CN108922767A - 磁芯的烧结工艺 - Google Patents

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马芳
陆利兵
胡斌华
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Jiangsu Bai Dikai Magnetic Material Co
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Jiangsu Bai Dikai Magnetic Material Co
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Abstract

本申请公开了一种磁芯的烧结工艺。该磁芯的烧结工艺，其具体步骤如下：(1)、制坯：将按比例混合的原料利用磁芯模具压制成磁芯坯料；(2)、制液：将锆粉投入水中混合，并搅拌均匀得隔离液；(3)、层叠摆放：将磁芯坯料先单层阵列摆放于烧结窑炉的承烧板，作为底层磁芯坯料，用滚轮蘸取隔离液，并均匀涂抹于底层坯料的顶面，然后将待烧结的磁芯坯料层叠于所述底层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离液；(4)、烧结：利用烧结窑炉将磁芯坯料烧结；(5)后处理：将烧结后除底层磁芯坯料外的磁芯取出，并拭去磁芯表面的锆粉。该磁芯的烧结工艺烧结过程中，磁芯之间不会发生粘结，烧结后的磁芯无需再加工，减少材料的投入，降低生产成本。

Description

磁芯的烧结工艺
技术领域
本发明涉及磁芯制造领域，特别是涉及一种磁芯的烧结工艺。
背景技术
随着电子产品的集成化，小型化，变压器越做越小，相应的磁芯产品也越做越小；而在烧结过程中，磁芯层叠于烧结炉中，为防止在烧结过程中层叠磁芯的接触面之间发生粘连，通常在磁芯之间撒上一层刚玉砂，然后在烧结完成将磁芯表层磨削掉，造成材料的浪费；另外，E型、EC型或ES型等形状不规则的磁芯，在撒刚玉砂时不可避免的会撒入磁芯的窗口内，增加了磁芯的生产难度。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磁芯的烧结工艺，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种磁芯的烧结工艺，其具体步骤如下：
(1)、制坯：将按比例混合的原料利用磁芯模具压制成磁芯坯料；(2)、制液：将锆粉投入水中混合，并搅拌均匀得隔离液；(3)、层叠摆放：将磁芯坯料先单层阵列摆放于烧结窑炉的承烧板，作为底层磁芯坯料，用滚轮蘸取隔离液，并均匀涂抹于底层坯料的顶面，然后将待烧结的磁芯坯料层叠于所述底层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离液；(4)、烧结：利用烧结窑炉将磁芯坯料烧结得磁芯；(5)后处理：将烧结后除底层磁芯坯料外的磁芯取出，并拭去磁芯表面的锆粉
优选地，在上述磁芯的烧结工艺中，步骤(2)中所述锆粉与水的重量比例为1:2.5。
优选地，在上述磁芯的烧结工艺中，步骤(2)中所述滚轮为吸水海绵滚轮。
优选地，在上述磁芯的烧结工艺中，步骤(4)中所述烧结窑炉包括第一升温区、第二升温区、保温区和降温冷却区，其中：第一升温区长度为6米，将磁芯坯料从常温温度缓慢升温至300℃，升温时间为5小时；第二升温区长度为11米，将磁芯坯料从300℃升温至1300℃，升温时间为9小时，保温区长度为8米，将磁芯坯料在1320-1345℃保温6.5小时；降温冷却区长度为13米，冷却时间10.5小时。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明所述的磁芯的烧结工艺，通过吸水海绵滚轮将锆粉和水的混合液均匀涂抹于层叠磁芯的接触面之间，有效的防止烧结过程中层叠磁芯之间的粘结，同时，利用该磁芯的烧结工艺所得磁芯无需再经过表面处理。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中磁芯的烧结工艺的原理框架图。
具体实施方式
本发明通过下列实施例作进一步说明：根据下述实施例，可以更好地理解本发明。然而，本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例
结合图1所示，本发明具体实施例所述的磁芯的烧结工艺包括以下步骤：(1)、制坯：将按比例混合的原料利用磁芯模具压制成磁芯坯料；(2)、制液：将锆粉和水按照1:2.5的重量比例混合，并搅拌均匀得隔离液；(3)、层叠摆放：将磁芯坯料先单层阵列摆放于烧结窑炉的承烧板，作为底层磁芯坯料，用吸水海绵滚轮蘸取隔离液，并均匀涂抹于底层坯料的顶面(当磁芯为E型、EC型或ES型等不规则磁芯时，即将隔离液均匀涂抹于磁芯的中柱和边柱的顶面)，然后将待烧结的磁芯坯料层叠于所述底层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离液；(4)、烧结：利用烧结窑炉将磁芯坯料烧结得磁芯，烧结窑炉包括第一升温区、第二升温区、保温区和降温冷却区，其中：第一升温区长度为6米，将磁芯坯料从常温温度缓慢升温至300℃，升温时间为5小时；第二升温区长度为11米，将磁芯坯料从300℃升温至1300℃，升温时间为9小时，保温区长度为8米，将磁芯坯料在1320-1345℃保温6.5小时；降温冷却区长度为13米，冷却时间10.5小时；(5)后处理：将烧结后除底层磁芯坯料外的磁芯取出，并拭去磁芯表面可能残留的锆粉。
综上所述，本发明所述的磁芯的烧结工艺，通过吸水海绵滚轮将锆粉和水的混合液均匀涂抹于层叠磁芯的接触面之间，有效的防止烧结过程中层叠磁芯之间的粘结，同时，利用该磁芯的烧结工艺所得磁芯无需再经过表面处理。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (4)

1.一种磁芯的烧结工艺，其特征在于具体步骤如下：(1)、制坯：将按比例混合的原料利用磁芯模具压制成磁芯坯料；(2)、制液：将锆粉投入水中混合，并搅拌均匀得隔离液；(3)、层叠摆放：将磁芯坯料先单层阵列摆放于烧结窑炉的承烧板，作为底层磁芯坯料，用滚轮蘸取隔离液，并均匀涂抹于底层坯料的顶面，然后将待烧结的磁芯坯料层叠于所述底层磁芯坯料，并在层叠的磁芯坯料之间涂抹隔离液；(4)、烧结：利用烧结窑炉将磁芯坯料烧结得磁芯；(5)后处理：将烧结后除底层磁芯坯料外的磁芯取出，并拭去磁芯表面的锆粉。
2.根据权利要求1所述的磁芯的烧结工艺，其特征在于：步骤(2)中所述锆粉与水的重量比例为1:2.5。
3.根据权利要求1所述的磁芯的烧结工艺，其特征在于：步骤(2)中所述滚轮为吸水海绵滚轮。
4.根据权利要求1所述的磁芯的烧结工艺，其特征在于：步骤(4)中所述烧结窑炉包括第一升温区、第二升温区、保温区和降温冷却区，其中：第一升温区长度为6米，将磁芯坯料从常温温度缓慢升温至300℃，升温时间为5小时；第二升温区长度为11米，将磁芯坯料从300℃升温至1300℃，升温时间为9小时，保温区长度为8米，将磁芯坯料在1320-1345℃保温6.5小时；降温冷却区长度为13米，冷却时间10.5小时。
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