 특성이 우수한 고강도 용접 강관과 그 제조 방법 |
CN1670113A (zh) * | 2005-04-07 | 2005-09-21 | 武汉优耐特摩擦材料有限公司 | 无石棉无金属车用摩擦材料 |
CN101487505A (zh) * | 2009-02-23 | 2009-07-22 | 宁国飞鹰汽车零部件股份有限公司 | 汽车用无石棉无金属复合润滑型鼓式刹车片及其制备方法 |
CN101823856A (zh) * | 2010-05-24 | 2010-09-08 | 湖南博云汽车制动材料有限公司 | 无铜少落灰陶瓷摩擦材料及其制备方法 |
CN102250583A (zh) * | 2011-05-21 | 2011-11-23 | 瑞阳汽车零部件(仙桃)有限公司 | 用于刹车片的少铜摩擦材料组合物 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
高惠民.摩擦材料填料.《矿物复合摩擦材料》.2007, * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102492395A (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103256325B (zh) | 减振消噪偏航低速制动衬垫及其制作方法 | |
CN101805589B (zh) | 一种高性能环保纸基摩擦材料原纸及摩擦片的制作方法 | |
CN105111675B (zh) | 一种碳酸钙晶须增强树脂-橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
MX338805B (es) | Un panel de vehiculo aislante acustico moldeado y formado y metodo de fabricacion del mismo. | |
CN102492395B (zh) | 加入高回弹石墨的低金属摩擦材料的配方及制备方法 | |
CN103642460B (zh) | 无铜环保型汽车用摩擦材料配方 | |
CN105111532A (zh) | 一种碳酸钙晶须增强橡胶基摩擦材料及其制备方法 | |
CN108481861B (zh) | 一种高分子吸音复合板及其制造方法 | |
CN100382947C (zh) | 一种竹炭板的制作工艺 | |
CN101221755B (zh) | 多孔铝与橡胶复合的声子材料板及其制备方法 | |
CN101407599A (zh) | 盘式刹车片钢背橡胶阻尼层材料的制备方法 | |
CN102927180A (zh) | 一种少金属刹车片以及其生产工艺 | |
CN103836094B (zh) | 一种葛藤纤维增强环保型高性能刹车片及其制备方法 | |
CN101560317B (zh) | 一种吸声兼具阻尼减振复合材料及其制备方法 | |
CN104785774B (zh) | 一种碳纤维汽车刹车材料的制备方法 | |
CN203009656U (zh) | 一种复合刹车片 | |
CN2902692Y (zh) | 复合型降噪隔热材料板 | |
CN102491681A (zh) | 一种炭基板材的制备方法 | |
CN106082925A (zh) | 一种低温免烧珍珠岩吸声板及其制备方法 | |
CN202677824U (zh) | 复合无纺布吸音棉板 | |
CN202428736U (zh) | 一种在发动机舱中使用的层状隔音隔热垫 | |
CN101234336A (zh) | 一种高吸附量固体活性炭纤维的制备方法 | |
CN102219212B (zh) | 一种发泡活性电碳材料成型件的制备方法 | |
CN105178014A (zh) | 一种木棉纤维复合吸音棉及其制备方法 | |
CN202833764U (zh) | 具有减振、吸音功能的汽车刹车片 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |