CN102491759A - 一种锰锌铁氧体叠烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锰锌铁氧体叠烧工艺，尤其涉及一种通过PVA溶液提高烧结产值的工艺。本锰锌铁氧体叠烧工艺，包括如下步骤：一）配制5%-10%浓度的PVA（聚乙烯醇）溶液；二）PVA溶液中放入体积百分比5%-10%氧化锆粉，搅拌均匀；三）在承烧板上摆放一层坯件，在坯件上表面涂步骤二所制PVA溶液；四）在第一层坯件上表面摆放第二层坯件。步骤二所制PVA溶液只在坯件表面，高温烧结后PVA即可挥发，而氧化锆粉只留在磁芯表面。步骤二所制PVA溶液将上下层坯件粘结在一起，窑炉推进中不会对其产生影响，不会出现产品错位而产生的型位问题。本发明减少氧化锆粉使用量，从而降低成本。

Description

一种锰锌铁氧体叠烧工艺

技术领域

本发明涉及一种锰锌铁氧体叠烧工艺，尤其涉及一种通过PVA溶液提高烧结产值的工艺。 

背景技术

锰锌铁氧体的市场环境影响，下流整机客户要求降价，上游原材料生产厂家要求涨价，而各个磁性材料生产厂家却都在扩产，因此锰锌铁氧体之制造企业的成本压力越来越大，成本的主要一部分就是受烧结窑炉的承载量限制，因此如何提高烧结产值，就成了各个磁芯生产厂家追求的目标，叠层烧结也就成首选方案。

常规叠烧工艺：

先在承烧板上摆放一层产品，在产品表面手工撒少量氧化铝粉或氧化锆粉。再在上面摆放第二层坯件。

缺点：

1、手工撒粉不均匀，且有很多会落入产品内部，烧结后粘结在磁芯上，无法清除影响外观；

2、氧化铝粉或氧化锆粉均为小颗粒，窑炉推板的移动会产生能震动，窑炉推行中产生的震动，或导致叠层摆放的两只坯件由于中的氧化铝粉或氧化锆粉颗粒的流动性，产生错位最终导致烧结后产品外观型位不良严重影响产品合格率；

3、氧化铝粉或氧化锆粉的用量很大，因成本较高，尤其是氧化锆粉价格昂贵，成本压力很大。 

发明内容

本发明在于克服现有技术产品合格率低的缺陷，提供一种锰锌铁氧体叠烧工艺。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

1、一种锰锌铁氧体叠烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一）配制5%-10%浓度的PVA（聚乙烯醇）溶液；

二）PVA溶液中放入体积百分比5%-10%氧化锆粉，搅拌均匀；

三）在承烧板上摆放一层坯件，在坯件上表面涂步骤二所制PVA溶液；

四）在第一层坯件上表面摆放第二层坯件。

有益效果：

1、步骤二所制PVA溶液只在坯件表面，高温烧结后PVA即可挥发，而氧化锆粉只留在磁芯表面。后继磨加工工序，可以将其磨掉，不会影响产品外观；

2、步骤二所制PVA溶液将上下层坯件粘结在一起，窑炉推进中不会对其产生影响，不会出现产品错位而产生的型位问题；

3、本发明减少氧化锆粉使用量，从而降低成本。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是单烧示意图；

图2是叠烧示意图；

图中标记如下：1-承烧板，2-坯件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

先准备5%~10%浓度的PVA溶液（制粉工序大批量使用，不需要重新制作，节约成本）其中放入体积百分比5%~10%氧化锆粉，搅拌均匀后放在长方形塑料盒中备用。每条产线每班次大约需要200mL，因材料用量少，氧化铝粉会对磁芯产品产生少量不良影响，氧化锆粉更加稳定，因此只选用氧化锆粉。

先在承烧板1上摆放一层坯件2，在坯件上表面涂步骤二所制PVA溶液；轻轻一按，即可摆放第二层坯件。

最后应说明的是：以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (1)

1.一种锰锌铁氧体叠烧工艺，其特征在于，包括如下步骤：

一）配制5%-10%浓度的PVA溶液；

二）PVA溶液中放入体积百分比5%-10%氧化锆粉，搅拌均匀；

三）在承烧板上摆放一层坯件，在坯件上表面涂步骤二所制PVA溶液；四）在第一层坯件上表面摆放第二层坯件。

Images