CN102490358B - 超声波压合喷水带的生产方法及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种超声波压合喷水带的生产方法，创新点包括：喷水带是由其中一片预先打好喷水孔的塑料薄膜与另一片未打孔塑料薄膜通过15～40KHZ超声波压合形成粘结带，在相邻的两条粘结带中间分切制成的多条成品带。所述超声波压合喷水带的生产方法使用的生产设备，这种设备由依次排列的两个薄膜卷轴，超声波压合机构，设置于超声波压合机构后方的切分机构和缠绕机构组成，所述的超声波压合机构包括设置超声波发生器与超声波换能器的超声波压合平台，设置于压合平台上方的压合压辊。本发明比已有热成型设备节电85％以上；生产线造价比现有生产线降低50％以上，可大幅降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种超声波压合喷水带的生产方法及设备，尤其涉及一种冷加工压合喷水带的生产方法，属于节水灌溉农业技术装备领域。
背景技术
在普通灌溉塑料软带上间隔打出喷水微孔的喷水带，是价廉适用、适应大田作物灌溉的节水灌溉产品。目前常用的喷水带的成型设备主要是由挤出机连续挤出一个塑料薄壁圆筒，在将冷却后的塑料薄壁圆筒压成带状前，在圆筒内预先塞入一个梭状隔板，梭状隔板在圆筒内起到冲压打孔垫板作用，或在激光打孔时防止将塑料圆筒双面穿透。为使梭状隔板固定在圆筒内，必须在塑料圆筒外安装一个缩口，以使塑料圆筒可以通过，阻止梭状隔板通过。这种加工方法的缺点是：一次最多加工1条喷水带；受缩口限制，如拉力小，拉伸速度必然低，拉力稍大或拉伸速度高，圆筒极易拉断；另外，打孔是在圆筒连续进给时进行，冲压打孔退冲时，易挂拉片材，使成型孔拉伸变形，激光打孔时，圆孔形状也很难保证。
申请人的在先申请201110147837.5“挤出式真空热封喷水带的加工方法及设备”提出了先在塑料片材上打孔再与挤出的另一片材在半熔融状态下热封的技术方案，旨在使喷水带的生产效率提高和降低生产设备投资，但是在半融融状态下粘合仍然制约加工速度和不易保证加工质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单，制造成本低廉的超声波压合喷水带的生产方法及设备，以解决加工设备能耗高，生产效率低的问题。
本发明的技术方案是：这种超声波压合喷水带的生产方法，创新点包括：喷水带是由其中一片预先打好喷水孔的塑料薄膜与另一片未打孔塑料薄膜通过15～40KHZ超声波压合形成粘结带，在相邻的两条粘结带中间分切制成的多条成品带。
所述超声波压合喷水带的生产方法使用的生产设备，这种设备由依次排列的两个薄膜卷轴，超声波压合机构，设置于超声波压合机构后方的切分机构和缠绕机构组成，所述的超声波压合机构包括设置超声波发生器与超声波换能器的超声波压合平台，设置于压合平台上方的压合压辊。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述的两个薄膜卷轴上下设置，导出的有孔塑料薄膜和无孔塑料薄膜经过展平阻尼辊组，张紧辊合并进入超声压合机构。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述塑料薄膜卷轴与超声压合机构之间设置有激光或机械打孔机。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述超声波压合机构还包括设置于压合压辊上的压力调节器。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述的压力调节器是在压合压辊的两端设置支撑框架和滑动轴承座，压辊轴和轴承固定在滑动轴承座上，在框架上部设置弹簧和调整螺钉，框架两侧设置滑槽，滑动轴承座可沿着滑槽上下移动，通过调节滑动轴承座的上下位置调节压合压辊相对于压合平台的位置压力。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述超声波压合机构的压合压辊上间隔环绕设置一组或多组压合凸棱。
所述超声波压合喷水带的生产设备，所述切分机构包括切刀轴上间隔设置的切刀组和切刀轴压杆，切分机构设置于超声波压合机构后方的牵引辊与张紧辊组之间。
本发明的生产方法采用超声波代替传统热压和生产喷水带，比已有热成型设备节电85％以上；生产线造价比现有生产线降低50％以上，可大幅降低生产成本。
附图说明
图1是本发明设备生产线排列示意主视图
图2是图1的俯视图
图3是本发明超声波压合压辊结构示意图
图4是图1的A向视图
图5是图1的B-B剖面图
图6是已压合的未切分的喷水带
图7是图3的D处压合压辊局部放大图
图8是图1中压力调节器放大的结构示意图
图9本发明喷水带产品的示意图
图中：1、激光或机械打孔机 2、上下薄膜卷轴
3、无孔的塑料薄膜 4、有孔的塑料薄膜 5、5-1、展平阻尼辊组
6、压力调节器 6-1、调整螺钉 6-2、支撑框架 6-3、弹簧座
6-4、弹簧 6-5、压合压辊轴 6-6、轴承 6-7、滑动轴承座
6-8、滑槽 7、压合压辊 7-1、压合凸棱
8、传动皮带 9、驱动电机 10、缠绕辊驱动电机
11、超声波发生器 12、超声波压合平台
13、已压合的未切分的喷水带
14、牵引辊组 15、切刀组 15-1、切刀轴 15-2、切刀轴压杆
16、切分后的喷水带成品 17、17-1、张紧辊组 18、缠绕辊
19、切分线 20、粘接带 21、连接线 22、喷水孔
具体实施方式
本发明的技术关键是独创了使用超声波冷生产喷水带的加工方法和设备，下面结合附图详细说明本发明的应用实例：
图1图2所示超声波压合喷水带的生产设备工作原理示意图，本发明工作原理是上下两个薄膜卷轴2同时向超声波压合平台12输送两片塑料薄膜，其中一片塑料薄膜可以预先打孔或在线按纵向斜线排列方式打出喷水孔22；由薄膜卷轴经过展平辊5-1.5导出的塑料薄膜3、4合并进入超声压合机构。
在超声波压合平台12上由压合压辊7在薄膜上压制出图5图6所示的喷水带13。本发明选择超声波的工作频率15KHZ，18KHZ，20KHZ，40KHZ。其原理是利用纵波的波峰位传递振幅到塑料薄膜的缝隙，在加压的情况下，使两片塑料薄膜3、4接触位置的分子相互撞击产生融化，使接触位塑料材料熔合，达到加工目的。因为这种方式压合是点接触热量集中在塑料薄膜局部，比通常滴灌带热压合成型节电85％以上。
如图5图6所示的压合带20成型后，经过牵引辊组14，进入切分工位，使切刀组15刃与塑料薄片上面成100～120度夹角，在图6切分线19的位置，将超声波压合的整张塑料薄膜切分成如图9形状的成品喷水带16。成品滴灌带绕过张紧辊组17再缠绕在缠绕辊18上。调整驱动缠绕辊的恒力矩电机转速，使缠绕线速度大于超声波压合压辊外圆的线速度，产生的拉力应使切分后的每条喷水带都充分展平。
为了调整超声波压合压辊7的压力，本发明还设置了压合压辊的压力调节器6，具体技术方案是在压合压辊7的两端设置支撑框架6-2，压辊轴6-5和轴承6-6固定在滑动轴承座6-7上，在框架上部设置弹簧6-4和调整螺钉6-1，框架两侧设置滑槽6-8，滑动轴承座6-7可沿着滑槽上下移动，通过调节滑动轴承座的上下位置调节压合压辊7相对于压合平台12的位置压力。
压合压辊7上间隔环绕设置一组或多组压合凸棱7-1，间距可按照出水量要求调节。压合凸棱7-1每一组为一排或多排。
上述描述仅作为本发明喷水带生产方法可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
Claims (5)
1.超声波压合喷水带的生产设备，其特征在于：这种设备由依次排列的两个薄膜卷轴（2），超声波压合机构，设置于超声波压合机构后方的切分机构和缠绕机构组成，所述的超声波压合机构包括设置超声波发生器（11）与超声波换能器的超声波压合平台（12），设置于压合平台上方的压合压辊（7）；
所述超声波压合机构还包括设置于压合压辊（7）上的压力调节器（6），是在压合压辊（7）的两端设置支撑框架（6-2）和滑动轴承座（6-7），压辊轴（6-5）和轴承（6-6）固定在滑动轴承座（6-7）上，在框架上部设置弹簧（6-4）和调整螺钉（6-1），框架两侧设置滑槽（6-8）,滑动轴承座（6-7）可沿着滑槽上下移动，通过调节滑动轴承座的上下位置调节压合压辊（7）相对于压合平台（12）的位置压力。
2.根据权利要求1所述超声波压合喷水带的生产设备，其特征在于：所述的两个薄膜卷轴（2）上下设置，导出的有孔塑料薄膜（4）和无孔塑料薄膜（3）经过展平阻尼辊组（5-1，5）、张紧辊（17-1）合并进入超声压合机构。
3.根据权利要求1所述超声波压合喷水带的生产设备，其特征在于：所述薄膜卷轴（2）与超声压合机构之间设置有激光或机械打孔机（1）。
4.根据权利要求1所述超声波压合喷水带的生产设备，其特征在于：所述超声波压合机构的压合压辊（7）上间隔环绕设置一组或多组压合凸棱（7-1）。
5.根据权利要求1所述超声波压合喷水带的生产设备，其特征在于：所述切分机构包括切刀轴（15-1）上间隔设置的切刀组（15）和切刀轴压杆（15-2），切分机构设置于超声波压合机构后方的牵引辊（14）与张紧辊组（17）之间。
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