CN111391333A - 一种珍珠棉用可调式增厚机 - Google Patents

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刘涛
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Abstract

本发明公开了一种珍珠棉用可调式增厚机，该增厚机包含：机体壳，其具有两端贯通的布设腔室；驱动机构一，其对称设置在布设腔室内；一号皮带，其套置在驱动机构一上；加热板，其处于驱动机构一之间；压合辊轴，其转动设置在布设腔室内，处于加热板的上方；支撑辊轴，其转动设置在布设腔室内；一号调节连接部件，其用于调节压合辊轴的高度；二号调节连接部件，其用于调节其与支撑辊轴之间的距离；以及调节螺杆，其一端与机体壳内壁转动连接，另一端穿过机体壳并与机体壳螺纹连接，且其与一号调节连接部件和二号调节连接部件螺纹连接。本发明的增厚机能够调节制备不同厚度的珍珠棉，实现同步调节，保证了珍珠棉厚度的均匀，而且减少了成本。

Description

一种珍珠棉用可调式增厚机
技术领域
本发明涉及一种增厚机，具体涉及一种珍珠棉用可调式增厚机。
背景技术
聚乙烯发泡棉是非交联闭孔结构，又称EPE珍珠棉，是一种新型环保的包装材料。它由低密度聚乙烯脂经物理发泡产生无数的独立气泡构成，克服了普通发泡胶易碎、变形、恢复性差的缺点，具有隔水防潮、防震、隔音、保温、可塑性能佳、韧性强、循环再造、环保、抗撞力强等诸多优点，亦具有很好的抗化学性能，是传统包装材料的理想代替品。
在实际使用时，为了适应不同场合的要求，需要生产不同厚度的珍珠棉，因此在珍珠棉生产出以后，需用使用珍珠棉增厚机对珍珠棉进行增厚。
中国专利CN101554774A公开了一种珍珠棉机，其包含：原料进料口、挤出机内腔、用于对挤出机内腔进行加热的加热箱、设在挤出机后端部的模口，模口提供不同厚度形式珍珠棉吹出模具。对于生产不同厚度的珍珠棉需要更换不同厚度形式的模口，不仅增加了成本，而且使用不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种珍珠棉用可调式增厚机，解决了现有的珍珠棉机增加珍珠棉厚度的问题，能够调节制备不同厚度的珍珠棉，实现同步调节，保证了珍珠棉厚度的均匀，而且减少了成本。
为了达到上述目的，本发明提供了一种珍珠棉用可调式增厚机，该增厚机包含：机体壳，其具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端；驱动机构一，其对称设置在所述布设腔室内，并分别处于输入端和输出端；一号皮带，其套置在对称设置的驱动机构一上；加热板，其设置在所述布设腔室内，并处于对称设置的驱动机构一之间，且其上表面与驱动机构一的顶端处于同一高度；压合辊轴，其转动设置在所述布设腔室内，且处于所述加热板的上方；支撑辊轴，其转动设置在所述布设腔室内，且其位置高度高于所述压合辊轴的位置高度，其在水平方向距所述机体壳输入端的距离小于所述压合辊轴距所述机体壳输入端的距离；一号调节连接部件，其设置在所述机体壳内，与所述压合辊轴固定连接，用于调节所述压合辊轴的高度；二号调节连接部件，其设置在所述机体壳内，且处于所述支撑辊轴的上方，用于调节其与所述支撑辊轴之间的距离；以及调节螺杆，其一端与所述机体壳内壁转动连接，另一端穿过所述机体壳并与机体壳螺纹连接，且其与所述一号调节连接部件和二号调节连接部件螺纹连接，用于带动所述一号调节连接部件和二号调节连接部件同步运动以同步地分别调节所述压合辊轴的高度及二号调节连接部件与支撑辊轴之间的距离。
其中，待增厚珍珠棉置于所述驱动机构一的顶端和加热板的上表面，且处于所述压合辊轴的下方；加厚珍珠棉穿过所述支撑辊轴与二号调节连接部件之间，及所述压合辊轴与待增厚珍珠棉之间，其用于增加所述待增厚珍珠棉的厚度。
优选地，所述机体壳包含：支撑架构和支撑框；其中，所述支撑架构具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端，其侧壁上靠近输入端处设有：安装开口，所述支撑框固定在该安装开口的边缘，与所述支撑架构的布设腔室贯通；所述调节螺杆处于所述支撑框内，其一端与所述支撑框的一端内壁转动连接，另一端穿过所述支撑框的另一端相对位置处并螺纹连接，且末端与转动把手固定连接。
优选地，所述转动把手包含：固定连接杆和调节圆环；其中，所述调节圆环呈环状，所述固定连接杆的一端与调节圆环内侧固定连接，另一端与调节螺杆的另一端固定连接。
优选地，所述一号调节连接部件包含：一号螺杆，其侧壁上具有外螺纹，其底端与所述压合辊轴的中心轴连接；导向组件，其顶端与所述机体壳顶端内壁固定连接，其底端与所述一号螺杆的顶端转动连接，且其可伸缩；内螺纹管，其套设在所述一号螺杆的侧壁上且螺纹连接；转动轴承，其套设在所述内螺纹管的侧壁上且转动连接，其侧壁与所述机体壳内壁固定连接；二号锥齿轮，其套设在所述调节螺杆外侧壁上且固定设置，并与所述调节螺杆同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面；一号锥齿轮，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与所述二号锥齿轮相垂直，且其锥形面的锯齿与二号锥齿轮的锯齿相啮合；竖向转动杆，其顶端与所述一号锥齿轮的底端固定连接且同轴转动，其底端与所述内螺纹管传动连接；以及传动组件，其用于传动连接所述竖向转动杆和内螺纹管。
所述二号调节连接部件包含：四号锥齿轮，其套设并固定在所述调节螺杆外侧壁上且固定设置，并与所述调节螺杆同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面，且其在水平方向距所述机体壳输入端的距离小于所述二号锥齿轮距所述机体壳输入端的距离；三号锥齿轮，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与所述四号锥齿轮相垂直，且其锥形面的锯齿与四号锥齿轮的锯齿相啮合；二号螺杆，其顶端与所述三号锥齿轮的下端面固定连接，且与三号锥齿轮同轴转动，其侧壁具有外螺纹；内螺纹筒，其具有开口向上的连接腔室，该连接腔室的内壁设有内螺纹，其与所述二号螺杆的底端螺纹连接；活动套管，其套设在所述内螺纹筒的侧壁上并转动连接，其侧壁与所述机体壳内壁固定连接；支撑柱，其顶端固定在所述活动套管的底端；以及抵触板，其与所述加厚珍珠棉的上表面滑动设置，与所接触的加厚珍珠棉的形状相一致，且其上表面与所述支撑柱的底端固定连接。
优选地，所述传动组件包含：一号飞轮，其套设并固定在所述内螺纹管的外侧壁上；二号飞轮，其套设并固定在所述竖向转动杆的底端；以及二号皮带，其绕置在所述一号飞轮和二号飞轮上。
优选地，所述导向组件通过固定连接座与所述机体壳顶端内壁固定连接，该固定连接座的顶端和底端分别与所述机体壳顶端内壁和导向组件固定连接；
所述导向组件包含：导向筒，其具有安装腔室，该安装腔室相对两侧的内壁沿腔体延伸方向均设有：定位槽，其顶部与所述固定连接座固定连接；导向柱，其活动插接在所述导向筒内，其底部与所述一号螺杆的顶部固定连接；导向弹簧，其缠绕在所述导向柱的侧壁上，且其一端固定连接在所述导向筒的安装腔室的内壁上，另一端固定连接在所述导向柱的外侧壁上；以及定位板，其对称固定在所述导向柱相对的两侧壁上，且其活动插接在所述定位槽内。
优选地，所述转动轴承通过L型连接杆与所述机体壳内壁固定连接，该L型连接杆的一端与所述转动轴承的侧壁固定连接，另一端与所述机体壳内壁固定连接；所述活动套管通过二号横向连接板与所述机体壳内壁固定连接，该二号横向连接板的一端与所述活动套管的侧壁固定连接，另一端与所述机体壳内壁固定连接；所述一号螺杆与所述压合辊轴通过所述U型连接板和一号转动杆连接，该一号转动杆转动设置在U型连接板两侧之间，所述压合辊轴固定套置在一号转动杆上，且该U型连接板的顶端与一号螺杆的底端转动连接。
优选地，所述一号调节连接部件还包含：一号限位内环，其套设并固定在所述竖向转动杆的侧壁上；一号限位外环，其套设并转动设置在所述一号限位内环的侧壁上；以及一号横向连接板，其一端与所述一号限位外环侧壁固定，另一端与所述机体壳内壁固定；
所述二号调节连接部件还包含：二号限位内环，其套设并固定在所述二号螺杆的侧壁上；二号限位外环，其套设并转动设置在所述二号限位内环的侧壁上；以及三号横向连接板，其一端与所述二号限位外环侧壁固定，另一端与所述机体壳内壁固定；
优选地，所述内螺纹筒的连接腔室底部固定连接有：支撑弹簧，支撑弹簧的另一端与所述二号螺杆的底端固定连接；所述抵触板的下表面固定有：滑动板，通过该滑动板与所述加厚珍珠棉的上表面滑动接触。
优选地，所述加厚珍珠棉通过外置或通过设置在所述机体壳外壁的支架上的驱动机构二进行输送；该驱动机构二的传动速度与所述驱动机构一的传动速度相一致。
本发明的珍珠棉用可调式增厚机，解决了现有的珍珠棉机增加珍珠棉厚度的问题，具有以下优点：
(1)本发明的可调式增厚机，通过压合辊轴和一号调节连接部件的配合、二号调节连接部件与支撑辊轴的配合及调节螺杆与一号调节连接部件和二号调节连接部件的配合，实现压合辊轴和二号调节连接部件高度同步调节，从而实现在垂直位置上的同步变化，这样可以通过一台机械，实现对珍珠棉不同厚度的增厚，由于不同厚度在同一机器上完成，在转换机器时，不需要进行位置固定和成品拆装过程的操作，从而达到省时省力，进而提高了工作效率，减少增厚机的生产投入，进而达到节约成本的效果，而且压合辊轴和二号调节连接部件高度变化相同，保证了珍珠棉厚度的均匀；
(2)本发明的可调式增厚机，通过二号调节连接部件的抵触板抵触加厚珍珠棉，避免加厚珍珠棉因为机械振动导致的抖动，从而可以有效避免待增厚珍珠棉和加厚珍珠棉在成品时，出现的气泡凸起现象，可以有效降低废品率；
(3)本发明的可调式增厚机，通过导向组件、内螺纹管限定一号调节连接部件的一号螺杆在垂直位置变化，通过内螺纹筒、活动套管、二号限位内环、二号限位外环和三号横向连接板等配合限定二号调节连接部件的二号螺杆在垂直位置变化。
(4)本发明的可调式增厚机，通过转动轴承和L型连接杆组合结构的设置，用于起到对内螺纹管的支撑作用，并保证内螺纹管在同时水平位置上做旋转运动；
(5)本发明的可调式增厚机，通过加热板与待增厚珍珠棉的下表面相接触，且其部分处于覆盖有加厚珍珠棉的待增厚珍珠棉处，加热板用于对待增厚珍珠棉的一段进行加热，这样在待增厚珍珠棉软化以后，可以实现与加厚珍珠棉的粘连，并在自然冷却的情况下，可以保证待增厚珍珠棉和加厚珍珠棉的冷却固定。
附图说明
图1为本发明珍珠棉用可调式增厚机的结构示意图。
图2为本发明图1中A结构的放大图。
图3为本发明图1中一号调节连接部件的局部放大图。
图4为本发明的调节螺杆和调节圆环的结构示意图。
图5为本发明的导向组件的结构示意图一。
图6为本发明的导向组件的结构示意图二。
图7为本发明图1中二号调节连接部件的局部放大图。
图8为本发明图3中U型连接板的结构示意图
图9为本发明中压合辊轴与U型连接板侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种珍珠棉用可调式增厚机，参见图1-8，该增厚机包含：机体壳，其具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端；驱动机构一3，其对称设置在布设腔室内，并分别处于输入端和输出端；一号皮带4，其套置在对称设置的驱动机构一3上；加热板5，其设置在布设腔室内，并处于对称设置的驱动机构一3之间，且其上表面与驱动机构一3的顶端处于同一高度；压合辊轴7，其转动设置在布设腔室内，且处于加热板5的上方；支撑辊轴9，其转动设置在布设腔室内，且其位置高度高于压合辊轴7的位置高度，其在水平方向距机体壳输入端的距离小于压合辊轴7距机体壳输入端的距离；一号调节连接部件11，其设置在机体壳内，与压合辊轴7固定连接，用于调节压合辊轴7的高度；二号调节连接部件15，其设置在机体壳内，且处于支撑辊轴9的上方，用于调节其与支撑辊轴9之间的距离；以及调节螺杆12，其一端与机体壳内壁转动连接，另一端穿过机体壳并与机体壳螺纹连接，且其与一号调节连接部件11和二号调节连接部件15螺纹连接，用于带动一号调节连接部件11和二号调节连接部件15同步运动以同步地分别调节压合辊轴7的高度及二号调节连接部件15与支撑辊轴9之间的距离。
其中，待增厚珍珠棉1置于驱动机构一3的顶端和加热板5的上表面，且处于压合辊轴7的下方；加厚珍珠棉2穿过支撑辊轴9与二号调节连接部件15之间，及压合辊轴7与待增厚珍珠棉1之间，其用于增加待增厚珍珠棉1的厚度。压合辊轴7和支撑辊轴9的线速度相一致，以确保加厚珍珠棉2能够平整地移动。
进一步地，机体壳包含：支撑架构6和支撑框13；其中，支撑架构6具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端，其侧壁上靠近输入端处设有：安装开口，支撑框13固定在该安装开口的边缘，与支撑架构6的布设腔室贯通；调节螺杆12处于支撑框13内，其一端与支撑框13的一端内壁转动连接，另一端穿过支撑框13的另一端相对位置处并螺纹连接，且末端与转动把手固定连接。
进一步地，转动把手包含：固定连接杆18和调节圆环17；其中，调节圆环17呈环状，固定连接杆18的一端与调节圆环17内侧固定连接，另一端与调节螺杆12的另一端固定连接。
进一步地，一号调节连接部件11包含：一号螺杆112，其侧壁上具有外螺纹，其底端与压合辊轴7的中心轴连接；导向组件113，其顶端与机体壳顶端内壁固定连接，其底端与一号螺杆112的顶端转动连接，且其可伸缩；内螺纹管115，其套设在一号螺杆112的侧壁上且螺纹连接；转动轴承116，其套设在内螺纹管115的侧壁上且转动连接，其侧壁与机体壳内壁固定连接；二号锥齿轮1116，其套设在调节螺杆12外侧壁上且固定设置，并与调节螺杆12同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面；一号锥齿轮1115，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与二号锥齿轮1116相垂直，且其锥形面的锯齿与二号锥齿轮1116的锯齿相啮合；竖向转动杆1111，其顶端与一号锥齿轮1115的底端固定连接且同轴转动，其底端与内螺纹管115传动连接；以及传动组件，其用于传动连接竖向转动杆1111和内螺纹管115。
二号调节连接部件15包含：四号锥齿轮1510，其套设并固定在调节螺杆12外侧壁上且固定设置，并与调节螺杆12同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面，且其在水平方向距机体壳输入端的距离小于二号锥齿轮1116距机体壳输入端的距离；三号锥齿轮159，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与四号锥齿轮1510相垂直，且其锥形面的锯齿与四号锥齿轮1510的锯齿相啮合；二号螺杆158，其顶端与三号锥齿轮159的下端面固定连接，且与三号锥齿轮159同轴转动，其侧壁具有外螺纹；内螺纹筒154，其具有开口向上的连接腔室，该连接腔室的内壁设有内螺纹，其与二号螺杆158的底端螺纹连接；活动套管155，其套设在内螺纹筒154的侧壁上并转动连接，其侧壁与机体壳内壁固定连接；支撑柱153，其顶端固定在活动套管155的底端；以及抵触板151，其与加厚珍珠棉2的上表面滑动设置，与所接触的加厚珍珠棉2的形状相一致，且其上表面与支撑柱153的底端固定连接。
进一步地，传动组件包含：一号飞轮118，其套设并固定在内螺纹管115的外侧壁上；二号飞轮1110，其套设并固定在竖向转动杆1111的底端；以及二号皮带119，其绕置在一号飞轮118和二号飞轮1110上。
进一步地，导向组件113通过固定连接座114与机体壳顶端内壁固定连接，该固定连接座114的顶端和底端分别与机体壳顶端内壁和导向组件113固定连接；
导向组件113包含：导向筒1131，其具有安装腔室，该安装腔室相对两侧的内壁沿腔体延伸方向均设有：定位槽1135，其顶部与固定连接座114固定连接；导向柱1132，其活动插接在导向筒1131内，其底部与一号螺杆112的顶部固定连接；导向弹簧1133，其缠绕在导向柱1132的侧壁上，且其一端固定连接在导向筒1131的安装腔室的内壁上，另一端固定连接在导向柱1132的外侧壁上；以及定位板1134，其对称固定在导向柱1132相对的两侧壁上，且其活动插接在定位槽1135内。
进一步地，转动轴承116通过L型连接杆117与机体壳内壁固定连接，该L型连接杆117的一端与转动轴承116的侧壁固定连接，另一端与机体壳内壁固定连接；活动套管155通过二号横向连接板156与机体壳内壁固定连接，该二号横向连接板156的一端与活动套管155的侧壁固定连接，另一端与机体壳内壁固定连接；一号螺杆112与压合辊轴7通过U型连接板111和一号转动杆8连接，该一号转动杆8转动设置在U型连接板111两侧之间，压合辊轴7固定套置在一号转动杆8上，且该U型连接板111的顶端与一号螺杆112的底端转动连接。
进一步地，一号调节连接部件11还包含：一号限位内环1112，其套设并固定在竖向转动杆1111的侧壁上；一号限位外环1113，其套设并转动设置在一号限位内环1112的侧壁上；以及一号横向连接板1114，其一端与一号限位外环1113侧壁固定，另一端与机体壳内壁固定；
二号调节连接部件15还包含：二号限位内环1511，其套设并固定在二号螺杆158的侧壁上；二号限位外环1512，其套设并转动设置在二号限位内环1511的侧壁上；以及三号横向连接板1513，其一端与二号限位外环1512侧壁固定，另一端与机体壳内壁固定；
进一步地，内螺纹筒154的连接腔室底部固定连接有：支撑弹簧157，支撑弹簧157的另一端与二号螺杆158的底端固定连接；抵触板151的下表面固定有：滑动板152，通过该滑动板152与加厚珍珠棉2的上表面滑动接触。
进一步地，加厚珍珠棉2通过外置(即处于机体壳外)或通过设置在机体壳外壁的支架上的驱动机构二进行输送。具体地，可以在机体壳外壁上固定支架，该支架用于安装驱动机构二。驱动机构二可以为外置滚轮和驱动电机，通过外置滚轮固定套置在驱动电机上，加厚珍珠棉2绕置在外置滚轮上，通过驱动电机带动外置滚轮转动，从而输送加厚珍珠棉2。驱动机构二的传动速度与驱动机构一3的传动速度相一致，确保加厚珍珠棉2与待增厚珍珠棉1同步，从而实现两者更好的粘连。
为了对本发明提供的一种珍珠棉用可调式增厚机具体说明，以下通过实施例1作详细阐述。
实施例1
一种珍珠棉用可调式增厚机，参见图1，该增厚机包含：驱动机构一3、一号皮带4、加热板5、支撑架构6、压合辊轴7、支撑辊轴9、一号调节连接部件11、调节螺杆12、支撑框13和二号调节连接部件15。
支撑架构6具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端，其侧壁上靠近输入端处设有：安装开口，支撑框13固定在该安装开口的边缘，与支撑架构6的布设腔室贯通。
加厚珍珠棉2部分覆盖在待增厚珍珠棉1的上表面，且待增厚珍珠棉1设置在两个对称设置的驱动机构一3上以对其进行支撑和传输，确保待增厚珍珠棉1向右的运输，并保证对珍珠棉增厚的过程同步进行。
加厚珍珠棉2的驱动机构二设置在机体壳外壁的支架上，驱动机构二为外置滚轮和驱动电机，通过外置滚轮固定套置在驱动电机上，加厚珍珠棉2绕置在外置滚轮上，通过驱动电机带动外置滚轮转动，从而输送加厚珍珠棉2。驱动机构二与驱动机构一3同时启动，驱动机构一3由电机、辊轮和传送带构成，电机、辊轮和传送带构成驱动的方式是本领域技术人员已知的，在此不做赘述。通过加厚珍珠棉2的驱动机构二和驱动机构一3同时启动，确保待增厚珍珠棉1和加厚珍珠棉2的运动有序进行，实现待增厚珍珠棉1和加厚珍珠棉2的有效粘连。两个驱动机构一3之间通过一号皮带4进行转动连接。
两个驱动机构一3之间设置有加热板5，一号皮带4和加热板5均设置在支撑架构6内。具体地，支撑架构6内部固定设置有：支撑垫板，且支撑垫板处于两个驱动机构一3之间，加热板5置于该支撑垫板上，加热板5与待增厚珍珠棉1的下表面相接触，且其部分处于覆盖有加厚珍珠棉2的待增厚珍珠棉1处，加热板5用于对待增厚珍珠棉1的一段进行加热，这样在待增厚珍珠棉1软化以后，可以实现与加厚珍珠棉2的粘连，并在自然冷却的情况下，可以保证待增厚珍珠棉1和加厚珍珠棉2的冷却固定。
加厚珍珠棉2的上表面与压合辊轴7相抵触，压合辊轴7通过一号调节连接部件11转动设置在支撑架构6内，加厚珍珠棉2的下表面与支撑辊轴9相抵触，且支撑辊轴9通过二号转动杆10转动设置在支撑架构6内。
支撑架构6的顶部开设有一安装开口，支撑框13固定在该安装开口的边缘，与支撑架构6贯通。二号调节连接部件15设置在支撑框13内，并处于支撑辊轴9的正上方。一号调节连接部件11与二号调节连接部件15均与调节螺杆12传动连接。
参见图2，支撑框13的一端设有：限位螺纹孔16，另一端的相对位置处设有：转动座14，调节螺杆12穿过限位螺纹孔16且其一端与转动座14转动连接，调节螺杆12与限位螺纹孔16螺纹连接，一方面起到限位的作用，另一方面起到带动一号调节连接部件11和二号调节连接部件15的转动。参见图3，调节螺杆12的另一端固定连接有转动把手，转动把手能够便于对调节螺杆12进行调节。参见图4，该转动把手包含：固定连接杆18和调节圆环17，在通过调节圆环17对调节螺杆12进行调节时，采用手动转动的方式，调节圆环17呈环状，其内侧通过固定连接杆18与调节螺杆12的另一端固定。进一步地，调节圆环17上设置有海绵套，这样在调节时，既可以起到防滑的效果，又可以起到对手部保护的作用。
更进一步地，固定连接杆18的数量设置有三个，且三个固定连接杆18均匀布设在调节圆环17内侧，可以起到更好的支撑固定作用。
更进一步地，调节圆环17上开设有防滑纹，这样在调节时，可以起到更好的防滑效果。防滑纹与前述海绵套匹配作用，达到更好的防滑效果，同时可以增大调节圆环17与海绵套之间的摩擦力，从而避免海绵套在调节圆环17的滑动。
上述一号调节连接部件11包含：U型连接板111(参见图8)、一号螺杆112、导向组件113、固定连接座114、内螺纹管115、转动轴承116、L型连接杆117、一号飞轮118、二号皮带119、二号飞轮1110、竖向转动杆1111、一号限位内环1112、一号限位外环1113、一号横向连接板1114、一号锥齿轮1115和二号锥齿轮1116。其中，U型连接板111扣合在压合辊轴7外，且一号转动杆8转动设置在U型连接板111上，参见图9，压合辊轴7固定套设在一号转动杆8上，U型连接板111的顶端中间与一号螺杆112的底端固定连接，且一号螺杆112的顶端通过导向组件113连接在固定连接座114的底部。固定连接座114固定在支撑架构6顶部内壁上，且与导向组件113相对应。一号螺杆112的外周壁上螺纹连接有内螺纹管115，内螺纹管115外周壁上转动设置有转动轴承116。L型连接杆117的一端固定在转动轴承116的外周壁上，另一端固定在支撑架构6顶部内壁上。内螺纹管115外侧壁固定套设有一号飞轮118，且一号飞轮118通过二号皮带119与二号飞轮1110传动连接，二号飞轮1110固定套设在竖向转动杆1111底端外周壁上，竖向转动杆1111的顶端固定连接在一号锥齿轮1115的底部，且一号锥齿轮1115与二号锥齿轮1116相啮合，二号锥齿轮1116固定套设在调节螺杆12上，竖向转动杆1111的外周壁上套置并固定有一号限位内环1112，一号限位内环1112的外周壁上活动套设有一号限位外环1113，一号横向连接板1114的一端与一号限位外环1113固定连接，另一端与支撑框13内壁固定连接，横向连接板1114的轴向为水平方向，其将一号限位外环1113连接在支撑框13内。
导向组件113连接在一号螺杆112顶端和固定连接座114底座之间，在具体设计时，导向组件113的底端与一号螺杆的顶端固定连接，导向组件113的顶端与连接座114进行焊接，导向组件113和固定连接座114的组合起到限位的作用，保证一号螺杆112只在垂直位置上发生运动，不会发生转动。同时，转动轴承116和L型连接杆117组合结构的设置，用于起到对内螺纹管115的支撑作用，并保证内螺纹管115在同时水平位置上做旋转运动。
上述一号飞轮118、二号皮带119、二号飞轮1110、竖向转动杆1111、一号限位内环1112、一号限位外环1113、一号横向连接板1114、一号锥齿轮1115和二号锥齿轮1116的配合设置，实现对内螺纹管115的驱动，确保内螺纹管115在转动的情况下，可以实现一号螺杆112在垂直方向上的运动。
更加具体地，如图5和图6所示，导向组件113包含：导向筒1131、导向柱1132、导向弹簧1133和定位板1134。其中，导向筒1131具有安装腔室，安装腔室相对两侧的内壁沿腔体延伸方向均设有：定位槽1135，导向筒1131的顶部与固定连接座114固定连接。导向柱1132活动插接在导向筒1131内，导向柱1132的底端与一号螺杆112的顶端转动连接。导向弹簧1133缠绕在导向柱1132的侧壁上，且导向弹簧1133的一端固定连接在导向筒1131的安装腔室的内壁上，另一端固定连接在导向柱1132的外侧壁上。导向柱1132相对两侧壁均对称固定有定位板1134，且定位板1134活动插接在定位槽1135内。定位板1134和定位槽1135组合结构的设置，用于起到定位导向的作用，在实际的运动过程中，可以保证导向柱1132在导向筒1131内只在垂直方向上运动，同时，在安装时，通过该组合结构，可以起到更加快捷的安装效果，从而达到高效工作的效果。
如图7所示，二号调节连接部件15包含：抵触板151、支撑柱153、内螺纹筒154、活动套管155、二号横向连接板156、支撑弹簧157、二号螺杆158、三号锥齿轮159、四号锥齿轮1510。其中，抵触板151与加厚珍珠棉2的上表面滑动设置，且抵触板151的上表面与支撑柱153的底端固定连接，抵触板151和支撑柱153组合结构的设置，用于起到对加厚珍珠棉2的抵触，在实际的应用中，通过该组合结构的设置，既可以保证加厚珍珠棉2的正常运动，又可以使得加厚珍珠棉2贴附在支撑辊轴9上，支撑辊轴9能够避免加厚珍珠棉2的抖动，从而在制备时，可以有效支撑辊轴9降低废品率，切了更加便捷的调节效果。支撑柱153的顶端固定连接在内螺纹筒154的底部。内螺纹筒154具有：连接腔室，该连接腔室的内壁设有内螺纹。二号螺杆158的底端通过螺纹连接在该连接腔室内，且其底部与支撑弹簧157的一端固定连接，支撑弹簧157的另一端与连接腔室的底部内壁固定连接，支撑弹簧157既可以保证起到支撑作用，又可以保证二号螺杆158的有效转动，还可以起到更好的限位作用。二号螺杆158的外侧壁上固定套设有：二号限位内环1511，二号限位内环1511外侧壁转动套设有二号限位外环1512，二号限位外环1512通过三号横向连接板1513连接在支撑框13的内侧壁上。二号螺杆158的顶端固定连接在三号锥齿轮159的底部，且三号锥齿轮159与四号锥齿轮1510相啮合，四号锥齿轮1510固定套设在调节螺杆12外侧壁。内螺纹筒154外活动套设有活动套管155，且活动套管155通过二号横向连接板156连接在支撑框13的内侧壁上。
内螺纹筒154、二号螺杆158、三号锥齿轮159和四号锥齿轮1510配合设置，用于起到对抵触板151的调节，同时，该组合结构的设置可以实现对抵触板151的便捷调节，在实际调节过程中，可以达到省时省力的效果。
更加具体地，抵触板151的下表面固定连接有滑动板152，滑动板152与加厚珍珠棉2的上表面滑动设置，滑动板152于抵触板151及接触部分的加厚珍珠棉2形状一致，均为圆弧形结构，通过抵触板151和滑动板152的设置不仅能够减少摩擦力保证加厚珍珠棉2的移动，还能对加厚珍珠棉2进行限位，从而有效避免加厚珍珠棉2发生的抖动。
本发明的珍珠棉用可调式增厚机的工作原理，具体如下：
拧动调节螺杆12，调节螺杆12转动，同时带着二号锥齿轮1116和四号锥齿轮1510转动。
二号锥齿轮1116转动时通过与一号锥齿轮1115的啮合，带着一号锥齿轮1115转动，一号锥齿轮1115进而带着竖向转动杆1111转动，竖向转动杆1111的转动会通过一号飞轮118、二号皮带119和二号飞轮1110的组合结构，实现内螺纹管115的转动，由于内螺纹管115与一号螺杆112螺纹连接，因此在内螺纹管115的转动下，会使得一号螺杆112在垂直方向上发生运动，一号螺杆112的运动会通过U型连接板111和一号转动杆8带着压合辊轴7在垂直方向上发生运动，从而改变压合辊轴7和待增厚珍珠棉1(未增厚的珍珠棉)之间的距离，进而在待增厚珍珠棉1和压合辊轴7之间增加不同数量的加厚珍珠棉2(需要增加厚度的单层或者多层珍珠棉)，加厚珍珠棉2可以根据实际需要，设计为单层或者多层珍珠棉。
同时，四号锥齿轮1510转动时通过与三号锥齿轮159的啮合，带着三号锥齿轮159转动，三号锥齿轮159的转动会带着二号螺杆158的转动，由于二号螺杆158与内螺纹筒154螺纹连接，因此二号螺杆158的转动会使得内螺纹筒154在垂直方向上运动，内螺纹筒154的运动会通过支撑柱153带着抵触板151的运动，从而改变抵触板151与支撑辊轴9之间的距离，进而可以在二者之间增加不同数量的加厚珍珠棉2，这样可以实现对珍珠棉不同厚度的增厚。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，该增厚机包含：
机体壳，其具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端；
驱动机构一(3)，其对称设置在所述布设腔室内，并分别处于输入端和输出端；
一号皮带(4)，其套置在对称设置的驱动机构一(3)上；
加热板(5)，其设置在所述布设腔室内，并处于对称设置的驱动机构一(3)之间，且其上表面与驱动机构一(3)的顶端处于同一高度；
压合辊轴(7)，其转动设置在所述布设腔室内，且处于所述加热板(5)的上方；
支撑辊轴(9)，其转动设置在所述布设腔室内，且其位置高度高于所述压合辊轴(7)的位置高度，其在水平方向距所述机体壳输入端的距离小于所述压合辊轴(7)距所述机体壳输入端的距离；
一号调节连接部件(11)，其设置在所述机体壳内，与所述压合辊轴(7)固定连接，用于调节所述压合辊轴(7)的高度；
二号调节连接部件(15)，其设置在所述机体壳内，且处于所述支撑辊轴(9)的上方，用于调节其与所述支撑辊轴(9)之间的距离；以及
调节螺杆(12)，其一端与所述机体壳内壁转动连接，另一端穿过所述机体壳并与机体壳螺纹连接，且其与所述一号调节连接部件(11)和二号调节连接部件(15)螺纹连接，用于带动所述一号调节连接部件(11)和二号调节连接部件(15)同步运动以同步地分别调节所述压合辊轴(7)的高度及二号调节连接部件(15)与支撑辊轴(9)之间的距离；
其中，待增厚珍珠棉(1)置于所述驱动机构一(3)的顶端和加热板(5)的上表面，且处于所述压合辊轴(7)的下方；加厚珍珠棉(2)穿过所述支撑辊轴(9)与二号调节连接部件(15)之间，及所述压合辊轴(7)与待增厚珍珠棉(1)之间，其用于增加所述待增厚珍珠棉(1)的厚度。
2.根据权利要求1所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述机体壳包含：支撑架构(6)和支撑框(13)；其中，所述支撑架构(6)具有两端贯通的布设腔室，该布设腔室的一端为输入端，另一端为输出端，其侧壁上靠近输入端处设有：安装开口，所述支撑框(13)固定在该安装开口的边缘，与所述支撑架构(6)的布设腔室贯通；
所述调节螺杆(12)处于所述支撑框(13)内，其一端与所述支撑框(13)的一端内壁转动连接，另一端穿过所述支撑框(13)的另一端相对位置处并螺纹连接，且末端与转动把手固定连接。
3.根据权利要求2所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述转动把手包含：固定连接杆(18)和调节圆环(17)；其中，所述调节圆环(17)呈环状，所述固定连接杆(18)的一端与调节圆环(17)内侧固定连接，另一端与调节螺杆(12)的另一端固定连接。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述一号调节连接部件(11)包含：
一号螺杆(112)，其侧壁上具有外螺纹，其底端与所述压合辊轴(7)的中心轴连接；
导向组件(113)，其顶端与所述机体壳顶端内壁固定连接，其底端与所述一号螺杆(112)的顶端转动连接，且其可伸缩；
内螺纹管(115)，其套设在所述一号螺杆(112)的侧壁上且螺纹连接；
转动轴承(116)，其套设在所述内螺纹管(115)的侧壁上且转动连接，其侧壁与所述机体壳内壁固定连接；
二号锥齿轮(1116)，其套设在所述调节螺杆(12)外侧壁上且固定设置，并与所述调节螺杆(12)同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面；
一号锥齿轮(1115)，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与所述二号锥齿轮(1116)相垂直，且其锥形面的锯齿与二号锥齿轮(1116)的锯齿相啮合；
竖向转动杆(1111)，其顶端与所述一号锥齿轮(1115)的底端固定连接且同轴转动，其底端与所述内螺纹管(115)传动连接；以及
传动组件，其用于传动连接所述竖向转动杆(1111)和内螺纹管(115)；
所述二号调节连接部件(15)包含：
四号锥齿轮(1510)，其套设并固定在所述调节螺杆(12)外侧壁上且固定设置，并与所述调节螺杆(12)同轴转动，其外周面为具有锯齿的锥形面，且其在水平方向距所述机体壳输入端的距离小于所述二号锥齿轮(1116)距所述机体壳输入端的距离；
三号锥齿轮(159)，其外周面为具有锯齿的锥形面，其与所述四号锥齿轮(1510)相垂直，且其锥形面的锯齿与四号锥齿轮(1510)的锯齿相啮合；
二号螺杆(158)，其顶端与所述三号锥齿轮(159)的下端面固定连接，且与三号锥齿轮(159)同轴转动，其侧壁具有外螺纹；
内螺纹筒(154)，其具有开口向上的连接腔室，该连接腔室的内壁设有内螺纹，其与所述二号螺杆(158)的底端螺纹连接；
活动套管(155)，其套设在所述内螺纹筒(154)的侧壁上并转动连接，其侧壁与所述机体壳内壁固定连接；
支撑柱(153)，其顶端固定在所述活动套管(155)的底端；以及
抵触板(151)，其与所述加厚珍珠棉(2)的上表面相互滑动且相贴合，且其上表面与所述支撑柱(153)的底端固定连接。
5.根据权利要求4所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述传动组件包含：
一号飞轮(118)，其套设并固定在所述内螺纹管(115)的外侧壁上；
二号飞轮(1110)，其套设并固定在所述竖向转动杆(1111)的底端；以及
二号皮带(119)，其绕置在所述一号飞轮(118)和二号飞轮(1110)上。
6.根据权利要求4所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述导向组件(113)通过固定连接座(114)与所述机体壳顶端内壁固定连接，该固定连接座(114)的顶端和底端分别与所述机体壳顶端内壁和导向组件(113)固定连接；
所述导向组件(113)包含：
导向筒(1131)，其具有安装腔室，该安装腔室相对两侧的内壁沿腔体延伸方向均设有：定位槽(1135)，其顶部与所述固定连接座(114) 固定连接；
导向柱(1132)，其活动插接在所述导向筒(1131)内，其底部与所述一号螺杆(112)的顶部固定连接；
导向弹簧(1133)，其缠绕在所述导向柱(1132)的侧壁上，且其一端固定连接在所述导向筒(1131)的安装腔室的内壁上，另一端固定连接在所述导向柱(1132)的外侧壁上；以及
定位板(1134)，其对称固定在所述导向柱(1132)相对的两侧壁上，且其活动插接在所述定位槽(1135)内。
7.根据权利要求4所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述转动轴承(116)通过L型连接杆(117)与所述机体壳内壁固定连接，该L型连接杆(117)的一端与所述转动轴承(116)的侧壁固定连接，另一端与所述机体壳内壁固定连接；
所述活动套管(155)通过二号横向连接板(156)与所述机体壳内壁固定连接，该二号横向连接板(156)的一端与所述活动套管(155)的侧壁固定连接，另一端与所述机体壳内壁固定连接；
所述一号螺杆(112)与所述压合辊轴(7)通过所述U型连接板(111)和一号转动杆(8)连接，该一号转动杆(8)转动设置在U型连接板(111)两侧之间，所述压合辊轴(7)固定套置在一号转动杆(8)上，且该U型连接板(111)的顶端与一号螺杆(112)的底端转动连接。
8.根据权利要求4所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述一号调节连接部件(11)还包含：
一号限位内环(1112)，其套设并固定在所述竖向转动杆(1111)的侧壁上；
一号限位外环(1113)，其套设并转动设置在所述一号限位内环(1112)的侧壁上；以及
一号横向连接板(1114)，其一端与所述一号限位外环(1113)侧壁固定，另一端与所述机体壳内壁固定；
所述二号调节连接部件(15)还包含：
二号限位内环(1511)，其套设并固定在所述二号螺杆(158)的侧壁上；
二号限位外环(1512)，其套设并转动设置在所述二号限位内环(1511)的侧壁上；以及
三号横向连接板(1513)，其一端与所述二号限位外环(1512)侧壁固定，另一端与所述机体壳内壁固定。
9.根据权利要求4所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述内螺纹筒(154)的连接腔室底部固定连接有：支撑弹簧(157)，支撑弹簧(157)的另一端与所述二号螺杆(158)的底端固定连接；
所述抵触板(151)的下表面固定有：滑动板(152)，通过该滑动板(152)与所述加厚珍珠棉(2)的上表面滑动接触。
10.根据权利要求1所述的珍珠棉用可调式增厚机，其特征在于，所述加厚珍珠棉(2)通过外置或通过设置在所述机体壳外壁的支架上的驱动机构二进行输送；该驱动机构二的传动速度与所述驱动机构一(3)的传动速度相一致。
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